Mejor centro de mecanizado vertical CNC

¿Cómo se hace el molde?
La producción de moldes es un proceso de varios pasos que involucra muchos aspectos como el diseño, la selección de materiales, el procesamiento y el ensamblaje. Los siguientes son los pasos generales para la fabricación de moldes:

Diseño de molde. Este es el primer paso en la fabricación de moldes y afecta directamente a los resultados del procesamiento y montaje posteriores. En el diseño se deben considerar factores como la estructura del molde, la selección de materiales, la tecnología de procesamiento y la precisión dimensional.

1. Selección de materiales. La selección del material debe cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo, como resistencia y tenacidad suficientes, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión en frío y en caliente. Al mismo tiempo, también es necesario tener en cuenta los requisitos de la tecnología de proceso, como la fragilidad, la maquinabilidad, la templabilidad y la estabilidad térmica.

2. Tecnología de procesamiento. De acuerdo con los dibujos de diseño, formule la tecnología de procesamiento, incluida la preparación antes del procesamiento CNC y la determinación de máquinas herramienta, accesorios y métodos de sujeción.
Mecanizado CNC. El mecanizado CNC tiene alta precisión y automatización, y puede cumplir con los requisitos de superficie lisa de los productos plásticos producidos por moldes. Después del procesamiento, es necesario pulir la superficie del molde para obtener un alto nivel de suavidad.
Montaje y moldura de prueba. De acuerdo con los requisitos de diseño, verifique la precisión dimensional, la precisión posicional y la rugosidad de la superficie de piezas estándar, componentes y piezas moldeadas. Luego se realizan pruebas de ensamblaje y molde para garantizar la calidad y el rendimiento del molde.

3. Depuración y aceptación de moldes. Durante el proceso de prueba del molde, es posible que se requieran ajustes y ensamblaje necesarios para garantizar que el molde pueda cumplir con los requisitos para la fabricación de la pieza de trabajo. Después de la inspección de prueba del molde, el molde será aceptado de acuerdo con los estándares de aceptación técnica y las regulaciones del contrato.
Además, el procesamiento de moldes también incluye pasos como el corte, el mecanizado en desbaste, el acabado y el montaje. Las tecnologías de tratamiento de superficies de moldes incluyen tipos en capas, Linpeng y perforados. Cada una de estas tecnologías tiene sus propias ventajas y desventajas y es adecuada para diferentes necesidades de procesamiento.

Parámetro de la máquina

Ahora el mejor centro de mecanizado vertical cnc debería tener las siguientes funciones principales.

1. Fresado
Los centros de mecanizado verticales generalmente deben tener funciones de enlace de tres coordenadas o superiores, capaces de interpolación lineal e interpolación de arco, y controlar automáticamente la fresa giratoria en relación con el movimiento de la pieza de trabajo para el procesamiento de fresado, como se muestra en la figura. Cuanto mayor sea el número de ejes de articulación de coordenadas, menores serán los requisitos de sujeción de la pieza y más amplia será la gama de tecnologías de procesamiento.

2. ciclo fijo
El ciclo fijo es una subrutina solidificada en un comando G y se adapta a diferentes requisitos de procesamiento a través de varios parámetros. Se utiliza principalmente para implementar algunas acciones de procesamiento típicas que requieren múltiples repeticiones, como procesamiento de varios orificios, roscas internas y externas, ranuras, etc. El uso de ciclos fijos puede simplificar eficazmente la preparación del programa. Sin embargo, los distintos sistemas CNC tienen definiciones muy diferentes de ciclos fijos y se debe prestar atención a las diferencias al utilizarlos.

3. Conversión de unidades métricas e imperiales
Se pueden seleccionar unidades métricas (mm) e imperiales (pulgadas) de acuerdo con las marcas en los dibujos para programar y adaptar a las condiciones específicas de diferentes empresas.

4. Función de compensación de herramienta
Generalmente incluye la función de compensación del radio de la herramienta y la función de compensación de la longitud de la herramienta.

5. Programación de coordenadas absoluta e incremental.
Los datos de coordenadas en el programa pueden usar coordenadas absolutas o coordenadas incrementales, lo que hace que el cálculo de datos o la escritura del programa sean más convenientes.

6. Velocidad de alimentación y ajuste de la velocidad del husillo.
Velocidad de avance del centro de mecanizado vertical y ajuste de velocidad del husillo
El panel de control de un centro de mecanizado vertical generalmente está equipado con un interruptor de aumento para la velocidad de avance y la velocidad del husillo, que se utiliza para ajustar la velocidad de avance real y la velocidad real del husillo en cualquier momento de acuerdo con el estado de procesamiento y la configuración del programa durante el programa. ejecución para lograr el mejor efecto de corte. Generalmente, el rango de ajuste de la velocidad de alimentación está entre el 0% y el 150%, y el rango de ajuste de la velocidad del husillo está entre el 50% y el 120%.

7. Procesamiento de agujeros e hilos.
Las herramientas de procesamiento de orificios de tamaño fijo se pueden utilizar para taladrar, expandir, escariar, avellanar, taladrar, etc. Las fresas también se pueden utilizar para fresar orificios de diferentes tamaños.

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