PVD es Deposición física de vapor (Deposición física de vapor), que se refiere al uso de tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje en condiciones de vacío, usando descarga de gas para evaporar el material objetivo e ionizar la sustancia y el gas evaporados, y usar el Aceleración del campo eléctrico, de modo que la sustancia vaporizada y sus productos de reacción se depositen sobre la pieza de trabajo.
El pulido mecánico es un método de pulido que elimina las partes elevadas pulidas mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa.
El pulido químico es un método para eliminar marcas de desgaste y grabado y nivelado mediante la disolución selectiva de reactivos químicos en áreas irregulares de la superficie de la muestra.
El electropulido es en realidad un método de pulido de superficies metálicas que utiliza el principio de disolución anódica electroquímica.
El rociado es un método de recubrimiento que se dispersa en gotas uniformes y finas por medio de presión o fuerza centrífuga a través de una pistola rociadora o un atomizador de disco, y las aplica a la superficie del objeto que se va a recubrir.
El recubrimiento en polvo consiste en utilizar un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de polvo.
La galvanoplastia es el proceso de enchapar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales u otros materiales utilizando el principio de electrólisis.
El anodizado se refiere al proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre los productos de aluminio (ánodos) bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso bajo la acción de una corriente aplicada.
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La electroforesis es el recubrimiento electroforético aplicado a los polos positivo y negativo. Bajo la acción del voltaje, los iones de recubrimiento cargados se mueven hacia el cátodo e interactúan con las sustancias alcalinas generadas en la superficie del cátodo para formar materia insoluble, que se deposita en la superficie de la pieza de trabajo.
La oxidación por microarco, también conocida como oxidación por microplasma, se produce mediante la combinación de electrolitos y los parámetros eléctricos correspondientes en la superficie del aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, y se basa en la alta temperatura y la alta presión instantáneas generadas por la descarga del arco. , se cultiva el óxido de metal de la matriz. capa de membrana cerámica.
El trefilado de alambre metálico es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler productos para lograr un efecto decorativo.
Quemar azul es llenar toda la carcasa con glaseado de colores y luego hornearla en un alto horno con una temperatura de horno de aproximadamente 800 grados. El glaseado coloreado se derrite de un sólido arenoso a un líquido y, después de enfriarse, se convierte en un hermoso color fijado en la carcasa. Esmalte, en este momento, el esmalte de color es más bajo que la altura del alambre de cobre, por lo que debe llenarse con esmalte de color nuevamente y luego sinterizarse, generalmente cuatro o cinco veces seguidas, hasta que el patrón se llene hasta el mismo nivel que el patrón de filigrana.
El granallado es un proceso de trabajo en frío que bombardea la superficie de la pieza de trabajo con gránulos e implanta una tensión de compresión residual para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
El chorro de arena es el proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato por el impacto del flujo de arena a alta velocidad, es decir, el uso de aire comprimido como fuerza para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado (mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad A la superficie de la pieza de trabajo que debe tratarse, se cambia la apariencia o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo.
El grabado es la técnica de eliminación de material mediante una reacción química o un impacto físico. Por lo general, se refiere al grabado, también conocido como grabado fotoquímico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área que se va a grabar después de la fabricación y el revelado de la placa de exposición, y el contacto con la solución química durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando el efecto de moldura cóncava-convexa o hueca.
IMD es In-Mold Decoration (tecnología de decoración en molde), también conocida como tecnología sin revestimiento. Es una tecnología de decoración de superficies popular internacionalmente. La superficie es una película endurecida y transparente, la capa de patrón de impresión intermedia, la capa de moldeo por inyección posterior y la mitad de la tinta pueden hacer que el producto sea resistente a la fricción, evita que la superficie se raye y puede mantener el color brillante y no fácil desvanecerse durante mucho tiempo.
OMD, abreviatura de Out Mold Decoration, es una pantalla de integración visual, táctil y funcional, una tecnología de decoración ampliada por IMD y una tecnología de decoración de superficies 3D que combina características de impresión, estructura de textura y metalización.
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El grabado láser, también llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Use un rayo láser para grabar una marca permanente en la superficie de un material o dentro de un material transparente.
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El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de procesamiento especial que utiliza el efecto de erosión eléctrica generado por la descarga de pulsos entre los dos polos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar los materiales conductores. Los electrodos de herramientas generalmente están hechos de materiales resistentes a la electrocorrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también tiene pérdida, pero es menor que la cantidad de erosión del metal de la pieza de trabajo, e incluso casi sin pérdida.
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Grabado láser Use láser de densidad de alta energía para reaccionar con la superficie de acero y formar piel de serpiente/patrón de grabado/campo de pera u otras formas de textura.
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La tampografía es uno de los métodos especiales de impresión, es decir, se utiliza huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y se usa un cabezal curvo de tampografía hecho de caucho de silicona para sumergir la tinta del huecograbado en la superficie de la almohadilla. cabezal de impresión, y luego a Texto, patrones, etc. se pueden imprimir presionando la superficie del objeto deseado.
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La serigrafía consiste en estirar telas de seda, telas sintéticas o mallas de alambre en el marco de la pantalla, y adopta el método de grabado manual de película de pintura o fabricación de placas fotoquímicas para hacer la forma de serigrafía. La tecnología moderna de serigrafía consiste en utilizar materiales fotosensibles para hacer placas de serigrafía mediante la fabricación de placas fotográficas (de modo que los orificios de la pantalla de la parte gráfica en la placa de serigrafía sean orificios pasantes, y los orificios de la pantalla de la parte no gráfica sean bloqueado. en vivo). Durante la impresión, mediante la extrusión del raspador, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica, formando la misma gráfica que el original.
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La impresión térmica directa se refiere a la aplicación de un agente térmico al papel para convertirlo en un papel de registro térmico. Bajo la acción del calor, el papel de registro térmico cambia las propiedades físicas o químicas de la sustancia (revelador) para obtener una imagen. un método de
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El principio de la impresión por transferencia térmica es imprimir el patrón digital en el papel de transferencia especial a través de la impresora con tinta de transferencia especial, y luego usar la máquina de transferencia especial para transferir el patrón a la superficie del producto con precisión a alta temperatura y alta presión para completar la impresión del producto. sistema.
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Impresión litográfica Dado que la parte gráfica y la parte no gráfica de la impresión litográfica están en el mismo plano, para que la tinta distinga la parte con patrón o la parte sin patrón de la placa de impresión, utilizando el principio de aceite-agua separación, la placa de impresión es la primera El dispositivo de suministro de agua de la pieza suministra agua a la parte no gráfica de la placa de impresión, protegiendo así la parte no gráfica de la placa de impresión de la humectación por la tinta. Entonces, se suministra tinta a la placa de impresión mediante el dispositivo de suministro de tinta de la parte de impresión. Dado que la parte no gráfica de la placa de impresión está protegida por el agua, la tinta solo se puede suministrar a la parte gráfica de la placa de impresión. Finalmente, la tinta de la placa de impresión se transfiere a la piel, y luego la presión entre el rodillo de goma y el cilindro de impresión se usa para transferir la tinta de la piel al sustrato para completar la impresión. Por lo tanto, la litografía es un tipo de método de impresión indirecta.
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La impresión de superficies curvas consiste en poner la tinta en el huecograbado con el texto o el patrón grabado primero, luego copiar el texto o el patrón en la superficie curva, luego usar la superficie curva para transferir el texto o el patrón a la superficie del producto moldeado y finalmente utilizar tratamiento térmico o irradiación con luz ultravioleta. La tinta cura.
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El estampado en caliente, comúnmente conocido como "estampado en caliente", se refiere al estampado en caliente del texto y los patrones de láminas de colores y otros materiales en la cubierta, uno o cuatro de la cubierta del libro de tapa dura y la parte posterior del libro, o estampado en varios libros convexos y cóncavos. Títulos o patrones presionando en caliente.
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La impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza la presión del agua para hidrolizar el papel de transferencia/película de plástico con patrones de color. El proceso tecnológico incluye la producción de papel de impresión de transferencia de agua, remojo del papel de flores, transferencia de patrones, secado y producto terminado.
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Serigrafía plana El molde de impresión es una pantalla de poliéster o nailon (patrón de flores) fijada en un marco cuadrado con un patrón hueco. La pasta de color puede pasar a través de los patrones en la placa de flores y la malla se cierra con una capa de película de polímero sin patrones. Al imprimir, la placa de flores se presiona firmemente contra la tela, la pasta de color se llena en la placa de flores y el raspador se usa para raspar hacia adelante y hacia atrás para hacer que la pasta de color penetre en el patrón y llegue a la superficie de la tela.
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Calandrado También conocido como calandrado. El último proceso de acabado de cuero pesado. Uso de la plasticidad de las fibras en condiciones de calor mixto para aplanar la superficie de la tela o desplegar líneas oblicuas finas paralelas para mejorar el proceso de acabado del brillo de la tela. Después de alimentar, calentar y derretir el material, se forma una lámina o película, se enfría y se enrolla. El material calandrado más utilizado es el cloruro de polivinilo.
