El principio del diseño de la línea de montaje del taller se puede resumir como: "Dos observancias, dos evitaciones". Dos observancias: disposición en sentido contrario a las agujas del reloj, entradas y salidas consistentes; dos evitaciones: diseño de isla y diseño de jaula de pájaros.
Uno de los diseños ideales para las líneas de ensamblaje de unidades es el diseño de pétalos.
1. El principio de fluidez: la combinación orgánica de varios procesos, el principio de ubicación centralizada de procesos relacionados y el principio de diseño simplificado;
2. El principio de la distancia más corta: minimizar el manejo, el proceso no puede cruzar y correr en línea recta;
3. El principio de equilibrio: la asignación de recursos entre estaciones de trabajo y la asignación de velocidades debe ser lo más equilibrada posible;
4. Principio de ciclo fijo: Minimizar actividades como el manejo y paso de actividades sin valor agregado;
5. El principio de producción económica: adáptese a la situación de producción por lotes mínimos, use el espacio tanto como sea posible y reduzca el principio de colocación en el suelo;
6. El principio de flexibilidad: tiene suficiente adaptabilidad a cambios futuros, y el esquema es flexible. Si se trata de un lote pequeño de varios tipos de productos, se debe dar prioridad al diseño de líneas en forma de "U", diseño de anillos, etc.;
7. El principio de prevención de errores: el diseño de producción debe considerar este principio tanto como sea posible. ¡El primer paso es evitar errores en el diseño del hardware y reducir las pérdidas de producción!
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Dispuesto en sentido contrario a las agujas del reloj
Dispuesto en sentido contrario a las agujas del reloj, el objetivo principal es esperar que los empleados puedan usar una persona para completar el trabajo y realizar una persona con varias máquinas. La finalización por parte de una persona y varias máquinas por parte de una persona requieren que un empleado complete de principio a fin, por lo que los empleados son dinámicos, lo que se denomina "trabajo de turismo".
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La mayoría de los operadores son diestros, por lo que si están dispuestos en el sentido contrario a las agujas del reloj, cuando los empleados realizan la siguiente operación de procesamiento, las plantillas o piezas están en el lado izquierdo, lo que es un inconveniente para que los empleados trabajen. Este es exactamente el propósito de la dirección contraria a las manecillas del reloj: - El empleado irá a la siguiente estación - Se logra el propósito del recorrido.
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Entrada y salida consistente
La misma importación y exportación significa que la importación de materias primas y la exportación de productos terminados están juntas. ¿Por qué se requiere que la entrada y la salida sean consistentes?
En primer lugar, es beneficioso reducir el desperdicio con las manos vacías. Suponiendo que las entradas y salidas no sean consistentes y que los operadores usen operaciones itinerantes, entonces cuando se produce un producto y se necesita procesar una nueva materia prima, el operador caminará desde la salida de salida del producto terminado hasta la entrada de entrada de materia prima vacía. entregado (no hay material para producir), este tiempo se pierde.
Si la entrada y la salida son consistentes, el operador puede obtener inmediatamente nuevas materias primas para procesar, evitando así el desperdicio con las manos vacías.
En segundo lugar, favorece el equilibrio de la línea de producción. Debido a la entrada y salida consistentes, el diseño debe presentar una forma similar a "U", lo que hace que cada proceso esté muy cerca, brindando así la posibilidad de que una persona opere múltiples procesos al mismo tiempo, lo que mejora la flexibilidad de asignación de procesos. y así logra una mayor tasa de equilibrio de la línea de producción.
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Evita los silos
El diseño de la isla divide la línea de producción en unidades de trabajo individuales. El defecto es que las unidades están aisladas entre sí y no pueden ayudarse entre sí.
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Evite los diseños de jaula de pájaros
El diseño de la jaula de pájaros a menudo no tiene en cuenta el flujo fluido de logística y personas. Este tipo de diseño encierra por error a los operadores en el medio con máquinas, equipos o bancos de trabajo, lo que da como resultado una logística poco fluida, un mayor trabajo en curso y apoyo mutuo entre las unidades. También se vuelve casi imposible.
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diseño de pétalos
El diseño en forma de pétalo se compone de múltiples unidades, que es el resultado del diseño según el principio de "dos observancias y dos evitaciones". Este diseño ayuda a mejorar la asistencia mutua entre las unidades, mejorando así la tasa de balance de línea. La disposición de los pétalos es una condición necesaria para la "asistencia y colaboración mutua".
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El trabajo de ayuda mutua es como una carrera de relevos en el campo deportivo. En el área de traspaso, los jugadores fuertes pueden compensar adecuadamente a los jugadores débiles. Lo mismo ocurre en el trabajo, y los operarios entre unidades tienen que pasarse el producto como un bastón.
Si el operador de la unidad delantera se retrasa, el operador de la unidad trasera ayuda a la unidad delantera a descargar el producto de la máquina. Este enfoque obviamente se basa en el diseño de "pétalo" como premisa.
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Disposición de la línea de producción de "flujo único"
De acuerdo con el concepto de producción ajustada, además de los dos aspectos anteriores, hay factores más importantes a considerar. Los objetivos que persigue el diseño de producción ajustada incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) Minimizar los costos de manejo de materiales;
(2) Uso efectivo del espacio;
(3) Utilización efectiva de la fuerza laboral;
(4) Facilitar la comunicación de información entre empleados, entre empleados y gerentes, y entre empleados y usuarios.
Para lograr los objetivos anteriores, la mejor manera es disponer el equipo en forma de "U" para lograr una producción de "flujo único". El método de producción "One-Piece Flow" se refiere a la rotación de pequeños lotes de productos tanto como sea posible durante el proceso de producción, preferiblemente el flujo de una sola pieza.
Es la mejor manera de reducir la cantidad de trabajo en curso y es una buena forma de eliminar los desperdicios en la línea de producción. Su base es hacer que la línea de procesamiento sea tan eficiente como la línea de ensamblaje, pero a expensas de la tasa de utilización de los equipos de proceso sin cuello de botella, por lo tanto, intente equilibrar la línea de producción y reducir la pérdida de capacidad del equipo.
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Disposición en forma de "U"
El diseño de la línea de montaje del taller generalmente se clasifica en los siguientes dos tipos: el diseño tradicional de la línea de producción en forma de "uno" (es decir, el equipo está dispuesto en el orden de procesamiento) y el diseño en forma de U.
Con la popularización de las ideas de producción ajustada, las líneas de producción tradicionales se reemplazan cada vez más por líneas de producción en forma de U, porque el diseño de las líneas de producción tradicionales tiene las siguientes desventajas: cuando una persona opera varios dispositivos, habrá "desperdicio de caminar". , lo que aumenta la intensidad del trabajo. Al mismo tiempo, no se puede realizar un ajuste flexible del personal.
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En una disposición en forma de U, la línea de producción se coloca en forma de U. La salida y la entrada de una línea de montaje están en la misma posición. Una ubicación de procesamiento puede contener varios procesos al mismo tiempo. Por lo tanto, el arreglo en forma de U requiere el cultivo de trabajadores polivalentes. Reduce el desperdicio de caminar y el número de estaciones, lo que acorta el ciclo y mejora la eficiencia, al tiempo que reduce los operadores y reduce los costos.
