EDM se refiere al método de procesamiento de la pieza de trabajo a través del efecto de erosión eléctrica de la descarga de pulso entre el electrodo de la herramienta y el electrodo de la pieza de trabajo en un medio determinado. EDM es un método de procesamiento que utiliza electricidad y energía térmica que se estudió en la década de 1940 y se aplicó gradualmente a la producción. Hoy aprenderemos sobre el principio de EDM.
El principio básico de EDM: El principio de EDM se basa en el fenómeno de electrocorrosión durante la descarga de chispa pulsada entre la herramienta y la pieza de trabajo (electrodos positivo y negativo) para eliminar el exceso de metal, a fin de lograr el tamaño, la forma y la superficie de la pieza de trabajo Requisitos de procesamiento programado de calidad.
Los electrodos de la pieza de trabajo y de la herramienta están conectados respectivamente a dos electrodos con diferentes polaridades de la fuente de alimentación de impulsos. Los electrodos de herramientas generalmente están hechos de materiales resistentes a la electrocorrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también tiene pérdida, pero es menor que la cantidad de erosión del metal de la pieza de trabajo, e incluso casi sin pérdida.
Como medio de descarga, el fluido de trabajo también desempeña el papel de enfriamiento y eliminación de virutas durante el proceso de mecanizado. Los fluidos de trabajo comúnmente utilizados son medios con baja viscosidad, alto punto de inflamación y rendimiento estable, como queroseno, agua desionizada y emulsión.
Cuando se aplica el voltaje de pulso entre los dos electrodos, cuando se mantiene un espacio adecuado entre la pieza de trabajo y los electrodos, el medio fluido de trabajo entre la pieza de trabajo y los electrodos de la herramienta se descompondrá para formar un canal de descarga.
Se genera una alta temperatura instantánea en el canal de descarga, que funde o incluso vaporiza el material en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, también vaporiza el medio fluido de trabajo, se expande térmicamente rápidamente en el espacio de descarga y explota, y una pequeña parte del material en la superficie de la pieza de trabajo se erosiona y expulsa, formando pequeños pozos eléctricos.
Una vez que finaliza la descarga de pulso, después de un período de tiempo, el fluido de trabajo se restaura al aislamiento. El voltaje del pulso se aplica repetidamente a la pieza de trabajo y al electrodo de la herramienta, y el proceso anterior se repite continuamente, y el material de la pieza de trabajo se elimina gradualmente. El servosistema ajusta constantemente la posición relativa del electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, y alimenta automáticamente para garantizar el progreso normal de la descarga de pulsos hasta que se procesen las piezas requeridas.
1. electroerosión
El electrodo de herramienta suele ser un electrodo con forma de cobre o grafito, que puede tener cualquier forma que se pueda fabricar, y la forma procesada es la cavidad correspondiente.
2. Electroerosión por hilo
WEDM se divide en corte de alambre lento y corte de alambre rápido. En general, los electrodos de alambre con un diámetro de {{0}}.1~0.3 mm se utilizan para procesar piezas de superficie rayada, que pueden ser piezas perforadas o perforaciones.
Lo que cambia durante la electroerosión no es solo la superficie de la pieza de trabajo, sino también su subsuperficie. La estructura superficial de la pieza de trabajo procesada se divide en tres capas (Figura 1-3). La capa de impacto en la superficie de EDM está formada por el impacto del metal fundido arrojado y una pequeña cantidad de partículas de electrodo. Esta capa se elimina fácilmente.
La siguiente capa es la capa dura (capa de óxido). EDM cambia sustancialmente la estructura metalúrgica y las propiedades de la capa dura. Bajo la acción del aceite medio, el metal fundido se enfría rápidamente y el metal fundido que no se ha expulsado se solidifica en la cavidad para formar una capa dura. Esta capa de óxido dura y quebradiza desarrolla grietas microscópicas. Si esta capa es demasiado gruesa, o no se puede diluir o eliminar mediante pulido, la pieza puede fallar prematuramente en algunas condiciones de uso.
La última capa es la capa calentada o recocida. Simplemente se calienta, no se derrite. El grosor de la capa dura y la capa calentada está determinado por la capacidad de disipación de calor del material de la pieza de trabajo y la energía de procesamiento. En cualquier caso, la capa de metal modificada afectará las propiedades originales de la superficie de la pieza de trabajo. El circuito de acabado automático en la máquina CNC EDM puede reducir efectivamente la formación de la capa dura, pero aún no puede eliminar la capa recocida.
En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, EDM tiene muchas ventajas, como que puede procesar cualquier material conductor, incluidos aquellos materiales metálicos con mayor dureza que no pueden procesarse mediante procesos tradicionales.
Con EDM, puede alcanzar profundidades que son imposibles de lograr con herramientas de corte, que es un método de procesamiento ideal para un procesamiento profundo exigente.
EDM no aplica fuerza mecánica adicional a la pieza de trabajo durante el procesamiento, lo que garantiza las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. Además, el acabado superficial tras la electroerosión suele ser mejor que el de los procesos tradicionales.
Sin embargo, en comparación con las técnicas de mecanizado tradicionales, la electroerosión es más lenta y consume mucha energía, lo que aumenta los costes de fabricación.
