Términos relacionados con tornillos
1. La diferencia entre tornillos, tuercas, tuercas, pernos, tornillos y espárragos: el dicho estándar es que no hay tornillos ni tuercas. Los tornillos son un nombre común, y los que tienen roscas externas se pueden llamar "tornillos". La forma de la tuerca suele ser hexagonal, y el orificio interior es una rosca interna, que se utiliza para cooperar con el perno y apretar las piezas relacionadas. Tuerca es un nombre común, y el estándar debería llamarse "tuerca".
La cabeza del perno es generalmente hexagonal y el vástago tiene una rosca externa. El tornillo es pequeño, la cabeza tiene una cabeza plana, una cabeza en cruz, etc., y el vástago tiene una rosca externa. Los pernos prisioneros en realidad deberían llamarse "pernos prisioneros de doble extremo". Ambos extremos tienen roscas externas y el medio suele ser una varilla pulida. El extremo largo de la rosca se usa para conectar con el orificio profundo y el extremo corto se conecta con la tuerca.
2. Representación común en inglés: Tornillo / Perno / Sujetador (tornillo/tornillo) (perno) (sujetador)
3. Definición de hilo: el hilo es una forma con protuberancias helicoidales uniformes en la superficie exterior o interior de un sólido.
Acción de subproceso
1. Función de fijación y conexión: adecuado para la mayoría de los productos de tornillo en esta etapa.
2. Efecto de transmisión (efecto de desplazamiento): como el micrómetro utilizado por QC para verificar el tamaño.
3. Función de sellado: como el sellado de conexiones de tuberías.
Historia del desarrollo de hilos
Rosca de la máquina: al ensamblar, primero taladre y golpee el ensamblaje, la rosca interna que se roscará es la misma que la rosca externa del tornillo y se ensambla con un par pequeño.
Rosca autorroscante: Al ensamblar, taladre agujeros en el ensamblaje primero, sin tocar la rosca interna, y use un par mayor para el ensamblaje.
Rosca autoperforante: Se utiliza directamente en el conjunto, y el tornillo se perfora y aterraja a la vez.
Método de procesamiento de tornillo
1. Girando (Volteando)
Convierta el material en la forma deseada quitando el material
Ventajas: alta precisión de mecanizado, sin restricciones de molde
Desventajas: alto costo de producción, baja velocidad de procesamiento
2. Forja
Deformar el material extruyéndolo para lograr la forma deseada
Ventajas: velocidad de producción rápida, bajo costo, adecuado para la producción en masa
Insuficiente: la formación está limitada por el molde y el costo del molde para productos complejos es alto
3. Rumbo frío
Es el proceso de extrusión y deformación del alambre de metal con la ayuda de una fuerza externa bajo la condición de que el alambre de metal no se caliente. El proceso de estampación en frío es solo un tipo de proceso de forja.
Introducción a la configuración básica de tornillos
Para entender los tornillos y pernos, primero debe conocer sus tipos, características y funciones:
R: sistema de accionamiento
B: cabeza
C: La unión de los dientes.
D: Departamento de importación y ataque
El tornillo de la máquina
tornillo penetrante
Tornillo de dientes triangulares
tipo cabeza de tornillo
perfil de tornillo
proceso de tornillo
El diagrama de flujo general es el siguiente:
Proceso de unidad de disco
Se refiere al alambrón original comprado por el fabricante de la materia prima. Una unidad de bobina incluye principalmente los siguientes parámetros:
Una marca
B. Nombre del producto
C Especificaciones
D Material
E. Número de horno o número de lote
F. Cantidad o peso.
Los principales componentes químicos de los elementos del disco de acero al carbono son: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, y cuanto menor sea el contenido de Cu y Al, mejor.
Proceso de dibujo
Para lograr el diámetro del cable que necesitamos (como un cable de tracción de 3,5 mm).
Proceso de título en frío (título)
A través de la interacción entre los moldes, se forma. En primer lugar, el cable se corta y luego se altera en un tornillo en blanco para formar la cabeza, la ranura cruzada (u otra forma de cabeza), el diámetro de la rosca en blanco y la longitud de la varilla, y las esquinas redondeadas debajo de la cabeza, etc.
Explicación: Se puede diseñar según las necesidades de los clientes. Los tipos de cabeza comúnmente utilizados son cabeza P, cabeza B, cabeza F, cabeza T, etc. Los tipos de ranura comúnmente utilizados incluyen ranura cruzada, ranura ranurada, ranura de flor de ciruelo, ranura hexagonal, etc.
Proceso de frotamiento de dientes
La pieza en bruto de cabeza fría se tuerce fuera de la rosca y el patrón de dientes se forma a través de la interacción de la placa dentada móvil y la placa dentada fija.
imagen
Cambios antes y después del frotamiento de dientes
máquina de frotamiento de dientes
Tabla de frotar (plantilla)
proceso de tratamiento térmico
1. Propósito: hacer que el tornillo obtenga una mayor dureza y resistencia después del encabezado en frío.
2. Función: Realice el bloqueo autorroscante del metal, mejore las propiedades mecánicas de las piezas metálicas, como la resistencia a la torsión, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste.
3. Clasificación: A. Recocido: (700 grados x 4 h): estructura alargada - polígono regular.
estructura de trabajo en frío
B. Tratamiento térmico de carburación (añadir elementos de carbono a piezas metálicas para mejorar su dureza superficial, para materiales metálicos con bajo contenido de carbono).
C. Tratamiento térmico de temple y revenido (no agregue elementos al metal, cambie la estructura interna del metal cambiando la temperatura para obtener mejores propiedades mecánicas).
Proceso de galvanoplastia
La superficie del producto después de la galvanoplastia puede presentar el efecto de color requerido y el efecto de recubrimiento antioxidante de la superficie.
