Este artículo presenta algunos ejemplos de malentendidos en el tratamiento térmico, que son todos problemas encontrados en el trabajo real, no fabricados. Estos malentendidos son muy comunes y muchas personas tienen este nivel de comprensión del tratamiento térmico.
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1. La dureza del tratamiento térmico HRC de mi producto solo puede ser 60HRC, ¿no puedo aceptar 59 o 61HRC?
A menudo se encuentra que el valor de dureza del producto de tratamiento térmico encomendado solo puede tener un cierto valor, ¡y no debe haber desviación! Por ejemplo, si se requiere que la dureza del tratamiento térmico alcance 60HRC, si alcanza 59HRC o 61HRC después del tratamiento térmico, se considerará un producto de calidad inferior. Como todos saben, la desviación permitida de la máquina de dureza Rockwell sigue siendo 1HRC. Le explicas el principio del tratamiento térmico y pondrá una cara de Dios: ¿Quieres ser mi producto de tratamiento térmico? ¡Competencia en el mercado! Los fabricantes de tratamientos térmicos no tuvieron más remedio que morder la bala y emprenderla. En cuanto a los fabricantes de tratamientos térmicos, ¿cómo podrían hacerlo bien? ¡Los colegas definitivamente pueden adivinarlo!
Es realmente "lo audaz que es la gente, lo productiva que es la tierra".
2. ¿La pieza de trabajo templada no se ha enfriado a temperatura ambiente, por lo que no se puede templar?
Algunas personas piensan que después del enfriamiento, no puede ingresar al proceso de templado antes de que se haya enfriado a temperatura ambiente. De hecho, para muchos tipos de acero, especialmente los aceros de bajo y medio carbono, el punto final de transformación de la martensita es mayormente superior a la temperatura ambiente. Cuando se enfría a temperatura ambiente, es fácil de romper. Después del enfriamiento, se puede transferir al proceso de templado lo antes posible.
3. ¿Se debe templar la pieza de trabajo templada?
¡Este enfoque no es aconsejable, la temperatura del horno después del templado y antes del revenido debe determinarse de acuerdo con el punto de transformación martensítica del grado de acero! Para evitar el enfriamiento y el agrietamiento, no se permite especular, ¡y en general se adopta el método de templado con temperatura!
4. Después de recocer mi producto, ¿tiene que colocarlo durante una semana antes de que pueda tratarlo con calor y enfriarlo?
¡Los jefes individuales afirman tener el secreto para mejorar la vida útil del molde! ¿Cuál es su secreto? Para averiguarlo, resulta que el tratador térmico no puede realizar el temple y el revenido inmediatamente después de que se completa el tratamiento de recocido. ¡El molde debe dejarse a temperatura ambiente durante una semana entre el recocido y el enfriamiento! Di sí: ¡Libera el estrés del recocido! ¿No sé qué experto puede dar una respuesta a esta verdad? !
¡El mundo está lleno de maravillas!
5. ¿Se completó el procesamiento de tamaño del producto y se requiere tratamiento térmico para garantizar que no se deforme?
Para ahorrar costos de procesamiento del producto, algunas personas procesan todas las dimensiones antes del tratamiento térmico y luego pasan al tratamiento térmico, enfriamiento y revenido. ¡Se requiere que el tratador térmico asegure que no haya deformación durante el tratamiento térmico, o solo permita que la deformación esté dentro del rango de tolerancia del último trabajo en frío! El proceso de tratamiento térmico es esencialmente una etapa de deformación del tejido. ¿Quién puede garantizar que la acumulación de deformación microscópica no se manifestará como deformación dimensional a nivel macroscópico?
Para ahorrar sus propios gastos, pase el problema a los tratantes térmicos, que son "inteligentes", ¿verdad? !
6. ¿Los productos tratados térmicamente no tienen dureza?
Muchas empresas que confían el procesamiento externo de productos han aprendido a exigir una inspección de entrada. Como el líder hizo esta solicitud, los muchachos la tomaron en serio y compraron un probador de dureza Rockwell, lo pusieron en la fábrica y comenzaron a inspeccionar Después del tratamiento térmico, comienza la inspección entrante. ¡Estos son irreprochables, pero siempre fallan en la inspección de los productos tratados térmicamente! Esto puede hacer que la empresa de tratamiento térmico esté muy ocupada, ¿cómo podría ser? Está claro que ha sido inspeccionado y pasado de fábrica, entonces, ¿por qué no está calificado en manos del usuario? La empresa está desconcertada de arriba a abajo.
¡La empresa de tratamiento térmico se lo toma en serio y envía personal para tratarlo con urgencia! ¡Nunca sabes el alcance total de las cosas hasta que las ves! Resulta que no eliminaron la capa descarburada del producto tratado térmicamente (la asignación de procesamiento es suficiente para garantizar que no quede ninguna capa descarburada después del procesamiento), ¡y golpearon directamente la dureza HRC en la superficie de la pieza de trabajo! ¿Cómo puede esto tener una alta dureza? ¡Dios mío! ¿De quién es esta desconfianza?
7. ¿Es suficiente aprender bien el diagrama de fases de equilibrio hierro-carbono en ingeniería de tratamiento térmico?
En muchos materiales se afirma que el diagrama de fase de equilibrio hierro-carbono es un conocimiento muy importante en el tratamiento térmico, y es la base para formular el proceso de calentamiento de materiales de acero, y se señala que: especialmente los trabajadores de tratamiento térmico deben ser competentes en el diagrama de fase de equilibrio hierro-carbono.
El diagrama de fase de hierro-carbono es el diagrama de composición de la aleación de hierro-carbono en el estado de equilibrio, en lugar del diagrama de transformación de la martensita, la bainita y otras organizaciones fuera del equilibrio. El parámetro de temperatura crítica del diagrama de fase hierro-carbono se limita al acero al carbono y al hierro fundido, al acero sin alear y al hierro fundido aleado. El diagrama de estado de equilibrio del acero aleado y el hierro fundido aleado sigue siendo muy diferente del diagrama de estado de equilibrio hierro-carbono debido a la adición de otros elementos de aleación.
El diagrama de fases de equilibrio hierro-carbono es el resultado de la velocidad extremadamente lenta en el proceso de calentamiento y enfriamiento, y se limita a los aceros de aleación de hierro-carbono. Este estado teórico es imposible de ser ampliamente utilizado en la producción real. El enfriamiento real y otros tratamientos térmicos se calientan y enfrían. Durante el proceso, la transformación organizacional se lleva a cabo a una determinada tasa de calentamiento y enfriamiento, y el estado de equilibrio no se alcanza por completo. Por lo tanto, el diagrama de fase de equilibrio hierro-carbono es solo el conocimiento básico necesario y el punto de partida para estudiar el tratamiento térmico y aprender el tratamiento térmico, en lugar del diagrama de fase utilizado directamente en el proceso de tratamiento térmico.
Es solo el comienzo del aprendizaje del tratamiento térmico para que los trabajadores del tratamiento térmico dominen el conocimiento del diagrama de fase de equilibrio hierro-carbono, y no puede llegar al ámbito del uso del diagrama de fase de equilibrio hierro-carbono para tratar problemas prácticos en el proceso.
Un buen diagrama de fases de hierro-carbono en la ingeniería de tratamiento térmico es solo uno de los conocimientos básicos del tratamiento térmico.
8. ¿Puede la pieza de trabajo recocida formar granos equiaxiales?
En el proceso de recocido del acero bajo en carbono, muchas personas creen que se pueden obtener granos equiaxiales. De hecho, los tamaños de grano equiaxiales se obtienen fácilmente en aceros en ebullición. Es difícil lograr una estructura de grano equiaxial en acero calmado con Al. ¡Especialmente después del recocido de piezas deformadas extruidas en frío, los granos de cristal obviamente se deforman y extruyen! Incluso si la temperatura de recocido es superior a 950 grados, es difícil lograr granos equiaxiales.
¡Por extraño que parezca!
9. ¿Cuanto menor sea la dureza, mejor y más fácil será la deformación por extrusión?
El pensamiento directo de la gente es: cuanto menor es la dureza, más fácil es apretarlo y deformarlo. En el proceso de extrusión de acero, la estructura esferoidizada de perlita tiene la capacidad de deformación más alta, pero esta estructura es generalmente más alta que la dureza de la perlita en escamas, por lo que la tecnología que requiere que la estructura original de la extrusión sea la estructura esferoidizada de perlita Requisitos, en cambio de la estructura de perlita en escamas de dureza más baja.
10. ¿Es correcto que el troquel de forja requiere una dureza alta?
Entre los usuarios que utilizan troqueles de forja en caliente, a muchos les gusta pedir alta dureza, incluso 52-55HRC. Esta noción es incorrecta.
La razón de este fenómeno debería ser que algunas empresas de tratamiento térmico no estándar o un cierto "maestro" realmente no apagaron la matriz de forja de acuerdo con las condiciones de servicio de la matriz de forja cuando realizaban el negocio de tratamiento térmico externo de la matriz de forja, pero bajó la temperatura de enfriamiento, acortó el tiempo de espera y solo cumplió con los requisitos de dureza de los usuarios. Este valor de dureza parece cumplir con el rango de dureza estándar (o especificación) de los troqueles de forja. Dado que no se considera la dureza al rojo, los troqueles de forja tienen poca resistencia al revenido y una dureza muy baja durante el uso. Disminuirá pronto. Cuando el usuario revisa la matriz de forja usada nuevamente, encuentra que la dureza del tratamiento térmico de la matriz de forja no es alta. El "jefe" de la matriz de forja tuvo que usar su cerebro: la próxima vez que el tratamiento térmico requirió mayores requisitos de dureza, resultó que la vida útil de la matriz de forja con mayor dureza fue más larga que la de la matriz de forja con el valor de dureza. seleccionado de acuerdo con los estándares y especificaciones la última vez, por lo que estaba muy contento: resulta que aumentar la dureza puede resolver este problema. ¿Cómo puede saber que es el nivel de tratamiento térmico incompetente del fabricante o "maestro" del tratamiento térmico lo que causa la dureza más allá del estándar pero el misterio de la larga vida? Como resultado, este problema se tergiversó, lo que provocó que el valor de dureza de los requisitos técnicos del troquel de forja en caliente aumentara día a día.
¡El troquel de forja en caliente con dureza roja dentro del rango de dureza estándar tiene una buena vida útil! ¡No es correcto que el troquel de forja requiera una alta dureza!
11. ¿Se sobrequemaron las arrugas de la superficie de las piezas de aleación de aluminio después del tratamiento térmico?
Después del tratamiento de envejecimiento por solución sólida de las piezas de aleación de aluminio, existen dos métodos para juzgar si se sobrequemaron durante la solución sólida: el método metalográfico y el método de color del estado superficial. Juzgar si se sobrecalentó durante el tratamiento térmico y la solución sólida de acuerdo con el color de la superficie y el estado de la pieza de trabajo es conveniente para el tratamiento oportuno en el sitio, pero requiere una amplia experiencia. La determinación por método metalográfico es precisa, pero el objeto real debe diseccionarse, lo cual es una detección y determinación destructivas, que es fácil de causar desperdicio.
Juicio según el color de la superficie y el estado de la pieza de trabajo:
① La superficie de la pieza es de color gris oscuro,
② Hay pequeñas burbujas en la superficie de la pieza de trabajo,
③Aparecen grietas y la fractura de la grieta es áspera.
En una de las situaciones anteriores, existe la posibilidad de sobrecalentamiento. Esto solo se observa en piezas de trabajo después del tratamiento térmico. Cuando las piezas envejecidas en solución sólida se someten a un procesamiento posterior y luego se observan, se descubre que hay fenómenos anormales en la superficie de la pieza de trabajo de aleación de aluminio: rugosidad, deformación, arrugas, etc., que no pueden considerarse simplemente como sobrequemado por tratamiento térmico. Dado que la resistencia de la aleación de aluminio aún es baja en comparación con el metal ferroso, es necesario analizar la función y la influencia de los procesos posteriores. Especialmente el pulido y arenado de seguimiento, el impacto en la superficie no puede ser ignorado. Cuando aparecen arrugas de "ondulación de la superficie del agua" en la parte de la pieza de trabajo, no se puede juzgar que esté sobrecalentada por el tratamiento térmico, pero la causa de la capa deformada formada en la superficie de la aleación de aluminio es que la presión del chorro de arena es demasiado alto o el tiempo de arenado es demasiado largo. Este tipo de arruga de "ondulación de la superficie del agua" no tiene las características de una aleación de aluminio quemada en exceso, pero tiene las características de la deformación plástica causada por el impacto en la superficie. En este momento, debe juzgarse como: ¡defecto de limpieza con chorro de arena!
Se dictaminó por método metalográfico que se confirmó que se trataba de un defecto de arenado.
12. El manual dice que puede tratarse con calor y enfriarse para alcanzar esta dureza, ¿por qué no puede lograr esta dureza?
Algunas personas piensan que la selección de dureza de su diseño se selecciona de acuerdo con el rango de dureza del manual. ¿Por qué dice que no puede alcanzar esta dureza después del tratamiento térmico?
Por ejemplo: use acero para resortes 60Si2Mn para hacer piezas grandes, porque el grosor real de la pieza de trabajo es muy grande, el grosor es obvio y no hay una buena manera de alcanzar el estándar de dureza requerido mediante tratamiento térmico. La dureza en el manual puede alcanzar: 58-60HRC. No hay forma de lograrlo en combinación con piezas de trabajo reales. Solo se pueden reducir los requisitos de tratamiento térmico.
La dureza del tratamiento térmico está controlada por los siguientes factores: grado del material, tamaño del molde, peso de la pieza de trabajo, estructura de la forma, métodos de procesamiento posteriores y otros factores. Después del tratamiento térmico del molde, la dureza interna y externa no son las mismas. El material y el tamaño del diseño deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño del molde. No se puede seleccionar directamente de acuerdo con los estándares técnicos y los requisitos de dureza en el manual de diseño. El estándar de dureza en el manual proviene del tratamiento térmico de muestras pequeñas. Como resultado, los indicadores de dureza razonables deben determinarse de acuerdo con las condiciones reales cuando se aplican a objetos reales. Un índice de dureza irrazonable, como una dureza demasiado alta, perderá la dureza de la pieza de trabajo y hará que la pieza de trabajo se agriete durante el uso.
13. ¿Por qué la industria del tratamiento térmico siempre se trata con alto contenido tecnológico y bajo valor de procesamiento?
Muchas personas que entienden el tratamiento térmico piensan que el tratamiento térmico es difícil de aprender, difícil de hacer y que el crecimiento de los talentos reales no es fácil. Algunas personas también dicen: el tratamiento térmico es quemar la pieza de trabajo, ponerla en el agua y estará bien. ¿Es así de simple? Ya que se ha convertido en un tema, no debe ser tan simple. Si miramos todos los problemas desde el punto de vista de aquellos que "lo queman y lo ponen en el agua", entonces no habrá dificultades en el mundo. ¿No se va el avión al cielo tan pronto como acelera? ¿No se pone en marcha el tren en cuanto se llena de carbón? ¿No puede la nave espacial volar en el espacio? ¿Se puede usar la computadora tan pronto como se enciende? ¿No bastaría con construir un puente para cruzar el mar con unos pocos cables de acero? Según el punto de vista de esas personas de "bajo valor", todo en el mundo puede ser visto como "uno..., entonces...".
Cuando esas personas no necesitan tratamiento térmico, siempre hablan de lo importante que es el tratamiento térmico y cómo la gente presta atención al tratamiento térmico;
Cuando necesita confiar a otros el tratamiento térmico, dice que el tratamiento térmico es "caliente y rojo, simplemente póngalo en el agua", y no está dispuesto a pagar una tarifa de tratamiento térmico más razonable;
Cuando hay problemas como grietas y baja vida útil, se cree que "el tratamiento térmico es el primer mal" y todo es causado por el tratamiento térmico;
Cuando hay algunas deficiencias en el tratamiento térmico de los chinos, se dice que el tratamiento térmico de un determinado país es muy avanzado y avanzado.
La verdadera razón por la cual la industria del tratamiento térmico siempre ha sido de alta tecnología y bajo valor de procesamiento es el problema del concepto y el prejuicio de algunas personas contra la industria del tratamiento térmico.
14. Usted trata térmicamente este producto. Tengo un problema en el uso. ¿Eres responsable del tratamiento térmico?
Cierta empresa rompió el molde y lesionó al operador durante el uso del molde. La empresa notificó de inmediato al fabricante del tratamiento térmico: Personas lesionadas durante el uso de su molde de tratamiento térmico, ¿cuánta compensación tiene que pagar? Cuando pregunté el motivo, la respuesta que obtuve fue que este producto fue tratado térmicamente por usted y hubo un accidente, por lo que le pedí una compensación. ¡Mira qué justificación es!
La falla del producto debe analizarse desde el diseño, la selección del material, los defectos del material, los defectos del proceso (incluido el tratamiento térmico), el ensamblaje y el uso, etc. para descubrir la verdadera razón. No es razonable determinar arbitrariamente que la falla es causada por un tratamiento térmico para eludir la responsabilidad. ¿Por qué los médicos tienen que ver al paciente en persona cuando ven a un médico? Creo que es la misma razón por la que tenemos que analizar exhaustivamente el diseño, la selección de materiales, los defectos de los materiales, los defectos del proceso (incluido el tratamiento térmico), el proceso de ensamblaje y uso de la falla del producto. ¡La identificación directa es lo mismo que qué enlace tiene un problema!
Después de que el asunto fuera evaluado por la organización más autorizada, la calidad del tratamiento térmico era completamente normal y no fue la causa del accidente. ¡La verdadera razón es el uso de problemas de sobrecarga -----!
La falta de conocimiento sobre una industria es deseable, pero tratar el problema es una actitud científica o ignorancia.
Estoy feliz de trabajar en tratamiento térmico, ¿por qué? Verá, el tratamiento térmico ya puede "curar todas las enfermedades", ¡así que puede encontrar tratamientos térmicos para todo!
15. Cuando le confío el tratamiento térmico, mi producto es bueno, pero si su tratamiento térmico lo rompe, ¿su tratamiento térmico será responsable de la compensación?
Este tipo de declaración se encuentra a menudo cuando se trata de problemas de calidad del tratamiento térmico. Después de escuchar esta afirmación, las personas que realizan tratamientos térmicos quedan realmente estupefactas. ¡Si se encuentra con un cliente así, el problema debe ser con el cliente, no con el tratamiento térmico! Porque el cliente no comprende el control del proceso de calidad de fabricación antes del tratamiento térmico y no considera crear un buen estado de pretratamiento para el tratamiento térmico.
16. La dureza de mi tratamiento térmico está calificada, pero la falla temprana de su producto no tiene nada que ver con mi tratamiento térmico.
El tratamiento térmico no solo debe garantizar un valor de dureza calificado, sino también prestar atención a la selección y el control del proceso. El temple y el revenido sobrecalentados pueden alcanzar la dureza requerida; De manera similar, el subcalentamiento de enfriamiento también se puede ajustar al rango de dureza requerido ajustando la temperatura de revenido. Hay muchas personas que hacen esto. Algunos son templados subcalentados para ahorrar consumo eléctrico; algunos son templados subcalentados debido al límite de temperatura límite del horno de calentamiento. ¿Cómo es posible que una falla tan temprana de los productos de tratamiento térmico no tenga nada que ver con el tratamiento térmico?
17. ¿Mi tamaño de forjado está calificado, por lo que el problema de calidad del tratamiento térmico no tiene nada que ver con mi forjado?
El proceso de forjado es para eliminar los defectos del material, mejorar la microestructura y mejorar el rendimiento del material. Ahorre la cantidad de corte mecánico y mejore la tasa de utilización de los materiales. Pero los falsificadores de hoy se olvidan por completo de "eliminar los defectos del material y mejorar la microestructura" y solo "trabajan duro" para garantizar el tamaño de la pieza, ignorando por completo los requisitos para mejorar el rendimiento del material. Lo que es aún más sorprendente es que el proceso de forjado de algunos materiales no mejora el rendimiento del material, sino que lo destruye. El forjador adopta indiscriminadamente el método de recocido por calor residual de forja y, como resultado, se forma una estructura de carburo de red seria en el material.
Dado que la temperatura de calentamiento de la forja del material es en su mayoría mucho más alta que la temperatura de calentamiento del tratamiento térmico y el enfriamiento, la "estructura de carburo de red seria" se heredará genéticamente, lo que traerá graves consecuencias a la calidad del producto.
18. ¿El tratamiento térmico por falla del molde representa una alta proporción?
Datos estadísticos sobre las causas de la falla temprana de los moldes en el país y en el extranjero:
Motivo del fracaso
Japón
área de shanghái
La calidad del material del molde no es buena.
7
17.8
Diseño de molde irrazonable
10
3.3
Proceso de tratamiento térmico inadecuado
44
52
El método de procesamiento del molde no es bueno.
7
8.9
Falta de conocimiento sobre las propiedades de los materiales del molde.
5
—
Obturación incorrecta del material del molde
3
—
Elección incorrecta del material del molde.
3
—
La condición de uso del molde no es buena.
7
11
Proceso de forja inadecuado
—
7
otros aspectos
14
—
Esta lista de datos muestra los resultados estadísticos de accidentes pasados y no es aplicable a la predicción de accidentes futuros. Es decir, para la determinación de la causa de la falla del molde mañana, no se puede considerar que el tratamiento térmico represente el 44-52 por ciento de la causa de la falla del molde. En cambio, debe analizarse de manera específica. Esta estadística engaña a muchas personas y hace que las personas formen un pensamiento fijo: piensan que la falla del molde es el problema del tratamiento térmico. Espero que todos presten atención a este tema.
19. ¿El color templado está relacionado con la temperatura?
Después del templado, la superficie del acero presenta un color de película de óxido, que se denomina color de templado. En muchos casos, es necesario determinar la temperatura de templado en función del color de templado. El color de templado cambia con la temperatura, por lo que la temperatura de templado se puede determinar aproximadamente según el color de templado. Sin embargo, el color del templado también está relacionado con el tiempo de templado, normalmente 5 minutos.
El color templado del acero al carbono a diferentes temperaturas se basa en 5 minutos y el color de la superficie es el siguiente:
Amarillo pálido: 200 grados
Hierba amarilla: 220 grados
Marrón: 240 grados
Púrpura: 260 grados
Azul-púrpura: 280 grados
Azul oscuro: 290 grados
Azul: 300 grados
Azul claro: 320 grados
Azul-gris: 350 grados
Gris: 400 grados
Templado de color de acero inoxidable a diferentes temperaturas:
Amarillo trigo pálido: 290 grados
Trigo amarillo: 340 grados
Marrón rojizo claro: 390 grados
Rojo claro: 450 grados
Azul claro: 530 grados
Azul oscuro: 600 grados
Color de temple del acero de baja aleación a diferentes temperaturas:
Amarillo trigo pálido: 225 grados
Trigo amarillo: 235 grados
Marrón rojizo claro: 265 grados
Rojo claro: 280 grados
Azul claro: 290 grados
Azul oscuro: 315 grados
Sin embargo, en muchos materiales, solo se menciona la relación entre el color y la temperatura, y se ignora la premisa clave del tiempo. A la misma temperatura, con la extensión del tiempo de mantenimiento, el color final tenderá a ser un color de temperatura más alta. A menudo causan errores de apreciación de la temperatura real.
20. ¿Tratamiento térmico al vacío (apagado) pequeña deformación?
Hay dos conceptos en la deformación por tratamiento térmico: deformación del tejido y deformación de la estructura de la forma. El resultado de la investigación es que cuando el tratamiento térmico al vacío obtiene la misma estructura y dureza en comparación con otros tratamientos térmicos en hornos, la deformación es mínima. Es decir: la deformación del tejido es mínima.
Para la deformación de la forma y la estructura, el tratamiento térmico al vacío a menudo no es tan pequeño como la deformación por tratamiento térmico de otros tipos de hornos. Para el tratamiento térmico de otros tipos de hornos, como el enfriamiento rápido, es fácil utilizar métodos como la clasificación, la isotermia y la alineación fuera del horno para controlar la cantidad de deformación. El enfriamiento al vacío se debe a estas funciones. Imperfecto, a veces aumentará.
La confusión de estos dos conceptos da a las personas la impresión de que la deformación del tratamiento térmico al vacío es pequeña, ¡lo cual es una comprensión incorrecta o incompleta!
21. ¿El calentamiento al vacío tiene enfriamiento y carburación?
Al analizar el fenómeno de carburación de las piezas de trabajo de tratamiento térmico al vacío, hay dos malentendidos: primero, se considera que la pieza de trabajo está carburada en aceite de enfriamiento; en segundo lugar, se cree que las partes de grafito en la cámara de calentamiento provocan la carburación. De hecho, en muchos casos, no son estas dos razones, pero la limpieza de la cámara de calentamiento no es alta. Una gran cantidad de aceite de enfriamiento entra en la cámara de calor cuando la pieza de trabajo entra y sale del horno, la canasta de material se contamina y el carro de alimentación entra y sale, dejando en la pared fría de la cámara de calor. , Forma una atmósfera reductora volátil cuando se calienta y aumenta la carburación de la pieza de trabajo.
Además de entrar directamente al aceite a una temperatura superior a los 1050 grados. Cuando la pieza de trabajo se calienta por debajo de 1050 grados y se enfría con aceite, un poco de enfriamiento previo en el aceite no causará una carburación evidente.
No se puede descartar la carburación de piezas de trabajo como piezas de grafito en la cámara de calentamiento, pero no es tan grave como la atmósfera de temple residual.
¡El fenómeno de carburación del calentamiento y enfriamiento al vacío es más grave porque el aceite de enfriamiento contamina el horno, no la causa del enfriamiento en aceite o piezas de grafito como dice la gente!
