La fundición a presión (tenga en cuenta que la fundición a presión no es la abreviatura de fundición a presión) es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por el uso de una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen mecanizarse a partir de aleaciones más fuertes, un proceso algo similar al moldeo por inyección.
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La fundición en arena es el uso de arena para fabricar moldes de fundición. La fundición en molde de arena requiere colocar un modelo de la pieza terminada o un modelo de madera (patrón) en la arena y luego llenar el patrón con arena. Después de desembalar el patrón, la arena forma un molde. Para sacar el modelo antes de verter el metal, el molde de fundición debe dividirse en dos o más partes; Durante el proceso de fabricación del molde, se deben dejar orificios y respiraderos para verter metal en el molde para formar un sistema de vertido. Después de verter el líquido metálico en el molde, se mantiene durante un período de tiempo adecuado hasta que el metal solidifique. Una vez retiradas las piezas, los moldes eran destruidos, por lo que había que hacer nuevos moldes para cada pieza fundida.
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La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como prensado de cera, recorte de cera, ensamblaje de árboles, inmersión, fusión de cera, fundición de metal fundido y posprocesamiento. La fundición a la cera perdida utiliza cera para hacer un patrón de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubre el patrón de cera con barro, que es el molde de arcilla. Una vez seco el molde de arcilla, se hornea en un molde de cerámica. Una vez cocido, todo el molde de cera se derrite y desaparece, quedando sólo el molde de cerámica. Generalmente, el puerto de vertido se deja al hacer el molde de lodo y luego el metal fundido se vierte en el puerto de vertido. Después del enfriamiento, se fabrican las piezas necesarias.
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La forja con matriz es un método de forja que utiliza una matriz para formar una pieza en bruto en un equipo especial de forja con matriz para obtener una forja. Según los diferentes equipos, el forjado con matriz se divide en forjado con martillo, forjado con prensa de manivela, forjado con matriz de máquina de forja plana, forjado con matriz de fricción, etc. El forjado con rodillo es un proceso de formación de plástico en el que el material se deforma plásticamente bajo la acción de un par de matrices contrarrotativas para obtener la forja o pieza en bruto de forja deseada. Es una forma especial de conformado por laminación (laminación longitudinal).
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La forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre piezas de metal para provocar deformación plástica y obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños. Es uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampado). La forja puede eliminar defectos como el metal fundido suelto producido durante el proceso de fundición y optimizar la microestructura. Al mismo tiempo, debido a la preservación de las líneas de corriente completas del metal, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las piezas fundidas del mismo material. Las piezas importantes de maquinaria relacionada con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas utilizan principalmente piezas forjadas, excepto las formas simples que pueden ser placas laminadas, perfiles o piezas soldadas.
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Laminado, también conocido como calandrado, se refiere al proceso de pasar un lingote de metal a través de un par de rodillos para darle forma. Si la temperatura del metal excede su temperatura de recristalización durante el laminado, el proceso se denomina "laminación en caliente", en caso contrario se denomina "laminación en frío". El calandrado es el método más utilizado en el procesamiento de metales.
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La esencia de la fundición a presión es un método para llenar la cavidad del molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semilíquido a alta velocidad y alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener piezas fundidas.
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La fundición a baja presión es un método de fundición en el que el metal líquido llena el molde y se solidifica formando una pieza fundida bajo la acción de un gas a baja presión. Inicialmente, la fundición a baja presión se utilizaba principalmente para la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio, y posteriormente su uso se amplió aún más para producir piezas fundidas de cobre, piezas fundidas de hierro y piezas fundidas de acero con altos puntos de fusión.
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La fundición centrífuga es una tecnología y un método que inyecta metal líquido en un molde de fundición giratorio de alta velocidad, de modo que el metal fundido llena el molde y forma una fundición bajo la acción de la fuerza centrífuga. El molde de fundición utilizado en la fundición centrífuga, dependiendo de la forma, el tamaño y el lote de producción de la pieza fundida, puede ser un molde no metálico (tal como un molde de arena, un molde de concha o un molde de concha de revestimiento), un molde de metal o una capa de recubrimiento o una capa de arena de resina dentro del molde de metal. de fundición.
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La fundición de espuma perdida consiste en unir y combinar cera de parafina o modelos de espuma similares en tamaño y forma a las piezas fundidas en grupos de modelos. Después de cepillar con pintura refractaria y secar, se entierran en arena de cuarzo seca y se hacen vibrar para darles forma. Se vierten bajo presión negativa para vaporizar el modelo. , un nuevo método de fundición en el que el metal líquido ocupa la posición del modelo y se solidifica y enfría para formar una fundición. La fundición de espuma perdida es un proceso nuevo, casi sin margen y con un moldeado preciso. Este proceso no requiere toma de molde, ni superficie de separación ni núcleo de arena. Por lo tanto, la pieza fundida no tiene rebabas, rebabas ni pendiente de inclinación, y reduce el número de defectos en el núcleo del molde. Errores dimensionales causados por combinación.
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La fundición por compresión, también conocida como forja con matriz líquida, consiste en inyectar metal fundido o una aleación semisólida directamente en un molde abierto y luego cerrar el molde para generar un flujo de llenado para alcanzar la forma externa de la pieza de trabajo y luego aplicar alta presión. para solidificar El metal (cáscara) sufre deformación plástica, el metal no solidificado se somete a presión isostática y al mismo tiempo se produce una solidificación a alta presión. Finalmente, el método de obtención de una pieza o pieza en bruto es el método de fundición por compresión directa; También existe la fundición por compresión indirecta, que se refiere a la fusión de metal fundido o metal semisolidificado. Un método en el que se inyecta una aleación sólida en una cavidad de molde cerrada a través de un punzón, y se aplica alta presión para hacer que cristalice y solidifique bajo presión, y finalmente se obtiene una pieza o pieza en bruto.
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La colada continua es un método de fundición que utiliza un cristalizador penetrante para verter continuamente metal líquido en un extremo y extraer continuamente el material de moldeo del otro extremo.
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El trefilado es un método de procesamiento de plástico que utiliza una fuerza externa para actuar sobre el extremo frontal del metal que se va a embutir y extrae la pieza de metal del orificio del troquel más pequeña que la sección de la pieza en bruto para obtener productos de la forma y tamaño correspondientes. Dado que el estirado se realiza principalmente en frío, también se le llama estirado en frío o estirado en frío.
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El estampado es un método de procesamiento de conformado que se basa en prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para causar deformación o separación plástica, obteniendo así piezas de trabajo (piezas de estampado) de la forma y tamaño requeridos.
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El moldeo por inyección de metal (MIM) es una nueva tecnología de formación casi neta de pulvimetalurgia derivada de la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico puede producir productos de diversas formas complejas a precios bajos, pero el plástico La resistencia del producto no es alta. Para mejorar su rendimiento, se puede añadir al plástico polvo metálico o cerámico para obtener productos con mayor resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años, esta idea ha evolucionado para maximizar el contenido de partículas sólidas y eliminar completamente el aglutinante y densificar el parisón durante el posterior proceso de sinterización. Este nuevo método de conformado por pulvimetalurgia se denomina moldeo por inyección de metal.
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El procesamiento de torneado se refiere al procesamiento de torno que es parte del procesamiento mecánico. El procesamiento de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. Los tornos se utilizan principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas con superficies giratorias. Son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria. El torneado es un método para cortar la pieza de trabajo en un torno girando la pieza de trabajo con respecto a la herramienta. La energía de corte para el torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta. El torneado es el método de procesamiento de corte más básico y común y juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para procesar superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras extremas, ranuras, roscas y superficies de conformado rotatorio. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.
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El fresado consiste en fijar la pieza en bruto y utilizar una fresa giratoria de alta velocidad para cortar la forma y las características requeridas. El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar formas/características simples, como contornos y ranuras. Las fresadoras CNC pueden procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar fresado y mandrinado de tres ejes o de varios ejes, y se utiliza para procesar moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies curvas complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, cuchillas, etc. Al seleccionar el fresado CNC contenido de procesamiento, se deben aprovechar al máximo las ventajas y el papel clave de las fresadoras CNC.
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El cepillado es un método de procesamiento de corte que utiliza una cepilladora para realizar movimientos alternativos horizontales y lineales en la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La precisión del procesamiento de cepillado es IT9~IT7 y la rugosidad de la superficie Ra es 6,3~1,6um.
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Rectificado Rectificado se refiere a un método de procesamiento que utiliza abrasivos y herramientas abrasivas para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo. El rectificado es uno de los métodos de corte más utilizados.
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Fusión selectiva por láser En un tanque cubierto con polvo metálico, una computadora controla un láser de dióxido de carbono de alta potencia para barrer selectivamente la superficie del polvo metálico. Dondequiera que impacte el láser, el polvo metálico de la superficie se funde y se une por completo, mientras que las áreas no alcanzadas por el láser aún permanecen en estado de polvo. Todo el proceso debe llevarse a cabo en una cámara sellada llena de gas inerte.
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La sinterización selectiva por láser es un método SLS que utiliza láseres infrarrojos como energía y los materiales de modelado utilizados son principalmente materiales en polvo. Durante el procesamiento, primero se precalienta el polvo a una temperatura ligeramente inferior a su punto de fusión y luego se alisa el polvo bajo la acción de una varilla raspadora; el rayo láser se sinteriza selectivamente en Z de acuerdo con la información de la sección transversal en capas bajo control por computadora, y una vez completada, se realiza la siguiente capa de sinterización. Una vez completada toda la sinterización, se elimina el exceso de polvo y se puede obtener una pieza sinterizada. En la actualidad, los materiales de proceso maduros son el polvo de cera y el polvo de plástico, y el proceso de sinterización que utiliza polvo de metal o polvo de cerámica aún está en investigación.
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La deposición de metal es algo similar a la deposición fundida "exprimiendo crema", pero se expulsa polvo de metal. Mientras que la boquilla rocía materiales en polvo metálico, también proporciona protección láser de alta potencia y gas inerte. Esto no estará limitado por el tamaño de la caja de polvo metálico, puede fabricar directamente piezas más grandes y también es muy adecuado para reparar piezas de precisión parcialmente dañadas.
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Perfilado por rodillos El método de perfilado por rodillos utiliza una serie de soportes continuos para laminar acero inoxidable en formas complejas. La secuencia de rodillos está diseñada de tal manera que el perfil de rodillos de cada soporte deforma continuamente el metal hasta obtener la forma final deseada. Si la forma de la pieza es compleja, se pueden utilizar hasta treinta y seis rejillas, pero para piezas con formas simples serán suficientes tres o cuatro rejillas.
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La forja con matriz se refiere a un método de forja que utiliza una matriz para dar forma a una pieza en bruto en un equipo especial de forja con matriz para obtener piezas forjadas. Las piezas forjadas producidas con este método tienen dimensiones precisas, pequeños márgenes de mecanizado, estructuras complejas y alta productividad.
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El troquelado es el proceso de corte. La película formada en el proceso anterior se posiciona sobre el troquel macho del troquel de troquelado. El exceso de material se elimina cerrando el troquel, conservando la forma 3D del producto y haciéndola coincidir con la cavidad del molde.
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Proceso de troquelado: proceso de troquelado, el panel o circuito de película se coloca en la placa inferior, el troquel se fija en la plantilla de la máquina y la fuerza proporcionada por la presión hacia abajo de la máquina se utiliza para controlar la cuchilla para cortar el material. Lo que lo diferencia del troquel de punzonado es que la incisión es más suave; al mismo tiempo, al ajustar la presión y la profundidad de corte, puede eliminar efectos como hendiduras y medias roturas. Al mismo tiempo, el costo del moldeado es bajo y la operación es más conveniente, segura y rápida.
