Para mejorar la eficiencia del moldeo por inyección y la calidad de los productos moldeados, también es necesario implementar la operación automática. Por este motivo, es necesario poder desmoldar de forma automática y fiable el bebedero, el canal y los productos moldeados.
Además, para productos producidos en pequeñas cantidades, el número de días y los precios para la producción del molde son limitados, y cuando la forma del producto moldeado y el tipo de compuerta no pueden permitir el desmolde automático, el producto moldeado y el bebedero se pueden determinar en este tiempo. El corredor es el más fácil de desmoldar. Mecanismo de expulsión del molde﹒
Los productos moldeados de la misma forma también tienen diferentes métodos de expulsión debido a los diferentes tipos de materiales y formas de puerta. Se debe utilizar en combinación el método más apropiado.
Expulsión de productos moldeados.
La decisión del método de expulsión del producto moldeado se ve afectada por supuesto por el material y la forma del producto moldeado, pero en principio, los espacios, niveles, etc. se hacen en el producto moldeado para lograr el desmolde más confiable, con menos fallas. y no más fracasos. Cuando ocurra, debe ser fácilmente reparable.
Los productos moldeados de la misma forma también tienen diferentes métodos de expulsión debido a diferencias en apariencia, precisión y formabilidad.
Los métodos de expulsión generalmente utilizan pasadores de expulsión (pasadores rectos, pasadores escalonados), manguitos, raspadores, aire, etc., que pueden usarse solos o en combinación, según la vida útil del molde y la dificultad del procesamiento del molde.
(1)Tipos de expulsión
1) Saque la punta
El procesamiento de la punta es el más sencillo. Cuando se requiere dureza, es más fácil realizar el templado y el rectificado que otros métodos. Se puede colocar en cualquier posición del producto moldeado, que es el método más utilizado.
El orificio es fácil de procesar, la precisión también puede cumplir con los requisitos, la resistencia al deslizamiento es mínima y la aparición de bloqueo es menor. Debido a la larga vida útil del molde y a la intercambiabilidad, las reparaciones se pueden realizar fácilmente cuando se dañan.
Sin embargo, cuando se expulsa en un área pequeña, la tensión de expulsión se concentra en la parte local del producto moldeado. Las tazas y los artículos con forma de caja tienen una pequeña contracción e inclinación, y los productos moldeados tienen una alta resistencia al desmoldeo. En este caso, se producirá depresión y expulsión. La mayoría de las veces, el uso de pasadores de expulsión no es apropiado.
2) Punta de expulsión cuadrada o en forma de placa
No hay dificultades en el procesamiento y tratamiento térmico de placas eyectoras en forma de placa y otras piezas, pero el procesamiento de orificios es difícil y requiere un procesamiento especial, como el mecanizado por descarga eléctrica.
Al dividir la plantilla del molde y la parte en forma de corazón para formar una forma combinada, el procesamiento se vuelve más fácil, pero aumenta el tiempo de fabricación. Dado que el producto moldeado tiene líneas divisorias, tiene un impacto negativo en la apariencia de la parte transparente y también hay situaciones en las que no está permitido. Además, la resistencia al deslizamiento también es relativamente baja, con muchas puntas redondas y el grosor del tablero es relativamente delgado, lo que puede causar fácilmente flexión y pandeo. Evite su uso en la medida de lo posible.
3) Manga
La procesabilidad del manguito es relativamente buena, pero el manguito con un diámetro interior pequeño y una longitud larga es más difícil de procesar y es propenso a agrietarse cuando se usa en piezas delgadas.
Dado que la cara extrema del manguito se expulsa por completo, el producto moldeado se expulsa uniformemente, lo que puede garantizar un desmolde confiable y reducir la aparición de grietas en el producto moldeado.
4) Raspador
El procesamiento de la placa raspadora y la forma del corazón no es más difícil que el del pasador de expulsión. El procesamiento mecánico y la adaptación de la superficie deslizante requieren más tiempo. La parte de ajuste de la superficie deslizante debe templarse y el tratamiento térmico es más difícil. Además, la intercambiabilidad tiende a ser deficiente y las reparaciones requieren más mano de obra.
Si la forma de la placa raspadora y la superficie de contacto en forma de corazón es redonda o cuadrada, el mecanizado y el procesamiento de acoplamiento son relativamente fáciles, pero si se trata de una curva que cambia continuamente, resulta difícil.
Además, para mantener la intercambiabilidad después del enfriamiento, se utilizan casquillos para empotrar, lo que facilita las reparaciones. Especialmente si hay varios agujeros, sólo se puede sustituir la pieza dañada.
En comparación con otros métodos de expulsión, la placa raspadora tiene un área de expulsión grande y los productos moldeados se pueden desmoldar de manera confiable. Es eficaz para desmoldar productos moldeados como tazas y sombreros que tienen mayor resistencia al desmolde, y es ampliamente utilizado. Además, casi no hay signos de eyección en la apariencia, lo que también es una de las ventajas.
5) Método de prensado de aire
El método de extrusión de aire consiste en instalar una válvula, etc., para pasar aire al espacio. El procesamiento es relativamente sencillo y es un método extremadamente eficaz para desmoldar productos moldeados con grandes profundidades, como vasos y cajas.
(2) Ejemplo de mecanismo eyector
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La Figura 1 muestra el caso en el que solo se utiliza el pasador de expulsión﹒ La posición de los pasadores de expulsión debe disponerse en un lugar con mayor resistencia al desmoldeo. Si la resistencia al desmoldeo es uniforme, debe disponerse uniformemente. Los vasos y cajas que se muestran en la figura forman un producto moldeado y la resistencia lateral es mayor. En el mejor de los casos, aquí está dispuesto el pasador de expulsión. Además, si el pasador de expulsión está dispuesto en el lado interior, es mejor disponerlo cerca de la pared lateral. parte central, de lo contrario fácilmente causará grietas al expulsar.
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La Figura 2 muestra la situación en la que hay protuberancias y nervaduras de refuerzo delgadas y profundas. Si se utiliza el pasador de expulsión para expulsar alrededor de ellos, se producirán grietas, lo que fácilmente provocará que el producto moldeado se dañe y se deseche. El pasador de expulsión debe colocarse en la parte inferior del saliente y de las nervaduras de refuerzo. Permite un desmoldeo confiable﹒
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La Figura 3 es un ejemplo del uso de un pasador de expulsión en capas. Dado que es imposible utilizar un pasador de expulsión pequeño para productos moldeados pequeños, la desviación se reduce porque la sección central es más gruesa.
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La Figura 4 es un ejemplo del uso conjunto del pasador de expulsión y el raspador. La superficie interior del molde en forma de corazón tiene una mayor resistencia al desmolde. Si solo se utiliza el raspador para desmoldar, pueden quedar residuos rotos. Para evitar que ocurra este tipo de defecto, configure la punta de expulsión como el raspador principal y la punta de expulsión se utiliza como complemento. En este caso, el pasador de expulsión se coloca dentro del corazón, lo que provoca una falla de enfriamiento en forma de corazón. Se puede utilizar un corazón de pequeño diámetro para el enfriamiento directo, lo que puede eliminar este inconveniente. Se debe considerar la forma del producto moldeado para que sea posible instalar un pasador de expulsión. Eliminado sexualmente y se puede desmoldar.
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La Figura 5 muestra algunas piezas con fuerte resistencia al desmolde (menor y más profunda contracción). Por ejemplo, en el caso de protuberancias tubulares, cuando se utiliza el pasador de expulsión para expulsar las superficies periférica e interior, el producto moldeado también se agrietará. Cubierta de cuero Cuando se expulsa el cilindro, la punta de expulsión es la principal y la manga es el mecanismo auxiliar.
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Figura 6 y Figura 4﹒ La Figura 5 tiene la misma consideración y muestra un ejemplo del uso conjunto de una placa raspadora y un manguito.
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La Figura 7 muestra la situación en la que las herramientas periféricas interior y exterior están incrustadas en el lado móvil de un producto moldeado tubular profundo. Es más eficaz utilizar un manguito para empujar hacia afuera la cara del extremo del producto moldeado.
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La Figura 8 muestra un ejemplo en el que las mangas largas son difíciles de procesar pero las mangas cortas son fáciles de procesar.
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En general, cuando se expulsan productos en forma de lavabo, se utiliza principalmente la placa raspadora que se muestra en la Figura 9. Si se utiliza el pasador de expulsión del extremo del lavabo inclinado que se muestra en la Figura 10, el procesamiento es simple. Y use una placa raspadora para enfriar el corazón, como se muestra en la Figura 4 y la Figura 5. Hay deficiencias﹒
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Figura 11﹒ La Figura 12 muestra la situación del uso de aire para presionar﹒ Cuando se utiliza un raspador para expulsar productos de formas grandes, profundas y delgadas (cajas, tazas, etc.), el producto moldeado puede doblarse. Además, se puede formar un vacío entre el producto moldeado y la forma de corazón, provocando que el producto moldeado se rompa. Cuando se utiliza en materiales blandos como el polietileno, el grado de rotura es más importante. En este caso, la presión del aire es la más eficaz. La Figura 11 muestra el método de usar solo aire. La Figura 12 muestra un ejemplo del uso de un raspador con presión de aire entre las formas de corazón. ﹒
Cómo sacar productos moldeados roscados.
Si el producto moldeado tiene roscas, existen tres métodos de desmoldeo:
1) Troquel de pieza de rosca
2) Coloque el inserto en la parte roscada del molde﹒
3) El producto moldeado gira sobre la parte roscada del molde﹒
(1)Molde de pieza de rosca de molde
Este método es adecuado para roscas externas (la estructura del molde de las roscas macho es relativamente sencilla de fabricar y se puede desmoldar de manera confiable).
Sin embargo, la parte roscada del producto moldeado tiene un borde residual que se introduce en la línea de separación. El producto moldeado se procesa más tarde y la cooperación con la pieza de montaje provoca un fallo.
(2) Inserte el inserto en la parte roscada del molde.
Si la estructura del molde no puede utilizar la división y rotación del molde, se puede utilizar el método de inserción y ajuste cuando la estructura del molde es simple.
Sin embargo, cuando se utiliza este método, después de expulsar el producto moldeado, se debe retirar el inserto. Cuando el producto moldeado tiene rosca externa, es fácil de retirar debido a la contracción. Sin embargo, si tiene rosca interna, el componente insertado debe retirarse del producto moldeado. El área del ángulo de contacto es grande y es difícil de quitar. Debido al material del producto moldeado y a la gran área de contacto, es difícil sacarlo.
(3) Cuando el producto moldeado gira en la parte roscada del molde
Generalmente, las cubiertas, etc. son productos moldeados con roscas internas y la mayoría de ellas se giran automáticamente.
En este caso, o uno del producto moldeado y el molde gira y hace un movimiento de retiro, o solo gira una pieza y la otra parte se retira, pero el producto moldeado debe tener un posicionamiento deslizante (tope de rotación).
Cuando la circunferencia exterior del producto moldeado se coloca de manera deslizable y el molde con puertas punteadas se abre y la rotación comienza al mismo tiempo, el producto moldeado y la parte roscada del molde se desmoldan. Debido a la presión de la superficie de separación, la resistencia al desmoldeo de la superficie de separación es grande y se completa el proceso de moldeado. El hilo del hilo está roto﹒
Para evitar este defecto, la velocidad de extracción del hilo debe diseñarse para que sea la misma que la velocidad del mecanismo de apertura del molde de la línea de separación. Además, cuando hay un lugar con fuerte resistencia al desmoldeo fuera de la parte roscada del producto moldeado, la función de expulsión debe estar a la misma velocidad al mismo tiempo que se inicia la rotación.
Aunque el daño giratorio se puede colocar tanto en el lado fijo como en el lado móvil del molde, la máquina de moldeo generalmente se coloca en el lado opuesto de la boquilla y el mecanismo de expulsión. Debido a la configuración del bebedero, el corredor y la relación de expulsión, el mecanismo giratorio se coloca en el lado opuesto de la boquilla y el mecanismo de expulsión. El lado móvil es ventajoso en términos de estructura del molde y eficiencia de conformado.
1) Cuando hay posicionamiento deslizante en la circunferencia exterior del producto moldeado
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La Figura 13 muestra la puerta de punto exterior y la Figura 14 muestra la puerta de punto interior. Ambos utilizan pasadores de expulsión especiales, raspadores, etc. para expulsarlos. Después de girar la rosca (a) varias veces entre las aberturas del molde, si el centro del orificio moldeado o la parte superior del corazón se rompe, el producto moldeado caerá naturalmente.
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La Figura 15 muestra el caso en el que el producto moldeado está colocado de forma deslizante y el núcleo del molde está en el lado móvil. Una vez completada la rotación, el producto moldeado se expulsa de los segmentos H y h, y luego cae fuera del molde.
As shown in the figure, when H>h, se debe instalar el mecanismo de expulsión del pasador de expulsión (b). Como se muestra en las Figuras 13 a 15, es adecuado que la puerta se corte automáticamente durante el desmolde. En el caso de portón lateral, la corredera y el producto moldeado se mueven al mismo tiempo, debiendo instalarse un mecanismo de expulsión con la misma velocidad.
2) Cuando hay posicionamiento deslizante en la superficie interior del producto moldeado
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La Figura 16 muestra que hay un posicionamiento deslizante en la superficie plana interior. (a) Gira y se mueve al mismo tiempo. Una vez retirado el molde del hilo, el posicionamiento deslizante todavía está unido. Es necesario instalar un dispositivo de extracción independiente para que la pieza formada pueda caer por sí sola.
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La Figura 17 muestra el caso en el que hay una rosca externa de posicionamiento deslizante en la superficie interior. (a) Gire y desenrosque la rosca según el paso de la rosca del producto moldeado. Luego deberás utilizar el pasador de expulsión (b) para expulsarlo.
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Figura 18, Figura 19 Hay un posicionamiento deslizante en el lado interior, solo (a) giratorio y (b) fijo. Una vez desenroscado y desmoldado el hilo, se expulsa a través del raspador. La función del raspador es utilizar el pasador de expulsión. , resortes y otros métodos diversos.
3) Cuando la cara extrema del producto moldeado tiene un posicionamiento deslizante.
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Las caras extremas de los productos moldeados mostrados en la Figura 20 y la Figura 21 están todas posicionadas de forma deslizante. Para permitir que caigan naturalmente, se debe instalar un dispositivo de expulsión adicional (a). Para productos moldeados pequeños con puertas laterales, los productos moldeados no se pueden mover. Para la expulsión directa, es necesario expulsarlos junto con el corredor. Además, no es necesario configurar un posicionamiento deslizante especial. La puerta se puede utilizar como juego de posicionamiento deslizante en el extremo. Sin embargo, para materiales blandos, si no hay una puerta lo suficientemente grande, será posible que se corte.
4) Método de conexión del piñón que gira y oscila al mismo tiempo.
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La Figura 22 muestra una rueda en forma de corazón que gira y oscila mientras está directamente conectada al piñón. La figura 23 muestra una rueda en forma de corazón que está conectada indirectamente al piñón. La resistencia al deslizamiento del movimiento alternativo en la Figura 23 es menor y puede funcionar suavemente con una carrera alternativa mayor. En la Figura 22, la fuerza es relativamente buena. En el caso de que la masa tenga la punta en forma de corazón, no hay diferencia con la utilizada en la Figura 22.
5) Método de conducción del hilo en forma de corazón.
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Las figuras 24 y 25 utilizan la carrera de apertura del molde.
Las Figuras 26 y 27 están equipadas con fuentes de energía separadas, como motores hidráulicos y eléctricos. La ventaja es que el momento de iniciar y detener la rotación se puede controlar libremente, pero se requiere un dispositivo de control de potencia. Cuando los pernos del producto moldeado giran mucho, Figura El método de conducción que se muestra en 27 es el mejor.
La puerta del punto principal se inyecta en el canal y la expulsión del primer canal es
Cuando la puerta lateral tiene una guía y una puerta en la superficie de moldeo, el producto moldeado puede caerse al mismo tiempo y es fácil caerse de forma natural. Sin embargo, en casos como las puertas puntuales, es difícil caerse de forma natural.
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Cuando no existe un mecanismo de extracción de canales como se muestra en la Figura 28, es necesario el desmolde manual. La estructura del molde es la más simple, pero la eficiencia de conformado es baja y no debe usarse excepto para producción a pequeña escala.
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La Figura 29 muestra un raspador de canal, pero en el estado desmontado, el bebedero está suspendido en el orificio del raspador de canal y no puede caerse naturalmente. En este caso, se debe establecer un punto de expulsión en la parte A y se debe utilizar presión de aire si es necesario. Presiónelo.
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La Figura 30 muestra una estructura más simple. El número de pasos de procesamiento completados es menor. La longitud del canal de flujo L es mayor que l. Si l es más profundo que la situación anterior, cuando el canal de flujo flote, quedará incrustado en el costado de la plantilla del molde y no podrá caerse naturalmente. Además, si el tiempo de enfriamiento es largo, parte del canal se dobla y la parte de la compuerta que una vez flotó todavía saltará hacia el costado del molde.
Además, en el lateral de la parte A hay crestas verticales que están fijadas y no se caen. Además, si el producto moldeado se coloca directamente debajo del bebedero, la posición del bebedero no se puede instalar, lo que dificulta su uso. Sin embargo, no es necesario utilizar resortes ni extensiones. Instale otros dispositivos y, al mismo tiempo que se abre el molde, la compuerta puede cortar los puntos de interés.
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Las ventajas y desventajas de la Figura 31 son más o menos las mismas. La parte A en la Figura 30 no está adjunta y parte del canal de flujo está incrustado en el costado de la plantilla del molde, para que pueda flotar y caerse.
Sin embargo, el eyector del bebedero es ligeramente más largo que la placa de montaje lateral móvil, por lo que no se puede utilizar en una máquina de moldeo sin un orificio central para la varilla expulsora o en una máquina de moldeo con un orificio expulsor central que no sea lo suficientemente profundo. Imagen
La figura 32 es para productos moldeados delgados tales como fundas para bolígrafos. Se instala una placa de expulsión en la plantilla lateral fija y el canal de flujo se expulsa a través del pasador de expulsión. Esto sólo se utiliza para formas limitadas de productos moldeados.
Dos secciones salen
(1)Uso
Cuando se utiliza un raspador para la expulsión, la porción de brida del producto moldeado se empuja hacia afuera desde el interior del raspador. Esta parte todavía está adherida al rascador. Debe existir algún método para retirarlo del producto moldeado. En este caso, para lograr el desmolde automático, se requiere un mecanismo de expulsión de dos etapas.
La Figura 33 muestra el método del raspador y el pasador de expulsión. La Figura 34 es un ejemplo del uso de dos juegos de placas de expulsión para expulsar un producto moldeado abollado en dos etapas para formar una expulsión forzada.
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En el caso de expulsión de dos etapas, los dos grupos de carreras de expulsión deben ser diferentes y el lado mayor de la carrera actuará al mismo tiempo o más tarde.
El mecanismo de expulsión de la máquina formadora es un cilindro de presión y sus accesorios, así como una varilla de posicionamiento y sus accesorios. En el caso del primero, un lado consta del lado fijo, que utiliza tornillos, barras y anillos, etc., para extenderse según la carrera de apertura del molde, y el otro lado consta de la máquina formadora. El mecanismo de expulsión puede formar dos. etapas de expulsión.
Pero en el último caso, los dos grupos deben ser expulsados en dos etapas desde la misma dirección, y los dos grupos de mecanismos de expulsión deben tener mecanismos de sincronización y ajuste de la carrera de expulsión.
(2) Mecanismo de ajuste de carrera y posicionamiento de expulsión de dos etapas
1) método de primavera
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La Figura 35 muestra un mecanismo en el que el lado de expulsión es accionado por un resorte. Es fácil de fabricar y tiene un pequeño espacio de instalación. Es el mecanismo más simple.
Pero no puede soportar una fuerza excesiva y su efecto no es fiable.
2) Método del cilindro de presión
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La Figura 36 muestra el uso de un cilindro de presión en lugar de un resorte. Funciona de forma fiable y la sincronización se puede ajustar libremente. Sin embargo, la ubicación de instalación es grande y no se puede utilizar cuando la máquina formadora y el molde son pequeños. Además, se debe instalar la bomba hidráulica y el compresor de aire.
Se requieren instalaciones de control especiales.
3) método de leva
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La Figura 37 muestra el uso de una leva en lugar de un resorte y un cilindro de presión. Funciona de forma fiable y no requiere otras instalaciones auxiliares.
Sin embargo, el elevador de leva que sobresale del lado fijo debe instalarse en un lugar que no dificulte la extracción del producto moldeado.
4) Método de sujeción de la mandíbula
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La Figura 38 muestra (a) y (b) dos juegos de placas de expulsión. El conjunto (a) se expulsa directamente desde (c). El conjunto (a) está conectado a (a) mediante la mordaza de sujeción (d). Durante la carrera de acción, (a) d) Realice la expulsión en dos etapas.
5) Instale la placa de expulsión de la parte deslizante.
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La figura 39 muestra la placa raspadora y el pasador de expulsión actuando al mismo tiempo. Hay un miembro deslizante directamente debajo (a). Debido al movimiento del elemento deslizante, la placa raspadora deja de funcionar durante la acción de la placa de expulsión y se realizan dos etapas de expulsión.
Además, las superficies de contacto de (a) y (b) deben ser lisas.
Mecanismo de retorno de avance de la placa de expulsión
Para moldes que utilizan moldes divididos y moldes laterales en forma de corazón, si se instala el pasador de expulsión, al abrir el molde, el pasador de expulsión debe retraerse antes de que se retraiga la parte deslizante.
De lo contrario, ambos entrarán en conflicto y resultarán dañados.
1) método de primavera
La Figura 40 muestra un mecanismo de retracción avanzado que utiliza un resorte como placa de expulsión. En este caso, la estructura del molde y el procesamiento son los más simples y el lugar de instalación también es pequeño.
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Sin embargo, el pasador de expulsión a veces se atasca, lo que hace que el efecto de retracción de avance no sea confiable, la parte deslizante entra en conflicto con el pasador de expulsión y el molde se daña. Además, si la carrera de expulsión es grande, la relación de compresión del resorte aumenta, por lo que se debe utilizar un resorte de fuerza considerable. , la placa eyectora no retrocede por adelantado durante el proceso de acción y se evita la acción tanto como sea posible.
2) método de enlace
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La Figura 41 muestra el proceso de uso. Funciona de manera confiable y no causará mal funcionamiento. Sin embargo, la varilla de acción (a) que sobresale del lado fijo es larga y debe instalarse en un lugar donde no haya obstrucciones al sacar el producto moldeado.
3) método de palanca de mando
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La Figura 42 muestra el uso de un joystick. Sus ventajas y desventajas son las mismas que las de la fase de uso. Sin embargo, cuando la placa de expulsión está completamente restaurada y debe liberarse, se debe prestar más atención al ajuste de sincronización.
4) método de engranaje
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Cuando el engranaje se utiliza como se muestra en la Figura 43, la función es real y la misma que el método de enlace. Las consideraciones relativas a la retirada del producto moldeado deben ser las mismas que para el método de enlace y el método de palanca de mando. La diferencia con otros métodos es la función de la placa eyectora, el movimiento alternativo, etc. Implementado por un bastidor, se debe considerar la estabilidad de la función de expulsión de la placa eyectora.
5)Método del cilindro hidráulico
Las ventajas y desventajas de este método de mecanismo son: en el caso de expulsión de dos etapas, el efecto es fiable y la sincronización se puede ajustar libremente; la desventaja es que el dispositivo es complicado.
