Sistema de control industrial es un término colectivo que se utiliza para describir diferentes tipos de sistemas de control e instrumentos relacionados, incluidos equipos, sistemas, redes y controles utilizados para operar y automatizar procesos industriales. Las funciones de cada sistema de automatización industrial varían de una industria a otra y están diseñadas para procesar tareas electrónicamente de manera eficiente. Este artículo presentará principalmente qué son los sistemas de control de automatización industrial.
El rápido desarrollo de los sistemas de control de automatización industrial requiere una integración más estrecha entre los equipos de la fábrica y otras partes de la empresa. Esta integración requiere una infraestructura de red segura, dispositivos inteligentes que recopilen datos de manera eficiente y la capacidad de convertir datos en información procesable.
El sistema de control industrial es una parte importante del sistema de automatización. Varios tipos de técnicas de control de circuito cerrado aseguran que las variables del proceso sigan los puntos de ajuste. Además de esta función básica, los sistemas de automatización industrial también usan otras funciones diferentes, como calcular el punto de ajuste del sistema de control, iniciar o apagar la fábrica, monitorear el desempeño del sistema y programar el equipo. La industria permite sistemas de producción flexibles, eficientes y confiables.
¿Qué son los sistemas de control de automatización industrial?
Sistema de control distribuido (DCS): aunque el término DCS generalmente se aplica a cualquier sistema donde el controlador está distribuido en lugar de centralizado, en las industrias de generación de energía y procesos petroquímicos, se refiere a un tipo específico de sistema de control que puede funcionar a alta velocidad. Algoritmo de control de proceso de simulación complejo y funciones de seguimiento de rutina, informes y registro de datos. En la mayoría de las aplicaciones, los módulos de entrada y salida del sistema de control de automatización se distribuyen por toda la instalación, pero el procesador de control en sí está ubicado cerca del centro de la sala de control. Estos sistemas suelen utilizar hardware, software y protocolos de comunicación patentados, y requieren piezas de repuesto y soporte técnico del proveedor original.
¿Qué son los sistemas de control de automatización industrial?
La unidad terminal remota (RTU) es un sistema basado en RTU que es muy común en las industrias de suministro de agua, gas natural y energía porque necesitan abarcar largas distancias geográficas para monitorear y monitorear. En la terminal remota, es principalmente para proporcionar capacidades de monitoreo y control en sitios desatendidos como subestaciones, estaciones de medición, estaciones de bombeo y torres de agua. Se comunican con la estación central a través de líneas telefónicas, fibra óptica, transmisión por radio o microondas. Los sitios monitoreados son a menudo relativamente pequeños y las RTU se utilizan principalmente para monitoreo y control limitado. El hardware y el software son propietarios y utilizan protocolos patentados o abiertos para transmitir datos a la estación central.
Sistema de controlador programable (PLC): el PLC se puede conectar en red, realizar el intercambio de datos y proporcionar funciones de monitoreo centralizadas. En la industria, los sistemas de control compuestos por PLC en red están reemplazando a los sistemas basados en DCS y RTU de fábrica. Fueron desarrollados para la automatización industrial. Tradicionalmente son buenos para el control discreto de alta velocidad, pero ahora también brindan capacidades de control analógico. El hardware del sistema de control de automatización industrial es propietario, pero el software de control y el protocolo de comunicación de red están abiertos, lo que permite obtener la configuración del sistema, la programación y el soporte técnico de un equipo de un fabricante específico&de muchas fuentes.
Monitoreo y Adquisición de Datos (SCADA): El nombre general de un sistema computarizado que puede recolectar y procesar datos y aplicar control de operación remota. Los usos típicos incluyen transmisión y distribución de energía y sistemas de tuberías. En respuesta a los desafíos de comunicación únicos (p. Ej., Latencia, integridad de los datos) que presentan los diversos medios que deben utilizarse (p. Ej., Líneas telefónicas, microondas y satélites). Por lo general, se comparte en lugar de dedicado.
Una unidad terminal remota (RTU) es un dispositivo electrónico basado en microprocesador que se utiliza para conectar diferentes dispositivos de hardware a un sistema de control distribuido. La unidad terminal remota también se denomina unidad remota de telemetría o unidad remota de control remoto. RTU transfiere los datos del sensor del flujo de entrada en el bucle de control al flujo de salida para su transmisión al comando centralizado ICS.
¿Qué son los sistemas de control de automatización industrial?
La solución del sistema de control de automatización industrial toca la infraestructura de seguridad, permite que la información se transmita y comunique, y se utiliza para la recopilación de información. Los sensores en equipos mecánicos generalmente pueden lograr esto. Los sistemas de control de automatización industrial también involucran hardware, software y alternativas de comunicación que convierten la información del sensor en información.
El artículo presenta principalmente cuáles son los sistemas de control de automatización industrial, navegar por el artículo puede comprender que el sistema de control industrial es una parte importante del sistema de automatización. Varios tipos de técnicas de control de circuito cerrado aseguran que las variables del proceso sigan los puntos de ajuste. Además de esta función básica, los sistemas de automatización industrial también usan otras funciones diferentes, como calcular el punto de ajuste del sistema de control, iniciar o apagar la fábrica, monitorear el desempeño del sistema y programar el equipo.
