1. Reglas generales de la trayectoria de la herramienta:
Corte de desbaste: bajo la carga máxima de la máquina herramienta, en la mayoría de los casos, se debe seleccionar el cortador más grande posible, la cantidad de avance más grande y el avance más rápido posible. En el caso de la misma cuchilla, el avance es inversamente proporcional a la cantidad de avance. En circunstancias normales, la carga de la máquina herramienta no es un problema. El principio de selección de herramientas se basa principalmente en si el ángulo bidimensional y el arco tridimensional del producto son demasiado pequeños. Después de seleccionar la herramienta, determine la longitud de la herramienta. El principio es que la longitud de la herramienta es mayor que la profundidad de procesamiento. Para piezas de trabajo grandes, es necesario considerar si el mandril interfiere.
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Cuchilla ligera: El propósito de la cuchilla ligera es cumplir con los requisitos de procesamiento del acabado superficial de la pieza de trabajo y reservar un margen adecuado. De la misma forma, la cuchilla liviana elige la cuchilla más grande posible y avanza lo más rápido posible, porque la cuchilla fina toma mucho tiempo, use la cuchilla más adecuada y avance. Con el mismo avance, cuanto mayor sea el avance lateral, más rápido será el avance. La cantidad de alimentación de la superficie curva está relacionada con la suavidad después del procesamiento. Utilice la cuchilla más grande, la velocidad más rápida y el avance adecuado.
2. Método de sujeción:
1. Todas las abrazaderas son horizontalmente largas y verticalmente cortas.
2. Sujeción con tornillo de banco: la altura de sujeción no debe ser inferior a 10 mm, y la altura de sujeción y la altura de procesamiento deben especificarse al procesar la pieza de trabajo. La altura de procesamiento debe ser aproximadamente 5 mm más alta que el plano del tornillo de banco, el propósito es garantizar la firmeza sin dañar el tornillo de banco. Este tipo de sujeción es una sujeción general y la altura de sujeción también está relacionada con el tamaño de la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea la pieza de trabajo, el aumento correspondiente en la altura de sujeción.
3. Sujeción de la férula: la férula se codifica en el banco de trabajo con un calibrador y la pieza de trabajo se bloquea en la férula con tornillos. Este tipo de sujeción es adecuado para piezas de trabajo con altura de sujeción insuficiente y gran fuerza de procesamiento. Generalmente, el efecto es mejor para piezas de trabajo medianas y grandes. .
4. Sujeción con código de hierro: cuando la pieza de trabajo es grande y la altura de sujeción no es suficiente, y no se permite bloquear la rosca en la parte inferior, use el código de hierro para sujetar. Este tipo de sujeción requiere sujeción secundaria, primero codifique las cuatro esquinas, procese las otras partes, luego codifique los cuatro lados y procese las cuatro esquinas. Al sujetar por segunda vez, no deje que la pieza de trabajo se afloje, primero codifique y luego afloje. También es posible codificar primero ambos lados y procesar los otros dos lados.
5. La sujeción de la herramienta: el diámetro es superior a 10 mm y la longitud de sujeción no es inferior a 30 mm; el diámetro es inferior a 10 mm y la longitud de sujeción no es inferior a 20 mm. La sujeción de la herramienta debe ser firme, evitar estrictamente que la herramienta choque y se inserte directamente en la pieza de trabajo.
3. Clasificación de cuchillos y su ámbito de aplicación:
1. Según el material:
Cuchilla de acero blanco: fácil de usar, utilizada para desbastar cobre y pequeños materiales de acero.
Cuchillo de acero de tungsteno: se utiliza para limpiar esquinas (especialmente acero) y cuchillo ligero.
Cuchillo de aleación: similar al cuchillo de acero de tungsteno.
cuchillo morado; Utilizado para corte de alta velocidad, no es fácil de usar.
2. Según el cabezal de corte:
Cuchilla de fondo plano: se utiliza para lados planos y rectos, limpiando el ángulo del plano.
Cuchillo de bola: se utiliza para cuchillos livianos y livianos en varias superficies curvas.
Cuchillo nariz de buey (de una cara, dos caras y cinco caras): se utiliza para desbastar materiales de acero (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Cuchillo de cuero basto: utilizado para desbaste, prestar atención al método de dejar el margen (0.3).
3. Según el portaherramientas:
Cuchillo recto: el cuchillo recto es adecuado para varias ocasiones.
Cuchilla inclinada: pero no apta para superficies rectas y superficies con una pendiente menor que la pendiente de la varilla.
4. Según la hoja:
Dos cuchillas, tres cuchillas, cuatro cuchillas, cuantas más cuchillas, mejor será el efecto, pero cuanto más trabajo, la velocidad y el avance deben ajustarse en consecuencia, y cuantas más cuchillas, mayor será la vida.
5. La diferencia entre el cuchillo de bola y el cuchillo ligero de cuchillo volador:
Cuchillo de bola: cuando la regla cóncava es más pequeña que la regla de bola, y la regla plana es más pequeña que la bola R, la luz no llegará (la esquina inferior no se puede despejar).
Cuchillo volador: la ventaja es que puede despejar la esquina inferior. Comparación de los mismos parámetros: V=R*ω La velocidad de rotación es mucho más rápida (cuchillo volador), la luz es brillante cuando es potente, y el cuchillo volador se usa principalmente para contornos y, a veces, el cuchillo volador no necesita la luz media. La desventaja es que el tamaño de la superficie cóncava y la regla plana son menores que el diámetro del cuchillo volador.
Cuatro, procesamiento de cobre
1. ¿Bajo qué circunstancias se deben fabricar machos de cobre (electrodos):
Si el cuchillo no baja en absoluto, será un Tonggong. En un Tonggong, todavía hay algunos que no pueden bajar. La forma sobresale y debe dividirse nuevamente.
El cuchillo puede caer, pero el cuchillo que es fácil de romper también debe ser un macho de cobre, lo que depende de la situación real.
Los productos que requieren patrones de fuego deben estar hechos de cobre.
Si no se puede hacer el macho de cobre, la posición del hueso es demasiado delgada y demasiado alta, el macho es fácil de dañar y deformar, y la deformación y la deformación por chispas durante el procesamiento requieren insertos en este momento.
Las superficies este y oeste procesadas por Tonggong (especialmente la superficie curva será muy suave y uniforme) pueden superar muchos problemas en la precisión de los gongs y muchos problemas en el dibujo.
Cuando se requiere una forma precisa o un margen grande, se debe fabricar un macho de cobre grueso.
2. El enfoque de Tonggong:
Seleccione la superficie a fabricar de cobre, complete la superficie a complementar o extienda la superficie a extender, para asegurarse de que todos los bordes del cobre sean más grandes que el borde a perforar sin dañar la superficie de otros productos, y elimine limpieza innecesaria. El ángulo plano (la intersección con el ángulo plano es una posición de pegamento más profunda), forma una forma regular; encuentre la forma máxima del macho de cobre, use un límite y luego proyéctelo a la superficie de apoyo; determine el tamaño del marco de referencia, corte la superficie de soporte y este mapa de cobre está básicamente completado; preparación del material: largo * ancho * alto, largo y ancho Mayor o igual a Ymax y Xmax como marco de referencia El largo y ancho del material de cobre real debe ser mayor que el marco de referencia en el dibujo. Altura Mayor o igual al tamaño teórico del macho de cobre más la altura del marco de referencia más la altura de sujeción.
5. Problemas con el número fijo de dibujos
1. En ausencia de una superficie de procesamiento preparada, los cuatro lados del plano se dividen en centros, el centro se alinea con el origen y la parte superior mira hacia cero. Si la superficie superior es desigual (para machos de cobre), queda un margen de 0.1, es decir, cuando se toca el número, la alineación real es 0 (z), que es más baja que 0.1 en la figura.
2. Cuando haya una superficie de procesamiento lista, haga la cara lista en el diagrama 0(z) y divida el plano si se puede dividir en centros. De lo contrario, se debe verificar la altura y el ancho reales de la superficie procesada si el lado prefabricado toca el número (lado único). , La longitud es diferente del dibujo y se programa de acuerdo con el material real. En general, primero procese el tamaño en el dibujo y luego procese la forma en el dibujo.
3. Cuando se van a procesar varias posiciones, para la primera posición (posición estándar), se deben fijar los puntos de referencia de las otras posiciones, se debe fijar la longitud, el ancho y la altura, y se deben procesar todos los puntos de referencia para el siguiente procesamiento. ultima vez. la cara prevalecerá.
4. Posicionamiento del inserto: colocarlo dentro del conjunto, rellenar el fondo hasta cierta altura y luego elevar el dibujo hasta esta altura. Centrado; un punto áspero se puede centrar con la forma más grande; corte una instalación, divida según la instalación, determine la posición relativa del dibujo de inserción y la instalación, y luego coloque el origen del dibujo en el punto central de la instalación.
Sexto, selección de la trayectoria de la herramienta de corte en bruto:
1. Excavación de superficie
La clave es la selección del rango y la selección de la superficie.
El área de procesamiento de la trayectoria de la herramienta es: la superficie seleccionada en el rango seleccionado se usa como superficie de terminación, y todos los lugares donde la herramienta puede bajar desde el punto más alto hasta el punto más bajo son el principio. La superficie seleccionada es preferiblemente toda la superficie, y el límite solo puede ser el área a procesar. La distancia sin superficie es inferior a la mitad del radio de la herramienta, porque hay suficiente margen para otras superficies por lo que se protege automáticamente; es mejor extender la línea más baja, porque hay un gong R en el punto más bajo.
Selección de cuchilla: si la herramienta no puede avanzar en una línea espiral u oblicua, o el área que no se puede procesar, el área que no puede ingresar la cuchilla se sella y se deja para el segundo desbaste.
Antes de alisar el cuchillo, debe raspar todas las áreas no ásperas, especialmente las esquinas pequeñas, incluidas las esquinas bidimensionales, las esquinas tridimensionales y las áreas selladas, de lo contrario, el cuchillo se romperá. Desbaste secundario: en general, el ranurado tridimensional se usa para seleccionar el rango, y las cuchillas de fondo plano se pueden usar para ranurar plano y dar forma a las trayectorias de la herramienta. Para alcanzar el límite seleccionado desde el centro de la herramienta sin dañar otras superficies, generalmente no refine el límite, use un ángulo bidireccional rápido según la situación, alimentación en espiral, ángulo de 1,5 grados, altura 1, cuando la forma de la ranura es tira, no puede La cuchilla inferior en espiral utiliza una línea inclinada para alimentar la cuchilla. Generalmente, el filtro se abre, especialmente cuando la superficie curva es rugosa. El plano del cuchillo no debe estar bajo para evitar colisiones con el cuchillo.
Retracción: Generalmente, no se necesita la retracción relativa, pero se usa la retracción absoluta y la retracción relativa se usa cuando no hay isla.
2. Ranurado plano: fresado de varios planos, ranuras cóncavas y planas. Al fresar algunos planos abiertos, es necesario definir el límite. En principio, la herramienta puede entrar (más de un radio de herramienta), y la parte abierta es más de la mitad del radio de la herramienta, periférico cerrado.
3. Forma: cuando el plano seleccionado sea adecuado para la superposición de formas, utilice la forma en capas para levantar la cuchilla (forma del plano). Cuando el punto de levantar el cuchillo y el punto de bajar el cuchillo están en un punto, no hay necesidad de levantar el cuchillo. El plano Z generalmente levanta el cuchillo y la altura relativa no debe usarse tanto como sea posible. ;La dirección de corrección es generalmente la corrección correcta (hacia la cuchilla).
4. Configuración de la trayectoria de la herramienta de corrección mecánica: el número de corrección es 21, cambia la corrección de la computadora a corrección mecánica, la alimentación es alimentación vertical y el lugar donde la cuchilla no puede pasar se cambia a una R grande sin dejar un margen.
5. Forma del contorno: es adecuado para superficies cerradas. Si es una superficie abierta, si hay cuatro círculos, la superficie superior debe sellarse. Si está dentro de los cuatro círculos o no, se debe seleccionar el rango y la altura (ciertamente, la apertura de la cuchilla en forma de arco en bruto), se utiliza para el desbaste: la distancia de mecanizado en cualquier plano es menor que el radio de una herramienta, si es más grande que una herramienta radio, se debe usar una herramienta más grande o dos formas de igual altura.
6. Línea aerodinámica de la superficie curva: con la mejor uniformidad y nitidez, es adecuada para cuchillas livianas y puede reemplazar la forma del contorno en muchos casos.
7. Trayectoria radial de la herramienta: adecuada para situaciones con agujeros grandes en el medio (rara vez se usa). Nota: cuando se toca el cuchillo, el cuchillo no está afilado, el cuchillo es demasiado largo y cuando la pieza de trabajo es demasiado profunda, debe circular y no puede subir y bajar; las esquinas afiladas de la pieza de trabajo deben dividirse en dos caminos de corte y el borde no debe cruzarse. El filo de la navaja ligera es el mejor Extender (use el arco para avanzar y retroceder la navaja).
