El moldeo por inyección de paredes delgadas se utiliza principalmente en:
Según una investigación, el moldeo por inyección de paredes delgadas se utiliza actualmente ampliamente en envases de alimentos, cajas médicas, cosméticos, artículos de papelería e incluso envases multimedia en China. Por ejemplo: cajas de embalaje desechables, frascos de cosméticos y otros artículos de primera necesidad.
1. ¿Qué es el moldeo por inyección de paredes delgadas?
La tecnología de moldeo por inyección de paredes delgadas también se denomina tecnología de moldeo por inyección de piezas de plástico de paredes delgadas. Hay tres definiciones:
La relación entre la longitud del flujo y el espesor L/T, es decir, la relación entre la longitud del flujo L desde la masa fundida que ingresa al molde hasta el punto más alejado de la cavidad donde la masa fundida debe llenarse y el correspondiente espesor de pared promedio T es 100 o 150 o más, que es moldeo por inyección de paredes delgadas. ;
Método de moldeo por inyección en el que el espesor de la pieza de plástico moldeada es inferior a 1 mm y el área proyectada de la pieza de plástico es superior a 50 c㎡;
Moldeo por inyección donde el espesor de la pared de la pieza de plástico moldeada es inferior a 1 mm (o 1,5 mm), o t/d (grosor de la pieza de plástico t, diámetro de la pieza de plástico d, para piezas de plástico en forma de disco) por debajo de 0 .05 se define como moldeo por inyección de paredes delgadas.
Se puede ver que el valor crítico definido para el moldeo por inyección de paredes delgadas también cambiará y debería ser un concepto relativo.
2. Selección de materias primas
Requisitos para las materias primas: gran longitud de flujo, alta resistencia al impacto, alta temperatura de distorsión térmica, alta estabilidad térmica, baja direccionalidad y buena estabilidad dimensional; También considere la rigidez al impacto a baja temperatura, el retardo de llama, el ensamblaje mecánico y la apariencia de las materias primas plásticas. Calidad, etc.
Las materias primas de moldeo por inyección de paredes delgadas comúnmente utilizadas actualmente incluyen: policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), mezclas de PC/ABS y PA6, etc. A medida que el espesor de la pared disminuye, se necesitan plásticos con mejores propiedades físicas para mantener la pieza. fortaleza.
La tecnología de moldeo por inyección de paredes delgadas también se denomina tecnología de moldeo por inyección de piezas de plástico de paredes delgadas.
Hay tres definiciones:
Uno: la relación entre la longitud del flujo y el espesor L/T, es decir, la relación entre la longitud del flujo L desde la masa fundida que ingresa al molde hasta el punto más alejado de la cavidad donde la masa fundida debe llenarse y el espesor de pared promedio correspondiente T es 100 o 150 o más para moldeo por inyección. Moldeo por inyección de paredes delgadas;
Segundo: método de moldeo por inyección en el que el espesor de la pieza de plástico moldeada es inferior a 1 mm y el área proyectada de la pieza de plástico es superior a 50 c㎡;
Tercero: El moldeo por inyección con un espesor de pared inferior a 1 mm (o 1,5 mm), o t/d (grosor de la pieza de plástico t, diámetro de la pieza de plástico d, para piezas de plástico en forma de disco) por debajo de 0.05 es definido como delgado. Moldeo por inyección de paredes.
Se puede ver que el valor crítico definido para el moldeo por inyección de paredes delgadas también cambiará y debería ser un concepto relativo.
En segundo lugar, la selección de materias primas requiere materias primas: gran longitud de flujo, alta resistencia al impacto, alta temperatura de deformación térmica, alta estabilidad térmica, baja direccionalidad y buena estabilidad dimensional; También se deben considerar la rigidez al impacto a baja temperatura, el retardo de llama y las propiedades mecánicas de las materias primas plásticas. Montabilidad y calidad de apariencia, etc.
Las materias primas de moldeo por inyección de paredes delgadas comúnmente utilizadas actualmente incluyen: policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), mezclas de PC/ABS y PA6, etc. A medida que el espesor de la pared disminuye, se necesitan plásticos con mejores propiedades físicas para mantener la pieza. fortaleza.
Análisis de tres defectos comunes Aunque las piezas de plástico de paredes delgadas tienen muchas ventajas, reduce la formabilidad de las piezas de plástico, lo que hace imposible formar estas piezas de plástico de paredes delgadas utilizando métodos convencionales de moldeo por inyección. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, existen los siguientes problemas comunes:
1. Tiro corto
El tiro corto se refiere al defecto de calidad de las piezas de plástico incompletas causado por el llenado incompleto de la cavidad del molde, es decir, la masa fundida se ha solidificado antes de que se complete el llenado.
Los procesos de llenado y enfriamiento del moldeo por inyección convencional están entrelazados. Cuando el polímero fundido fluye, el frente del fundido encuentra la superficie del núcleo o la pared de la cavidad de temperatura relativamente baja, y se forma una capa de condensación en su superficie. La masa fundida continúa fluyendo hacia la capa de condensación. A medida que aumenta el espesor de la capa de condensación, el canal de flujo de la cavidad real se vuelve más estrecho. El espesor de la capa de condensación tiene un impacto significativo en el flujo del polímero. Debido a que el espesor de la pieza de plástico es relativamente grueso durante el moldeo por inyección convencional, el impacto de la capa de condensación en el moldeo por inyección no es grande en este momento. Sin embargo, en el moldeo por inyección de paredes delgadas, cuando la relación entre el espesor de la capa de condensación y el espesor de la pieza de plástico aumenta gradualmente a medida que el espesor de la pieza de plástico se vuelve más delgado, este efecto será grande. Especialmente cuando los tamaños de los dos se pueden comparar entre sí.
Cuando el espesor de la pieza de plástico disminuye, la influencia de la capa de condensación en el flujo aumentará exponencialmente, lo que también ilustra la gran influencia de la capa de condensación en el moldeo por inyección de paredes delgadas. Si solo consideramos el moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección debe tener una tasa de inyección alta para que la tasa a la que el plástico fundido llene la cavidad exceda la tasa de crecimiento de la capa de condensación (o la tasa de crecimiento de la capa de condensación se ralentice). ), para que la sección de flujo pueda completar la acción de llenado antes de cerrar y realizar el moldeo por inyección de piezas de plástico de paredes delgadas.
Cuando la longitud del flujo es 300 mm y el espesor de pared de la pieza de plástico es 3,0 mm, L/T es 100, lo que se logra fácilmente utilizando tecnología de moldeo por inyección convencional; pero cuando el espesor de la pared de la pieza de plástico cae por debajo de 1,0 mm, esto antes era fácil. La relación entre longitud y espesor del flujo (100) se vuelve muy difícil de lograr.
2. Deformación por alabeo
La deformación por alabeo es un defecto en las piezas de plástico causado por una tensión interna desigual. Las causas de la deformación por alabeo son una contracción desigual, una orientación desigual y un enfriamiento desigual.
☞ Método de mejora: Los defectos de deformación por alabeo de las piezas de plástico se pueden mejorar equilibrando el sistema de enfriamiento, ajustando el tiempo de enfriamiento, manteniendo la presión y el tiempo de mantenimiento.
3. Línea de soldadura
La línea de soldadura es el límite que se forma cuando dos o más frentes de flujo de fusión en la cavidad se fusionan. Es fácil que se produzca concentración de tensión en la línea de soldadura, lo que debilita la resistencia mecánica de la pieza de plástico, lo que es particularmente perjudicial para las propiedades mecánicas de la pieza de plástico, especialmente la pieza de plástico de paredes delgadas. La pieza de plástico se agrieta muy fácilmente en la línea de soldadura después de haber sido sometida a una fuerza externa.
☞ Método de mejora: durante el diseño, la ubicación de la línea de soldadura se puede reducir o cambiar reduciendo el número de puertas o cambiando la ubicación de las puertas para cumplir con los requisitos de diseño de la pieza de plástico.
4. Escasez de materiales
Las partes pequeñas y las esquinas del producto terminado no se pueden formar completamente porque el molde no se procesa en el lugar o el escape no es suave, y el moldeado se debe a una dosis o presión de inyección insuficiente, etc., lo que resulta en defectos de diseño (carne insuficiente espesor).
☞ Métodos de mejora: Corregir el molde donde falta material, tomar o mejorar medidas de escape, aumentar el espesor de la carne, mejorar la compuerta (aumentar la compuerta, aumentar la compuerta), aumentar la dosis de inyección, aumentar la presión de inyección y otros medidas para mejorar.
5. Reducir
A menudo ocurre cuando el espesor de la pared o la carne del producto moldeado es desigual, debido a diferencias en la contracción por enfriamiento o solidificación de los plásticos termofusibles. Por ejemplo, robe la carne de la parte posterior de las costillas, de los bordes con paredes laterales y de la parte posterior del pilar BOSS, pero conserve al menos 2/3 del grosor de la carne.
☞ Métodos de mejora: Se pueden realizar mejoras engrosando el canal de flujo, agrandando la compuerta, agregando escape, aumentando la temperatura del material, aumentando la presión de inyección y extendiendo el tiempo de mantenimiento de la presión.
6. Imagen de superficie
A menudo ocurre en la parte posterior de los pilares o nervaduras de BOSS a los que se les ha quitado la carne, o las marcas de tensión se reducen debido al diseño excesivamente alto del núcleo o del pasador expulsor.
☞ Método de mejora: se puede corregir modificando el núcleo, el pasador expulsor, el pulido con chorro de arena de la superficie del molde maestro, etc., y adoptando métodos como reducir el brillo de la superficie del molde, reducir la velocidad de inyección y reducir la presión de inyección.
7. Patrones de Qi
Ocurre en la compuerta, principalmente porque la temperatura del molde no es alta, la velocidad y presión de inyección son demasiado altas, la compuerta está mal configurada y el plástico golpea la estructura del alerón durante el vertido.
☞ Métodos de mejora: cambiar la puerta, pulir el corredor, ampliar el área de material frío del corredor, agrandar la puerta, agregar textura a la superficie (también se puede hacer ajustando la máquina o reparando el molde para alcanzar el línea de unión), planteando el Resuelva el problema reduciendo la temperatura del molde, reduciendo la velocidad de inyección y reduciendo la presión de inyección.
8. Línea de unión
Ocurre en la intersección de dos flujos de materiales, como la intersección de flujos de materiales desde dos entradas y la intersección de flujos de materiales que pasan por alto el núcleo. Es causado por una caída en la temperatura del material y un escape deficiente.
☞ Métodos de mejora: puede cambiar la compuerta de entrada, agregar un pozo de enfriamiento, abrir una ranura de escape o pellizcar la superficie macho del molde, etc. También puede aumentar la temperatura del material, aumentar la temperatura del molde, etc.
9. rebabas
La unión entre los moldes macho y hembra a menudo ocurre debido a una mala sujeción del molde, procesamiento inadecuado de las esquinas de la superficie del molde, fuerza de sujeción insuficiente durante el moldeo, temperatura y presión excesivas del material, etc.
☞ Métodos de mejora: Puede modificar el molde, volver a cerrar el molde, aumentar la fuerza de sujeción, bajar la temperatura del material, reducir la presión de inyección, reducir el tiempo de retención, reducir la presión de retención, etc.
10. Deformación
Las piezas delgadas, las piezas de paredes delgadas con áreas grandes o los productos terminados más grandes con estructuras asimétricas son causados por una tensión de enfriamiento desigual o una fuerza de expulsión desigual durante el moldeo.
☞Método de mejora: puede corregir el pasador expulsor, configurar un pasador de tracción para tensar, etc. Si es necesario, agregue un punto de contacto al molde macho para ajustar la deformación, ajuste la temperatura del molde de los moldes macho y hembra para reducir la retención de presión. , etc. El ajuste de la deformación de piezas pequeñas depende principalmente de la presión. El ajuste de la temperatura del molde, el tiempo y la deformación de piezas grandes generalmente depende de la temperatura del molde.
11. Superficie sucia
Esto se debe a la superficie rugosa del molde.
☞ Método de mejora: para los materiales de PC, a veces debido a que la temperatura del molde es demasiado alta, quedan restos de pegamento y manchas de aceite en la superficie del molde. Es necesario limpiar, pulir y reducir la temperatura del molde con el tiempo.
12. Tira de blanco
Ocurre fácilmente en las esquinas de paredes delgadas de productos moldeados o en las raíces de RIB de paredes delgadas. Es causado por una tensión deficiente durante el desmoldeo, un ajuste inadecuado del pasador de expulsión o un ángulo de tiro insuficiente.
☞ Métodos de mejora: aumentar el ángulo R en la esquina, aumentar el ángulo de desmoldeo, aumentar el pasador expulsor o aumentar su área de sección transversal, pulir la superficie del molde, pulir el pasador expulsor o el pasador oblicuo, reducir la velocidad de disparo, reducir la inyección presión y reducir la presión y el tiempo de mantenimiento, etc.
13. Muere el dibujo
Se manifiesta como un mal desmolde, daños por moho o gofrado. Principalmente debido a un ángulo de inclinación insuficiente o a una superficie rugosa del molde, las condiciones de moldeo también tienen un impacto.
☞ Métodos de mejora: aumentar el ángulo de inclinación, pulir la superficie del molde, agregar o cambiar el pasador de tracción al pegar la superficie del molde hembra, prestar atención al diámetro de la bocina al alimentar las bocinas, agregar contacto al molde macho, reducir la presión de inyección y reducir la presión y el tiempo de retención, etc.
14. Estomas
Los materiales de PC con acabado transparente tienden a aparecer durante el moldeo. Dado que el gas no se agota durante el proceso de moldeo por inyección, el diseño inadecuado del molde o las condiciones de moldeo inadecuadas tendrán un impacto.
☞ Métodos de mejora: aumentar el escape, cambiar la compuerta (aumentar la compuerta de entrada), se debe pulir el canal de flujo de material de PC, condiciones estrictas de horneado, aumentar la presión de inyección, reducir la velocidad de inyección, etc.
15. Rotura
Ocurre en las uniones de módulos macho y hembra, deslizadores, pasadores oblicuos, etc. Se manifiesta como niveles desiguales de la superficie de la unión, etc., debido a un cierre inadecuado del molde o problemas con el propio molde.
☞ Método de mejora: corregir el molde o volver a cerrar el molde.
16. Dimensiones fuera de tolerancia
Problemas con el molde en sí o condiciones de moldeo inadecuadas que causan una contracción inadecuada del molde.
☞ Método de mejora: normalmente cambiar el tiempo de retención y la presión de inyección (segundo párrafo) tiene el mayor impacto en el tamaño. Por ejemplo: aumentar la presión de inyección, aumentar el efecto de retención de presión y contracción puede aumentar significativamente el tamaño, también se puede reducir la temperatura del molde y aumentar la compuerta o aumentar la compuerta puede mejorar el efecto de ajuste.
