1. Tipos de puntos de referencia en el procesamiento de piezas
Datum se refiere a aquellos puntos, líneas y superficies utilizados para determinar la relación geométrica entre elementos geométricos en el objeto de producción. De acuerdo con las diferentes funciones de los puntos de referencia, los puntos de referencia se pueden dividir en dos categorías: puntos de referencia de diseño y puntos de referencia de proceso.
1. base de diseño
La base utilizada en los dibujos de diseño se denomina base de diseño. Como se muestra en el cuadro a continuación, A y B son las dimensiones del centro del orificio, y la base del diseño es el plano ① y el plano ②, que se reflejan en el diagrama como líneas. La base de diseño de la apertura D es el eje, y lo que se refleja en el diagrama es un punto.
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2. Punto de referencia del proceso
La referencia utilizada para el posicionamiento, detección y montaje en el proceso de mecanizado de piezas se denomina referencia de proceso, que incluye tres tipos: referencia de posicionamiento, referencia de medida y referencia de montaje. Por ejemplo, al perforar un orificio redondo como se muestra en la figura anterior, un método de instalación es usar las superficies ① y ② como referencia de posicionamiento, y la referencia de posicionamiento y la referencia de diseño coinciden;
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Otro método es usar los planos ① y ③ como referencia de posicionamiento, en este momento la referencia de posicionamiento no coincide con la referencia de diseño
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El primer proceso utiliza la superficie en blanco como referencia de posicionamiento. Esta referencia de posicionamiento que no se ha cortado se denomina referencia aproximada y la referencia aproximada solo se utiliza una vez. Al continuar con el proceso, la superficie mecanizada se utiliza como referencia de posicionamiento. Este tipo de referencia de posicionamiento después del corte se denomina referencia fina.
2. El principio de selección de referencia en el procesamiento de piezas.
1. El principio de selección de datos aproximados
La referencia aproximada es la referencia que se coloca en la superficie de la pieza en bruto en el proceso de mecanizado inicial. Al seleccionar una referencia aproximada, debe asegurarse de que cada superficie tenga suficiente margen de mecanizado, de modo que la superficie mecanizada tenga una posición mutua adecuada con respecto a la superficie sin procesar. El principio de selección es:
1) Use la superficie de la pieza de trabajo que no necesita ser procesada como referencia aproximada para asegurarse de que el error de posición entre la superficie procesada y la superficie no procesada sea el más pequeño.
2) Si es necesario asegurar que el margen de mecanizado de una superficie importante de la pieza de trabajo sea uniforme, esta superficie debe seleccionarse como referencia aproximada.
3) En la medida de lo posible, se debe utilizar una superficie en blanco plana y suficientemente grande como referencia aproximada.
4) La referencia aproximada no se puede usar repetidamente, porque la precisión de la superficie de la referencia aproximada es baja y no puede garantizar que la pieza de trabajo mantendrá la misma posición en las dos instalaciones.
2. El principio de selección de punto de referencia fino
En los procesos posteriores, la superficie procesada debe utilizarse como referencia de posicionamiento, lo que se denomina referencia fina. La elección de la referencia fina afecta directamente la precisión de la posición mutua de cada superficie de la pieza. Por lo tanto, al elegir un punto de referencia fino, es necesario garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo y la comodidad y fiabilidad de la sujeción. Los principios para seleccionar un buen punto de referencia son:
1) El principio de coincidencia de datum: use el datum de diseño como el datum fino tanto como sea posible para evitar errores de posicionamiento causados por la desalineación del datum.
2) El principio del mismo punto de referencia: la mayor cantidad de procesamiento de superficie posible debe usar el mismo punto de referencia preciso para reducir el error causado por cambiar el punto de referencia de posicionamiento y hacer que la estructura del accesorio sea unificada. Por ejemplo, el orificio central se usa como referencia fina en el procesamiento de piezas de eje, y siempre se usa como referencia fina en los procesos de torneado, fresado, rectificado, etc., de modo que la coaxialidad entre los muñones de cada Se puede garantizar la sección. También puede aumentar la productividad. Otro ejemplo es que cuando se mecanizan engranajes, el orificio interno generalmente se procesa primero y luego el orificio interno se usa como referencia fina.
3) El principio de referencia mutua: use dos superficies en la pieza de trabajo con requisitos de precisión de posición mutua alternativamente como referencia de posicionamiento. Por ejemplo, para procesar una manga corta, para garantizar la coaxialidad entre el orificio y el círculo exterior, el círculo exterior debe usarse como referencia de posicionamiento para rectificar el orificio primero, y luego el círculo exterior debe rectificarse con el suelo. agujero como referencia de posicionamiento.
4) Es fácil de instalar y simplifica la estructura del accesorio.
5) Trate de elegir una superficie con forma simple y gran tamaño como referencia fina para mejorar la estabilidad y precisión de la instalación.
