Feb 17, 2024 Dejar un mensaje

¿Qué tecnología puede aumentar la vida útil de las brocas hasta en un 50%?

 

Hola a todos, hoy me gustaría presentarles una interesante innovación tecnológica: el revestimiento Krato·tec™ desarrollado recientemente por la sede central alemana de Walter. ¡Esta revolucionaria tecnología de recubrimiento tiene un enorme potencial en herramientas de corte redondas y puede aumentar la vida útil de la herramienta hasta en un 50%!

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¿Qué es el recubrimiento Krato·tec™?

El último recubrimiento Krato·tec™ de Walter es una nueva tecnología de recubrimiento de estructura multicapa AlTiN, especialmente diseñada para herramientas de corte de carburo sólido. Esta innovación de revestimiento ha sido patentada.

Su núcleo está formado por un revestimiento multicapa de AlTiN extremadamente resistente a las roturas y una capa superficial con una textura uniforme. Esta estructura especial de múltiples capas aún tiene una alta resistencia al desgaste y a las virutas incluso bajo cortes a alta velocidad, lo que hace que la herramienta sea más versátil.

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La tecnología de recubrimiento Krato·tec™ se utilizará por primera vez en productos de brocas: X·treme Evo Plus – DC180 Supreme y X·treme Evo 3 – DC183 Supreme. Después de una verificación experimental, esta tecnología de recubrimiento ha mejorado la vida útil de la herramienta hasta en un 50%. Este es un logro impresionante que permite que estas brocas duren más y sean más eficientes en el mecanizado.

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Broca Walter DC180

La broca Walter DC180 Supreme está hecha de material WJ30EZ de desarrollo propio, que puede alcanzar la máxima velocidad de corte. Al mismo tiempo, esta broca se puede utilizar en los grupos de materiales ISO P, M, K, N, S y H. Las brocas con refrigeración interna pueden utilizar refrigeración por emulsión, refrigeración por aceite o lubricación por microniebla (MQL). Los filos de corte rectos garantizan una mayor estabilidad y seguridad del proceso.


Walter DC180 Supreme está disponible en una amplia gama de diámetros de 3 - 20 mm. Especificaciones estándar del producto, Walter DC180 Supreme (Zhiqiang) tiene dos tamaños estructurales: 3 × Dc (de acuerdo con la norma DIN 6537, tipo corto) y 5 × Dc (de acuerdo con la norma DIN 6537, tipo largo). Con el servicio Walter Xpress es posible personalizar diámetros especiales y brocas escalonadas y entregarlos en muy poco tiempo (tres semanas).

Esta serie está diseñada para producción de gran volumen y corte de alta resistencia. Debido a que su excelente vida útil, alta productividad y alta resistencia al desgaste pueden cumplir con los requisitos de condiciones de trabajo duras, DC180 Supreme puede reducir costos y es especialmente adecuado para condiciones de mecanizado difíciles de materiales ISO M y S, como la industria aeroespacial. También es adecuado para industrias que requieren una gran cantidad de aplicaciones de perforación, como la industria automotriz y la industria de maquinaria de construcción. Otras áreas de aplicación incluyen maquinaria en general, la industria del molde y la industria energética.

Caso de cliente:
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Broca Walter DC180

La broca de metal duro integral Walter DC183 Supreme con tres filos de corte y la innovadora tecnología de recubrimiento Krato·tec™ establece nuevos estándares para la producción en masa de piezas de acero y hierro fundido, también para el procesamiento de aleaciones de aluminio. En comparación con la broca DC180 Supreme de dos filos, la DC183 Supreme de tres filos permite mayores tasas de eliminación de metal y garantiza una excelente redondez del agujero.

El siguiente vídeo proviene de
Herramientas Walter

Además, gracias al novedoso diseño del borde del cincel (punta de broca "convexa"), DC183 Supreme también tiene buenas características de centrado, lo que resulta en una alta precisión de posicionamiento. Los canales de virutas pulidos (a partir de 8×D) garantizan una evacuación óptima de las virutas al mecanizar agujeros profundos. El extremo del vástago mejorado del DC183 Supreme es adecuado para la lubricación por niebla de aceite de microvolumen (MQL), lo que mejora la vida útil de la herramienta y la confiabilidad del proceso.

 

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