La precisión de procesamiento de vmc850 cnc está fuera de tolerancia principalmente debido al alto valor de rugosidad de la superficie del procesamiento del orificio interno, el orificio interno de escariado no es redondo, la precisión de la posición de escariado está fuera de tolerancia, la superficie interna del orificio obviamente tiene bordes , y la línea central recta del agujero después de escariar está afuera. El aumento o disminución del tamaño de los poros, etc.
1. La precisión de la posición del agujero de escariado está fuera de tolerancia.
Causas: Puede deberse al desgaste del manguito guía del centro de mecanizado vertical, la distancia entre el extremo inferior del manguito guía y la pieza de trabajo es demasiado grande, la longitud del manguito guía es demasiado corta, la precisión es deficiente, y el eje se afloja.
Solución: Al escariar un centro de mecanizado vertical, si la precisión de la posición del orificio está fuera de tolerancia, se puede realizar el siguiente mantenimiento de acuerdo con los problemas anteriores, y el manguito guía extendido debe reemplazarse con regularidad. La precisión del ajuste del espacio libre puede mejorar el espacio entre el manguito guía y el escariador. Revise la máquina herramienta y ajuste la holgura del cojinete del eje.
2, la rugosidad de la superficie del orificio interior es alta
Motivos: La rugosidad de la superficie del orificio interior procesado por el centro de mecanizado CNC 850 es relativamente alta, lo que puede deberse a múltiples motivos, como velocidad de corte excesiva, selección inadecuada del fluido de corte, ángulo de entrada del escariador excesivo o excesivo. El margen de escariado, el margen de escariado es desigual o demasiado pequeño, el borde de corte no está afilado, el borde de escariado es demasiado ancho, la eliminación de viruta durante el escariado es deficiente, el desgaste del escariador es demasiado grande o la fresa seleccionada y la pieza el material es diferente. fósforo.
Solución: Hay muchas razones para una alta rugosidad de procesamiento, por lo que la solución es más complicada. Podemos partir de los siguientes aspectos: reducir la velocidad de corte, seleccionar el fluido de corte según el material de procesamiento, reducir adecuadamente el margen de escariado, mejorar la precisión y la calidad del fondo del pozo antes de escariar, o aumentar el margen de escariado para aumentar el escariado cantidad de subsidio. Deje espacio para las ranuras de viruta o utilice un escariador con borde de corte inclinado para facilitar la evacuación de viruta. Reemplace el escariador con regularidad y elija el cortador de manera razonable.
3, el diámetro del orificio de procesamiento aumenta
Motivos: El diámetro del agujero aumenta gradualmente durante el procesamiento en el centro de mecanizado CNC 850. La razón puede ser: el valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande, o el borde del escariador tiene rebabas, la velocidad de corte es demasiado alta, la velocidad de avance es incorrecta o la tolerancia de mecanizado es demasiado grande, el escariador de ángulo de entrada es demasiado grande, la fresa está doblada y el borde de la fresa es demasiado grande. Hay tumores acumulados en la boca, la oscilación del borde del escariador está fuera de tolerancia durante el rectificado y la selección incorrecta del fluido de corte también puede ser un problema de la propia máquina herramienta CNC. Los problemas anteriores también pueden ocurrir si el eje está doblado o si el cojinete del eje está demasiado flojo o dañado.
Solución: De acuerdo con la inspección real, se pueden tomar las siguientes contramedidas: reducir apropiadamente el diámetro exterior del escariador, reducir la velocidad de corte, ajustar apropiadamente la velocidad de avance o reducir el margen de mecanizado, reducir apropiadamente el ángulo de entrada, enderezar o doblar chatarra no puede usar el escariador, elija un fluido de corte con buen rendimiento en frío, ajuste o reemplace el cojinete del eje, o reemplace todo el eje.
4, el orificio interior del orificio de escariado no es redondo
Causas: El orificio interior procesado no es redondo y la redondez no es suficiente, principalmente debido a los siguientes factores: el escariador es demasiado largo, la rigidez es insuficiente, la vibración se produce durante el escariado, el ángulo de deflexión principal del escariador es demasiado pequeño , el margen de escariado es demasiado pequeño y las intersecciones internas y los espacios en la superficie del orificio, especialmente los orificios de lijado y los poros en la superficie del orificio, pueden aflojar el cojinete del eje de la máquina herramienta.
Solución: Se pueden tomar los siguientes aspectos: la instalación del escariador debe estar conectado rígidamente, se debe seleccionar el escariador calificado, se debe controlar la tolerancia de la posición del orificio del proceso de preprocesamiento, se debe usar el escariador de paso desigual, el calificado se debe seleccionar el blanco y el husillo se debe ajustar en el intervalo de tiempo.
5, la línea central del agujero de escariado no es recta
Causa: Al mecanizar agujeros en el centro de mecanizado CNC 850, la línea central no es recta. La posible razón puede ser: el agujero está inclinado al perforar, especialmente cuando el diámetro del agujero es pequeño. Debido a la escasa rigidez del escariador, la curvatura original no se puede corregir, el ángulo de deflexión principal del escariador es demasiado grande y la guía es deficiente, lo que hace que el escariador se desvíe fácilmente de la dirección al escariar.
