El primer tipo: G00 mueve el cuchillo, no importa si usa el plano anterior o el plano seguro, el más ligero sobrecorta y el más severo golpea el cuchillo.
Solución: Seleccione la salida del modo de alimentación G01 para una salida rápida y proporcione un valor correspondiente al mismo tiempo.
El segundo tipo: el uso de la herramienta de referencia conducirá a la colisión de la herramienta o al sobrecorte, porque la herramienta de referencia es solo una suposición, el margen residual real de la última herramienta no se calcula cuando se calcula la trayectoria de la herramienta, hay muchos factores inciertos, que se basan completamente en la experiencia del programador¶ estimar y juzgar. En términos generales, no hay ningún problema en esquinas empinadas, pero el cálculo es generalmente inexacto en esquinas relativamente planas, como los modelos tipo V.
Solución: la cuchilla de referencia puede ser adecuadamente más grande. Es necesario utilizar una capa con recorte, que es principalmente para probar la experiencia del programador.
El tercer tipo: utilizar para seguir la periferia al fresar la cavidad, sin enganchar la isla para limpiar la pared.
Solución: reemplace directamente con las siguientes piezas.
El cuarto tipo: cuando el fresado de cavidades sigue la periferia desde el exterior hacia el interior, el verdadero fresado hacia arriba y hacia abajo no puede identificarse correctamente. Si desea un fresado descendente, se fresará hacia arriba y lo seguirá. Especialmente cuando la fresa de punta de toro está desbastando, el fresado hacia arriba es fácil. Mueve el cuchillo y es muy ruidoso en la esquina, o incluso muy sobrecortado, la hoja es fácil de saltar.
Solución: elija la secuencia de corte de adentro hacia afuera, por supuesto, también puede considerar las siguientes partes.
El quinto tipo: fresado plano, sobrecorte lateral o colisión. La razón principal de esta situación es que el modelo es una figura importada de otro software y puede haber caras que se cruzan o caras rotas.
Solución: compruebe los gráficos y recorte el modelo. Si los gráficos son complejos e incómodos para recortar, puede considerar el uso de fresado de cavidades para fresar el plano.
Tipo 6: Golpe repentino con la cuchilla durante el proceso de corte de la superficie de ascenso del eje fijo (la cuchilla se cae o la cuchilla se pierde).
Solución: vuelva a coser el modelo y extraiga la superficie B cuando sea necesario.
Tipo 7: El primer o último corte golpea la cuchilla o sobrecorta cuando no hay ninguna pieza seleccionada en la unidad de superficie curva.
Solución: Ajuste los porcentajes de inicio y finalización de la superficie para que sea pequeño y' está bien.
El octavo tipo: avance y retroceso de la cuchilla sobrecorte.
Solución: Seleccione la salida del modo de alimentación G01 para una salida rápida y proporcione un valor correspondiente al mismo tiempo. Debido a que la versión inferior no tiene esta opción, se debe definir el valor de la herramienta de avance y retroceso.
El noveno tipo: el uso accidental del cuerpo auxiliar conduce a un corte excesivo.
Solución: Para hacer un cuerpo auxiliar sin seleccionar componentes, verifique cuidadosamente si el cuerpo auxiliar es correcto para mejorar las habilidades de modelado.
El décimo tipo: la cuchilla de punta de toro es fácil de cortar primero en acabado 2D.
Solución: comience a aumentar un poco el plano (como 0,2 mm o 0,5 mm), también puede considerar hacer trampa.
El undécimo tipo: una vez completado el desbaste, el plano liso golpea la cuchilla. Especialmente al abrir el marco y el plano de luz, el segundo cuchillo no consideró el margen de la esquina del primer cuchillo&y no estableció las esquinas redondeadas adecuadas para causar el ángulo de colisión.
Solución: Es necesario considerar completamente qué tipo de cuchillo se usa para desbastar, cuántas esquinas se colocan, y luego el segundo cuchillo también debe dar las esquinas redondeadas correspondientes.
El duodécimo tipo: el avión de luz se olvida de fijar el margen lateral y la herramienta golpea el lateral porque el programador no consideró el margen dejado por la cuchilla frontal.
Solución: considere el margen dejado por la herramienta anterior. Según la situación, generalmente deja alrededor de 0,2 MM más que la herramienta anterior.
El decimotercer tipo: la trayectoria de la herramienta golpea la cuchilla o corta en exceso en el cuerpo giratorio. Esta situación a menudo ocurría en la versión baja anterior, pero básicamente se ha ido.
Solución: volver a coser el cuerpo extraído, es necesario extraer la superficie B.
Tipo 14: La hoja del programa está mal escrita y la herramienta está sobrecortada. Por ejemplo, originalmente es una herramienta 25R5, pero escribe una herramienta 30R5, pero es extraño que la herramienta de corte esté desechada.
Solución: se recomienda utilizar la hoja de programa automática. Por supuesto, el operador también debe tener algunas ideas al ingresar el programa NC. Si hay algún problema, informe inmediatamente al programador.
Tipo 15: El corte se descarta debido al cambio de la trayectoria de la herramienta. Por ejemplo, se giran los dos lados del modelo. Como resultado, si refleja la trayectoria de la herramienta, el corte ha terminado. Hay otros cambios que son iguales.
Solución: Antes de la transformación, el modelo debe transformarse para verificar que no esté mal. Si el modelo transformado se superpone con el original, es correcto.
El tipo 16: mecanizado del lado recto del cuerpo debido a la fricción del vástago de la cuchilla, lo que conduce a un corte excesivo, especialmente cuando la hoja está engrosada. Debido al desgaste de la hoja, la pared lateral de 90 grados rozará naturalmente contra el vástago de la herramienta, lo que eventualmente conducirá al corte excesivo de la cuchilla elástica. .
Solución: Utilice un vástago un poco más grande que el diámetro de la herramienta, como 17R0.8, 21R0.8, etc.
El tipo 17: la altura de seguridad es alcanzada por el avión automático.
Solución: Puedes evitarlo si eliges un alto grado de seguridad, hecho por ti mismo, o eliges tener componentes, o un solo posprocesamiento.
Tipo 18: herramientas para taladrar y golpear en diferentes planos, porque la perforación generalmente no requiere la selección de componentes, y la perforación a diferentes alturas a veces golpea la cuchilla.
Solución: diferentes ideas de perforación de planos para evitar, o diferentes planos pueden separar el programa.
Tipo 19: La prioridad de profundidad de igual altura conduce a un corte excesivo. Cuando se conectan dos o más islas con biseles para un corte completamente abierto, la prioridad de profundidad se cortará en exceso e incluso la herramienta se aplastará.
Solución: elija la capa primero o considere el fresado de cavidades para seguir la comparación.
Tipo 20: colisión de cuchillos basada en fallas de capa, la razón principal es que la diferencia entre los márgenes que dejan las cuchillas delanteras y traseras es demasiado pequeña.
Solución: Se recomienda que la diferencia entre el margen dejado por los dos programas de cuchillas sea superior a 0,15 y se deben utilizar las siguientes partes.
El tipo 21: la pieza en bruto utiliza el desplazamiento de la pieza para hacer que la cuchilla golpee.
Solución: si un modelo simple puede usar comandos de modelado para compensar un espacio en blanco, si el modelo es complejo, debería considerar insertar programas falsos basados en capas.
El tipo 22: con el cuchillo volador R y la misma altura, haciendo que el cuchillo golpee el cuchillo.
Solución: amplíe una profundidad de R, o no elimine el seguimiento de la trayectoria de la herramienta, seleccione el límite de recorte en su lugar.
El tipo 23: el marco del molde tiene una superficie inferior gruesa y un corte excesivo, la razón es la expansión y contracción térmica.
Solución: deje un poco más de margen inferior (por ejemplo, deje más de 0,2)
Tipo 24: Las esquinas de la línea inferior en espiral provocarán la colisión de la herramienta, porque muchas máquinas herramienta no pueden reconocer este arco.
Solución: Salida lineal, o corte a lo largo de la forma, o siga la periferia desde el exterior hacia el interior.
El tipo 25: el ajuste de la altura de seguridad no considera que la abrazadera haga que el cuchillo golpee. A menudo se contrata a principiantes que no tienen experiencia en el manejo de máquinas. Preste atención a las razones de la falta de experiencia y el descuido.
Solución: tenga cuidado antes de publicar la lista de programas, mejore el conocimiento de la programación y utilice el procesamiento de disco tanto como sea posible.
