Todo el mundo suele utilizar brocas, pero ¿las ha analizado completamente? ¿Cómo se llama cada parte del mismo? ¿Cuáles son las características? ¿Qué debo hacer si se rompe? ¿Qué debo hacer si hay rebabas? Ahora que lo he resuelto todo para ti, llévatelo ~
Taladro anatómico completo
Nombre de la broca
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Título profesional
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①Ángulo de hélice: Los diferentes modelos tienen diferentes ángulos, generalmente de 10 grados a 40 grados.
②Hoja: desempeña principalmente el papel de guía y extrusión.
③Hoja: La parte entre el borde y la ranura, pero más baja que el borde, lo que reduce la fuerza de corte (fricción).
④ Superficie de la ranura de viruta: A veces es la cara de inclinación, la superficie a través de la cual fluyen las virutas.
⑤Ángulo de la punta del taladro: el punto de intersección entre la tierra y el filo.
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ángulo de broca
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⑥ Filo de corte principal: El ángulo entre los dos filos de corte principales es el ángulo del vértice б, la parte de corte real.
⑦Superficie frontal: La superficie que forma el ángulo de relieve.
⑧ Borde del cincel: La parte que conecta las dos cuñas de corte, que soporta el 50% de la fuerza de corte (dirección axial).
⑨ Espacio libre de la hoja: reduzca la fricción entre la broca y la pieza de trabajo.
⑩Ranura de extracción de virutas: espacio grande, propicio para la extracción de virutas.
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¿Problemas con virutas y rebabas en el orificio?
Mejorado al reducir el ángulo de la punta de la broca para que la punta de la broca se apoye contra el ancho y la altura de la pieza de trabajo.
Ángulo de punta de perforación más pequeño: 118 grados.
1. Componente de fuerza radial, estabilidad radial deficiente.
2. Pequeña fuerza axial.
3. Los materiales no dúctiles reducen el desconchado.
Ángulo de punta de taladro más grande: 135 grados ~ 140 grados
1. Gran separación axial y buena estabilidad radial.
2. Mayor capacidad de alimentación.
3. Material suave y pegajoso para reducir el flash.
4. La redondez, la tolerancia del diámetro y la rectitud del agujero son mejores.
Punta de broca para chaflán periférico
1. Reducir las astillas.
2. Tiene las ventajas de una broca de ángulo de punta de taladro grande.
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Problemas/medidas en la aplicación de la broca
Desgaste de la punta de la broca
razón:
1. La pieza de trabajo se moverá hacia abajo bajo la acción de la fuerza de perforación de la broca y rebotará después de que la broca la perfore.
2. La máquina herramienta tiene rigidez insuficiente.
3. El material de la broca no es lo suficientemente resistente.
4. La broca golpea demasiado.
5. La rigidez de sujeción no es suficiente y la broca se desliza.
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medida:
1. Reducir la velocidad de corte
2. Aumente la cantidad de alimento
3. Ajuste la dirección de enfriamiento (refrigeración interna)
4. Agrega un chaflán
5. Verifique y ajuste la coaxialidad de la broca.
6. Compruebe si las esquinas traseras son razonables.
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astillado, dañado
razón:
1. La vibración de instalación de la broca se debe a un impacto excesivo en un filo.
2. La rigidez de sujeción de la pieza de trabajo es baja, lo que ocurre al taladrar y cortar.
3. La cantidad de alimento es demasiado grande.
4. La velocidad de corte es demasiado alta.
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medida:
1. Ajuste la vibración de instalación a menos de 0.02 mm para que los dos bordes del taladro puedan perforar en condiciones equilibradas.
2. Reduzca la cantidad de avance y reduzca el impacto cuando se corta la broca.
3. Si es una broca indexable, cambie el material de la hoja.
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borde construido
razón:
1. Causado por la reacción química entre el material de corte y el material de la pieza de trabajo (acero con bajo contenido de carbono y alto contenido de carbono)
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medida:
1. Mejorar el lubricante y aumentar el contenido de aceite o aditivos.
2. Aumente la velocidad de corte, reduzca la velocidad de avance y reduzca el tiempo de contacto.
3. Si perfora aluminio, puede utilizar una broca con una superficie pulida y sin revestimiento.
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cuchillo roto
razón:
1. La ranura en espiral de la broca está bloqueada por virutas y las virutas no se descargan a tiempo.
2. Cuando el orificio está a punto de perforarse (perforarse), la cantidad de avance no se reduce o la máquina cambia a avance manual.
3. Al perforar metales blandos como el latón, el ángulo posterior de la broca es demasiado grande y el ángulo frontal no está rectificado, lo que hace que la broca avance automáticamente.
4. El borde de la broca es demasiado afilado, lo que provoca que el borde se astille y la herramienta no se pueda retirar rápidamente.
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medida:
1. Acorte el ciclo de reemplazo de herramientas.
2. Mejorar la instalación y fijación, como aumentar el área de soporte y aumentar la fuerza de sujeción.
3. Verifique los cojinetes del husillo y las ranuras deslizantes.
4. Utilice portaherramientas de alta precisión, como portaherramientas hidráulicos.
5. Utilice materiales más resistentes.
