Torno CNC Siemens

torneado

La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve de forma lineal o curvada en el plano durante el corte. El torneado se realiza generalmente en una máquina de torneado CNC Siemens para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las superficies de los extremos, las superficies cónicas, las superficies formadas y las roscas de la pieza de trabajo.

La precisión de giro es generalmente IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es 1,6-0.8μm.

1) El torneado de desbaste se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R 20-10μm.

2) Para torneado de semiacabado y acabado, intente utilizar alta velocidad y menor cantidad de avance y profundidad de corte. La precisión del procesamiento puede alcanzar IT10-IT7 y la rugosidad de la superficie es R 10-0.16μm.

3) El torneado de precisión a alta velocidad de piezas de metales no ferrosos utilizando herramientas de torneado de diamante finamente rectificadas en un torno de alta precisión puede lograr una precisión de procesamiento de IT7-IT5 y una rugosidad superficial de R 0. 04-0.01μm. Este tipo de giro se llama "giro en espejo".

parámetro de la máquina

EstándarPartes principales

Para juzgar el nivel de un torno CNC Siemens, depende de su precisión de posicionamiento repetido. Si la precisión de posicionamiento repetido de una máquina herramienta puede alcanzar {{0}}.005 mm (estándar ISO, método estadístico), es una máquina herramienta de alta precisión. Si es 0,005 mm (normas ISO, métodos estadísticos) y las siguientes son máquinas herramienta de ultra alta precisión. Las máquinas herramienta de alta precisión deben tener los mejores rodamientos y tornillos.

Cuando se habla de la "precisión" de las máquinas herramienta CNC, es importante aclarar las definiciones y los métodos de cálculo de estándares e indicadores.

Cuando los fabricantes japoneses de máquinas herramienta especifican "precisión", normalmente utilizan los estándares JISB6201, JISB6336 o JISB6338. JISB6201 se usa generalmente para máquinas herramienta generales y máquinas herramienta CNC ordinarias, JISB6336 se usa generalmente para centros de mecanizado y JISB6338 se usa generalmente para centros de mecanizado verticales. Los tres estándares anteriores son básicamente los mismos al definir la precisión de la posición.

Este artículo solo utiliza JIS B6336 como ejemplo porque, por un lado, este estándar es relativamente nuevo y, por otro lado, es un poco más preciso que los otros dos estándares.

Los fabricantes europeos de máquinas herramienta, especialmente los alemanes, adoptan generalmente el estándar VDI/DGQ3441.

Los fabricantes estadounidenses de máquinas herramienta suelen adoptar el estándar NMTBA (National Machine Tool Builder's Association) (este estándar se originó a partir de un estudio de la American Machine Tool Builders Association y fue promulgado en 1968 y posteriormente revisado).

Los estándares mencionados anteriormente están todos relacionados con los estándares ISO.

Tomando como ejemplo la precisión dimensional y la precisión de la forma de piezas típicas procesadas por centros de mecanizado para comparar los niveles nacionales y extranjeros, el nivel nacional es aproximadamente {{0}}.0{{6} }8~0,010 mm, mientras que el nivel avanzado internacional es de 0,002~0,003 mm.

Aunque el desarrollo de la industria de fabricación de máquinas herramienta de mi país ha tenido altibajos, siempre ha prestado mayor atención a la tecnología CNC y las máquinas herramienta CNC y tiene una fuerte competitividad en el mercado.

El mecanizado de ultraprecisión actualmente se refiere a una precisión dimensional y posicional de 0.01~0.3μm, una precisión de forma y contorno de 0.0{ {11}}3~0,1μm, y rugosidad superficial de las piezas de acero Ra inferior o igual a 0,05μm y de las piezas de cobre Ra inferior o igual a 0,01μm. Se han puesto en producción tornos CNC de ultraprecisión y fresadoras CNC de desarrollo nacional. En la actualidad, es necesario desarrollar máquinas rectificadoras de ultraprecisión y máquinas herramienta de procesamiento de compuestos de ultraprecisión en términos de variedades. Al mismo tiempo, es necesario mejorar aún más la unidad de husillo de ultraprecisión, la subunidad de riel guía de ultraprecisión, el sistema de accionamiento estable de ultraprecisión, la tecnología de control de contorno de ultraprecisión y el sistema CNC de resolución de nivel nanométrico. rendimiento y acelerar su ingeniería.

Por otro lado, la investigación en profundidad sobre la tecnología de mecanizado de ultraprecisión y la ampliación de sus resultados contribuirán al desarrollo y la industrialización de máquinas herramienta de alta precisión que requieren grandes cantidades de precisión de mecanizado a nivel submicrónico.

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