1. El concepto básico de la perforación
En general, la perforación se refiere a un método de procesamiento en el que se utiliza una broca para procesar orificios en la pantalla de un producto. En términos generales, al perforar un producto en una máquina perforadora, la broca debe realizar dos movimientos simultáneamente: ① movimiento principal, es decir, el movimiento de rotación de la broca alrededor del eje (movimiento de corte); ② movimiento secundario, es decir, el movimiento de la broca a lo largo del movimiento lineal del eje (movimiento de avance) contra la pieza de trabajo.
Al perforar, debido a los defectos en la estructura de la broca, dejará rastros en las partes procesadas del producto, lo que afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, y la precisión del procesamiento generalmente está por debajo del nivel IT10, y la rugosidad de la superficie es sobre Ra12.5μm, que pertenece a la categoría de procesamiento en bruto. .
2. Proceso de operación de perforación.
1. Dibuja una línea
Antes de perforar, primero comprenda los requisitos del dibujo. De acuerdo con los requisitos estándar básicos de perforación, use herramientas para dibujar la línea central de la posición del orificio. La línea central debe ser clara y precisa, y cuanto más delgada mejor, use un pie de rey o una regla de acero después de marcar la línea Tome medidas.
2. Dibuje una casilla de verificación o un círculo de verificación
Después de marcar la línea y pasar la inspección, se debe dibujar un cuadrado de inspección o un círculo de inspección con la línea central del orificio como centro de simetría como línea de inspección durante la perforación de prueba, para verificar y corregir la orientación de perforación durante perforación.
3. Punzón de prueba
Después de dibujar el cuadrado de inspección o el círculo de inspección correspondiente, debe hacer un punzón de muestra con cuidado. Primero haga un punto pequeño y mida varias veces en diferentes direcciones de la línea central cruzada para ver si el punzón realmente está perforado en el punto de intersección de la línea central cruzada, y luego golpee con fuerza el punzón de muestra recto, redondo y grande para que que se pueda perforar con precisión. Cuchillo tranquilo.
4. Sujeción
Use un trapo para limpiar la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo y luego sujete la pieza de trabajo. La sujeción es suave y confiable según los requisitos, y es conveniente para consultas y mediciones en cualquier momento. Es necesario prestar atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a la sujeción.
5. Perforación de prueba
La perforación de prueba debe realizarse antes de la perforación oficial: el borde del cincel de la broca se alinea con el centro del orificio para perforar un pozo poco profundo y luego inspeccionar visualmente si la orientación del pozo poco profundo es correcta, y es necesario continuamente corrija la desviación para que el pozo poco profundo sea coaxial con el círculo de inspección. Si la infracción es pequeña, se puede empujar la pieza de trabajo en la dirección opuesta a la infracción mientras se extrae la broca para lograr una corrección gradual.
6. Perforación
La perforación de mecanizado generalmente se basa en la operación de alimentación manual, y la perforación se puede llevar a cabo después de que se requiera la precisión de azimut de la perforación de prueba. Al alimentar manualmente, la fuerza de alimentación no debe doblar la broca para evitar sesgar el eje del orificio.
3. Un método con mayor precisión de perforación
Afilar la broca es el principio de todo
Se debe seleccionar la broca correspondiente para afilar antes de perforar. Además de garantizar el ángulo superior, el ángulo de alivio y el ángulo de biselado del borde del cincel correctos, la longitud de los dos bordes cortantes principales es igual y simétrica a la línea central de la broca, y las dos superficies laterales principales son suaves, las afiladas. La broca está diseñada para facilitar el centrado y reducir la rugosidad de la pared del orificio. , El borde del cincel y el borde de corte principal también se deben esmerilar correctamente (preferiblemente con un esmerilado grueso primero y luego con una piedra de afilar finamente).
El marcado preciso es la base
Use un medidor de altura para marcar con precisión la línea, en primer lugar, asegúrese de que el estándar de alineación sea preciso. Al marcar la línea, haga que el ángulo del lápiz óptico y el plano de la línea de la pieza de trabajo formen un ángulo de 40 grados ~ 60 grados (a lo largo de la dirección de la línea), de modo que la línea dibujada sea clara y pareja. .
Preste atención a la selección del plano de referencia para el trazado, el plano de referencia debe procesarse con precisión y debe garantizarse su planitud y la perpendicularidad a la superficie adyacente. Después de dibujar la línea transversal de la posición del orificio, para garantizar una alineación fácil al taladrar, se utiliza el punzón central para perforar el punto central de la línea transversal (el punto punzonado debe ser pequeño y la orientación debe ser precisa).
La sujeción correcta es la clave
Por lo general, para orificios con un diámetro inferior a 6 mm, si la precisión no es alta, la pieza de trabajo se puede sujetar con alicates para taladrar; para agujeros con un diámetro de 6-10mm, si la pieza de trabajo es regular y plana, se puede sujetar con alicates de punta plana, pero la pieza de trabajo debe ser La superficie es perpendicular al eje de la taladradora. Al perforar un agujero con un diámetro mayor, los alicates de punta plana deben fijarse con una placa de presión de perno; para piezas de trabajo más grandes con un diámetro de más de 10 mm, use el método de sujetar la placa de presión para taladrar.
Encontrar con precisión es la clave
Después de sujetar la pieza de trabajo, no se apresure a dejar caer el taladro, y la alineación debe realizarse primero.
Hay alineación estática y alineación dinámica. La llamada alineación estática se refiere a la alineación antes de que se inicie la máquina taladradora, de modo que la línea central del husillo de la máquina taladradora y el punto de intersección de la línea transversal de la pieza de trabajo estén alineados. Este método es seguro y conveniente para los principiantes, y es relativamente fácil de comprender, pero debido a que no considera el giro del eje de la máquina perforadora, los factores inciertos, como la precisión de la perforación, son bajos. La alineación dinámica se realiza después de que se inicia la máquina perforadora. Durante la alineación, se tienen en cuenta algunos factores inciertos y la precisión es relativamente alta.
La inspección cuidadosa no puede ser menos
La detección puede descubrir de manera precisa y oportuna la precisión del agujero, de modo que se puedan tomar las medidas necesarias para compensar.
Para perforaciones con alta precisión de perforación, generalmente utilizamos la tecnología de procesamiento de perforación, escariado y escariado. Después de perforar el orificio pequeño en el primer paso, utilice un calibrador para detectar la desviación del error desde el centro del orificio inferior hasta el plano de referencia y convierta la posición entre el orificio inferior y el centro ideal a través de la medición real. Si el error no es mayor que {{0}}.10 mm, puede usarlo al expandir el orificio. Aumente adecuadamente el ángulo del vértice de la broca, debilite el efecto de centrado automático y compense empujando correctamente la pieza de trabajo en la dirección positiva y aumentando gradualmente el diámetro de la punta de la broca. Si el error es superior a 0,10 mm, las dos paredes laterales del orificio inferior se pueden recortar con una variedad de limas redondas y la parte recortada se debe conectar con el arco del orificio inferior con una transición suave.
