Cuando cualquier equipo de procesamiento tiene problemas durante el procesamiento de la pieza de trabajo, como la configuración de la ruta de procesamiento, la programación del procesamiento, la selección de la herramienta de procesamiento, los problemas de la máquina herramienta, los problemas de sujeción y el material de la pieza de trabajo, etc., tendrá un cierto impacto en la precisión del procesamiento y la eficiencia del procesamiento de la pieza de trabajo. La máquina perforadora de roscado cnc FANUC es un equipo de procesamiento eficiente y de alta precisión. Colocación de la pieza de prueba La pieza de prueba debe ubicarse en el medio de la carrera X, y debe colocarse en una posición apropiada para el posicionamiento de la pieza de prueba y el dispositivo y la longitud de la herramienta a lo largo de los ejes Y y Z.
Los métodos comúnmente utilizados para reducir los errores de mecanizado de piezas de trabajo incluyen principalmente el método de reducción de errores original, el método de compensación de errores, el método de transferencia de errores, el método de agrupación de errores, el método de promedio de errores y el método de síntesis de errores.
1. Método de promedio de error El método de promedio de error utiliza la comparación mutua y la corrección mutua entre superficies estrechamente relacionadas, o se utilizan entre sí como un punto de referencia para el procesamiento, con el fin de lograr el propósito de eliminar los errores de procesamiento en el centro de perforación y roscado.
2. El método de síntesis de errores elimina el error de la propia máquina herramienta, es el método principal para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo. El método de síntesis de errores requiere la medición de los errores originales de cada eje de la máquina herramienta. El interferómetro láser es ahora el principal instrumento de prueba en los centros de perforación y roscado debido a su alta precisión de medición y uso flexible.
3. Reducción directa del método de error original La reducción directa del método de error original se refiere a la eliminación o reducción directa de los principales factores de error originales que afectan la precisión del mecanizado después de la identificación de los principales factores de error originales. Por ejemplo, después de un uso prolongado del centro de perforación y roscado, se produce la desalineación de posicionamiento del sistema de transmisión y el juego provocado por el desgaste natural.
4. Método de compensación de errores El método de compensación de errores consiste en crear artificialmente un error para compensar el error original inherente al sistema de proceso, o utilizar un error original para compensar otro error original, a fin de lograr el propósito de mejorar la precisión del procesamiento de la perforación. y roscando la pieza de trabajo central. Por lo general, reduciendo el espacio de la máquina herramienta, mejorando la rigidez de la máquina herramienta, utilizando la precarga, de modo que se genera la fuerza de apriete previo del ajuste y se elimina el efecto del espacio.
