Primer lugar: mandril
imagen
En los talleres mecánicos todavía se utilizan abrazaderas centenarias. Su clasicismo es evidente. Hay más mandriles que tornos en el taller. Un torno no funcionaría sin un mandril.
Segundo lugar: banco de trabajo en forma de T
imagen
No lo mires porque pasa desapercibido en momentos normales. Si otro día descubre que su máquina herramienta no tiene una mesa de trabajo en forma de T, definitivamente se sentirá perdido.
Tercer lugar: combinación de bloque en T, tornillo, placa de presión y tuerca
imagen
No importa cuán impresionantes sean sus otros accesorios, sin la combinación de bloque en T, tornillo, placa de presión y tuerca, será difícil instalarlos en la máquina herramienta (para fresadoras y centros de mecanizado). Si no lo crees, inténtalo.
Cuarto lugar: partido de EROWA
imagen
Puede garantizar una precisión de posicionamiento repetido de /-0.002 mm. El electrodo no puede funcionar sin él; el mecanizado de cuatro ejes no puede funcionar sin él; el mecanizado de cinco ejes no puede funcionar sin él.
Quinto lugar: Tornillo de banco; y su hermano max
imagen
Si la placa de presión no puede presionar la pieza de trabajo, debería considerar sujetarla con un tornillo de banco/abrazadera máxima.
Sexto lugar: Husillo y portaherramientas
imagen
El husillo y el mango de la herramienta son la cristalización de la máxima sabiduría humana y de la tecnología más moderna.
Séptimo lugar: Plataforma magnética
imagen
¿Cómo colocar más fácilmente piezas sin posiciones de sujeción en el banco de trabajo para procesarlas? ¿Viste cómo lo hizo?
Octavo puesto: Pinza de resorte/pinza
imagen
¿Cómo utilizar menos portaherramientas para resolver el problema de sujeción de herramientas con diversas especificaciones? Aquí puedes encontrar la respuesta.
Noveno lugar: Abrazadera de cilindro neumático
imagen
La esencia de la sujeción automática. Entre las muchas abrazaderas, a los trabajadores probablemente les gustan más las abrazaderas neumáticas.
Décimo lugar: Cabeza divisoria
imagen
Lo que alguna vez fue un lugar tan hermoso ahora está en decadencia. Todo es culpa del husillo indexador. Así que por favor ocupa el décimo lugar.
Puntos clave en el diseño de varios accesorios.
1. Accesorio de la máquina perforadora
La característica obvia del accesorio de taladradora es que está equipado con un casquillo de perforación para guiar la broca. El casquillo de perforación se instala en la plantilla de perforación. Es costumbre llamar al accesorio de taladradora "plantilla de taladrado".
(1) Principales tipos de matrices de perforación y sus características estructurales.
De acuerdo con la distribución de los orificios a procesar en la pieza de trabajo y el tipo de producción de la pieza de trabajo, la estructura de la matriz de perforación tiene varias formas, como tipo fijo, tipo giratorio, tipo volteante, tipo oscilante y tipo columna deslizante.
1. Troquel de perforación fijo
2. Troquel de perforación rotatorio
3． Troquel de perforación tipo flip
4. Troquel de perforación de columna deslizante
5. Matriz de perforación tipo cubierta (matriz de perforación tipo plantilla de perforación extraíble)
(2) Puntos clave en el diseño de accesorios para máquinas perforadoras.
1. Casquillo de perforación
La función del casquillo de perforación es determinar la posición del eje de brocas, escariadores y otras herramientas para evitar que las herramientas se desvíen durante el procesamiento. Según las características de uso, los casquillos de perforación se pueden dividir en formas estructurales fijas, reemplazables, de cambio rápido y otras.
(1) Casquillo de perforación fijo
(2) Guía de broca reemplazable
(3) Buje de perforación de cambio rápido
(4) Casquillo de perforación especial
2. plantilla de perforación
Las plantillas de perforación comunes tienen cuatro formas estructurales: fija, con bisagras, desmontable y colgante.
(1) Plantilla de perforación fija
(2) Plantilla de perforación de bisagra
(3) Plantilla de perforación colgante
3． Determinación de las dimensiones y tolerancias de la posición del casquillo de perforación.
La posición de la guía de broca en el dispositivo se marca basándose en la superficie de posicionamiento del elemento de posicionamiento o el eje del elemento de posicionamiento. El tamaño de posición de la guía de broca se basa en el tamaño promedio del tamaño correspondiente de la pieza de trabajo. La tolerancia es 1/2~1/5 de la tolerancia de tamaño correspondiente de la pieza de trabajo. La desviación está marcada simétricamente.
imagen
2. Accesorio de la fresadora
El fresado es un corte intermitente y es propenso a vibraciones. Las piezas portantes del soporte de la fresadora deben tener suficiente resistencia y rigidez. La fuerza de sujeción proporcionada por el mecanismo de sujeción debe ser lo suficientemente grande y debe tener un buen rendimiento de autobloqueo. Los bloques de ajuste de herramientas y las llaves de posicionamiento son elementos únicos de los accesorios de las fresadoras. El bloque de ajuste de herramientas se utiliza para determinar la relación posicional de la fresa con respecto al componente de posicionamiento del accesorio; la clave de posicionamiento se utiliza para determinar la relación posicional del dispositivo con respecto a la máquina herramienta.
1. Dispositivo de ajuste de herramientas
La posición de la superficie de trabajo del bloque de herramientas en el dispositivo se marca en función de la superficie de posicionamiento del elemento de posicionamiento o el eje del elemento de posicionamiento. El tamaño de su posición se puede calcular en función del tamaño del proceso y del tamaño de la galga de espesores. Su tolerancia generalmente se toma entre 1/5 y 1/2 de la tolerancia del tamaño del proceso correspondiente y la desviación se marca simétricamente.
2. Clave de posicionamiento
La posición correcta de la abrazadera de la fresadora y la máquina herramienta está determinada por la cooperación de dos llaves de posicionamiento instaladas en la ranura longitudinal en la superficie inferior del cuerpo de la abrazadera y la ranura en forma de T en el banco de trabajo de la máquina herramienta. Las claves de posicionamiento de uso común son estructuras de sección transversal rectangular. Para reducir los errores de posicionamiento, la distancia de instalación entre las dos llaves de posicionamiento debe ser lo más grande posible.
imagen
3. Accesorio de torno
Los dispositivos de torno se utilizan generalmente para procesar piezas giratorias. Durante el torneado, el husillo del torno impulsa la pieza de trabajo para que gire a través del dispositivo. Al diseñar este tipo de dispositivo, se debe prestar atención a resolver los problemas de equilibrio de masa y de seguridad operativa causados por la rotación del dispositivo.
4. Accesorio combinado
Un dispositivo combinado es un dispositivo ensamblado a partir de un conjunto de componentes y componentes estándar prefabricados. Después de completar las tareas de procesamiento especificadas con el dispositivo combinado, se puede desmontar fácilmente. Los componentes y conjuntos usados se limpian y almacenan hasta el próximo montaje del dispositivo. El dispositivo combinado es el dispositivo más estandarizado, serializado y universal entre los dispositivos para máquinas herramienta. Sus características básicas son: estructura flexible, componentes reutilizables durante mucho tiempo y ciclo corto de diseño y montaje. Las desventajas del dispositivo combinado son: mayor tamaño, poca rigidez y una gran inversión única en la compra de componentes y componentes. El dispositivo combinado es adecuado para procesar piezas de trabajo con requisitos de alta precisión posicional en producción de una sola pieza y de lotes pequeños, y se utiliza a menudo en la producción de prueba de nuevos productos y en la finalización de tareas de asalto temporales.
5. Accesorios complementarios
El dispositivo adjunto es un dispositivo móvil utilizado en líneas de producción automáticas. Además de posicionar y sujetar la pieza de trabajo, el dispositivo adjunto también transporta la pieza de trabajo procesada y la transporta al dispositivo de máquina herramienta de cada máquina herramienta de acuerdo con el flujo de proceso de la línea de producción automática. El dispositivo de fijación de la máquina herramienta la posiciona y sujeta.
