¿Qué es una herramienta de fresado?
Las fresas son una parte importante de las fresadoras. Una herramienta de fresado es una herramienta giratoria con uno o más dientes para fresar. Durante la operación, cada diente corta intermitentemente el resto de la pieza de trabajo. Las fresas se utilizan principalmente para fresar planos, escalones, ranuras, formar superficies, cortar piezas de trabajo, etc.
El significado de las herramientas de fresado
Durante una operación de fresado típica, la herramienta en la máquina fresadora se mueve perpendicularmente a su propio eje, lo que le permite eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo alrededor de la herramienta. Una fresadora es una máquina versátil en la que se pueden realizar una variedad de operaciones de mecanizado. Las fresadoras se utilizan para mecanizar y fabricar piezas de diversas formas y tamaños. Las fresas son herramientas esenciales para estas tareas.
Tipos de herramientas de fresado.
Para hacer del fresado un proceso de mecanizado versátil, existe una amplia variedad de fresas disponibles en el mercado. Estas fresas se fabrican en una variedad de tamaños, formas y materiales. Algunas fresas están hechas de acero de alta velocidad (HSS), mientras que otras tienen puntas de carburo.
1. Fresa final:
Las fresas de extremo tienen dientes cortantes en ambos lados; por lo tanto, esta herramienta se puede utilizar con mucho éxito en una variedad de operaciones de perforación. El nombre "fresa final" es un término común para los cortadores de fondo plano. La principal diferencia entre los taladros y las fresas de extremo es que los taladros solo pueden cortar en la dirección axial, mientras que las fresas de extremo pueden cortar en todas las direcciones. Las fresas de extremo contienen una o más flautas que finalmente se utilizan en varias operaciones de fresado. Está hecho de acero de alta velocidad o material endurecido. Suele haber dos variantes de este cuchillo. Uno de estos se conoce comúnmente como corte central, que tiene bordes cortantes en ambos lados de la herramienta, y el otro es corte no central, donde los bordes cortantes están solo en un lado.
2. Fresa de desbaste:
Las fresas de desbaste también se conocen comúnmente como cortadores "Pippa". Estas fresas frontales brindan un rendimiento sobresaliente en las condiciones de operación más duras. Como sugiere su nombre, se utilizan para extraer grandes cantidades de material no deseado de las piezas de trabajo. Por lo general, use este tipo de cortador con dientes más ondulados. Las fresas de desbaste producen virutas muy pequeñas que dan como resultado un acabado superficial rugoso.
3. Fresa periférica:
Cuando los dientes de corte de una fresa están presentes en la circunferencia o periferia del disco, estos tipos de fresas se conocen como fresas periféricas o fresas periféricas. Estas fresas solo se pueden utilizar en fresadoras horizontales.
4. Fresa lateral:
Las fresas laterales son otro tipo de fresas con dientes cortantes presentes tanto en el perímetro como en la cara o extremo. Las fresas laterales se utilizan generalmente en operaciones de fresado de torones y operaciones de fresado frontal. También se pueden utilizar para cortar ranuras y hacer ranuras profundas y estrechas.
5. Fresa frontal:
Las fresas frontales constan de un cuerpo de corte de gran diámetro con insertos de plaquita asegurados mecánicamente. Con la carrera de corte de la fresa frontal, se puede eliminar una gran cantidad de material no deseado al realizar cortes radialmente profundos y axialmente estrechos. El diámetro del cuerpo de una fresa de planear suele estar determinado por la longitud de la pieza de trabajo y el espacio libre disponible a cada lado de la pieza de trabajo.
Estas fresas frontales también se pueden utilizar para operaciones de fresado ascendente. Una fresa frontal es una herramienta de corte muy rígida y el acabado superficial que proporciona depende de la velocidad de avance y el número de dientes de la herramienta.
6. Fresa cóncava:
Las fresas cóncavas pertenecen a la categoría de herramientas de formación. Las herramientas de formación generalmente están diseñadas para crear una forma específica en la pieza de trabajo. Esta fresa es una herramienta fabricada especialmente y diseñada para corresponder a la convexidad de un perfil circular. Este perfil circular suele ser igual o menor que un semicírculo.
7. Cuchillas de aspérula:
Las herramientas de corte "Woodruff" se usan comúnmente para cortar chaveteros en materiales de madera. Los cuchillos de corte de grano de madera tienen bordes ligeramente huecos y sus dientes no se usan para cortes laterales. Su forma de diente tiene dos tipos: diente recto y diente escalonado.
8. Fresa de roscar:
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La fresa de roscar es una herramienta de corte que se utiliza para cortar la rosca externa y el perfil de la rosca interna de la pieza de trabajo. El proceso de corte con una fresa de roscar puede producir roscas de paso simple o de paso variable desde M2 hasta un diámetro nominal de 1 mm.
9. Fresa de extremo esférico:
Los cortadores de punta esférica también se conocen comúnmente como cortadores de punta esférica. Estas fresas reciben su nombre de la forma hemisférica de sus extremos cortantes. Estas fresas se utilizan a menudo para reducir las concentraciones de tensión durante el funcionamiento. Por lo general, es adecuado para mecanizar la forma de la superficie tridimensional de la pieza de trabajo.
10. Cuchillo arrojadizo:
Los cuchillos arrojadizos consisten en un cuerpo en el que se insertan una o dos puntas. A medida que gira el cabezal de corte, el cabezal de corte hace cortes más estrechos o más anchos. Las fresas frontales son más versátiles en diversas situaciones, pero son caras, y estas fresas voladoras también pueden hacer lo que hacen las fresas frontales, y son económicas, pero mucho menos eficientes que las fresas frontales.
El principio de selección de fresas.
1. Selección del diámetro de la fresa
La elección del diámetro de la fresa varía mucho según el producto y el lote de producción. La elección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo y del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo.
Fresa de cara
Al seleccionar el diámetro de la herramienta de planeado, la consideración principal es que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta, o puede seleccionarse de acuerdo con el diámetro del husillo de la máquina herramienta.
El diámetro de la fresa frontal se puede seleccionar de acuerdo con D=1.5d (d es el diámetro del eje principal).
En la producción en masa, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar de acuerdo con 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo.
molino de extremo
La selección del diámetro de la fresa frontal debe considerar principalmente los requisitos de tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo para garantizar que la potencia requerida por la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal de la máquina herramienta.
Si se trata de una fresa de extremo de diámetro pequeño, la principal consideración debe ser si el número máximo de revoluciones de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad de corte mínima de la herramienta (60 m/min).
cuchillo para ranurar
El diámetro y el ancho de la fresa de ranuras deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo a procesar, y su potencia de corte debe estar dentro del rango de potencia permitido por la máquina herramienta.
2. Selección de plaquitas de fresa
a. Para terminar. La mejor opción es utilizar una cuchilla rectificada. Este tipo de inserto tiene una mejor precisión dimensional, por lo que la precisión de posicionamiento del filo de corte es alta al fresar y se puede obtener una mejor precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie.
b. Para el mecanizado de desbaste, es mejor utilizar plaquitas prensadas, que pueden reducir el coste de mecanizado.
La precisión dimensional y el afilado de la hoja prensada son peores que los de la hoja rectificada, pero la resistencia del borde de la hoja prensada es mejor, es resistente a los impactos durante el mecanizado de desbaste y puede soportar una gran profundidad de corte y un gran avance.
C. Hay plaquitas afiladas de gran inclinación disponibles para fresar materiales pegajosos como el acero inoxidable. A través de la acción de corte de la hoja afilada, se reduce la fricción entre la hoja y el material de la pieza de trabajo, y las virutas pueden salir más rápido del frente de la hoja.
3. Selección del cuerpo de la fresa
a. Primero, al seleccionar una fresa, se debe considerar el número de dientes.
El tamaño del paso de los dientes determinará la cantidad de dientes involucrados en el corte al mismo tiempo durante el fresado, lo que afectará la suavidad del corte y los requisitos de velocidad de corte de la máquina herramienta.
Las fresas de dientes gruesos se utilizan sobre todo para el desbaste porque tienen ranuras más grandes.
A la misma velocidad de avance, la carga de corte por diente de una fresa de dientes gruesos es mayor que la de una fresa de dientes finos.
b. Al terminar de fresar, la profundidad de corte es poco profunda, generalmente 0.25-0.64 mm, y se recomienda utilizar una fresa de dientes finos.
C. Durante el fresado de desbaste pesado, las fuerzas de corte excesivas pueden provocar vibraciones en máquinas menos rígidas.
Esta vibración puede hacer que se astille el inserto de carburo, lo que reduce la vida útil de la herramienta. El uso de fresas de dientes gruesos puede reducir los requisitos de potencia de la máquina herramienta.
por lo tanto. Cuando el tamaño del orificio del husillo es pequeño (como el orificio cónico R8, 30#, 40#), se puede fresar de manera efectiva con una fresa de dientes gruesos.
epílogo
Ya sea que elija una fresa en una fresadora CNC o una fresadora ordinaria, debemos considerar de manera integral el material de fresado y la dureza, y las especificaciones de la fresa, tales como: longitud de la hoja, longitud de la hoja, diámetro de la hoja, diámetro del vástago, etc. Las fresas de acero de alta velocidad suelen ser adecuadas para las fresadoras comunes, mientras que las fresadoras CNC prefieren las fresas de carburo.
