Fresadora CNC de precisión

 

 

 

 

 

fábrica de origen

 

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Servicio integral de personalización, producción y procesamiento profesional

Gestión de integridad, para garantizar que todos los productos se describen con veracidad, materiales reales

Todos nuestros productos son suministrados directamente por la fábrica, fabricados por la fábrica original y la calidad está garantizada.

Equipo de preventa profesional y poderoso, responda rápida y profesionalmente todas sus preguntas

Cada proceso ha sido estrictamente controlado, la calidad es confiable.

360-día de garantía del producto, mantenimiento de por vida, le permite realizar un servicio posventa sin preocupaciones

 

parámetro de la máquina

 

	Parámetro	Unidad	V-1165
●	VIAJAR
	recorrido del eje X	milímetro	1100
	recorrido del eje Y	milímetro	650
	Recorrido del eje Z	milímetro	600
	Nariz del husillo a la superficie de trabajo	milímetro	130-730
	Guía del centro del husillo a la columna	milímetro	665
●	mesa de trabajo
	Dimensiones de la mesa (largo x ancho)	milímetro	1200*660
	Ranura en T (número-tamaño*espaciado)	milímetro	5*18X100
	carga máxima	Kg	710
L	Huso
	Eje de velocidad	rpm	10000
	Potencia del motor del husillo	kilovatios	11/15kw
	Orificio cónico del husillo (modelo/tamaño de instalación)		BT40 (150)
●	alimentar
	G00 avance rápido (eje X)	m/min	36
	G00 avance rápido (eje Y)	m/min	36
	G00 avance rápido (eje Z)	m/min	36
	G01 Avance de corte	m/min	12/12/12
●	precisión de la máquina
	precisión de posicionamiento	milímetro	0.005/300
	Repetibilidad	milímetro	0.003/300
●	otro
	Superficie (longitud)	milímetro	2800
	(ancho)	milímetro	2450
	Altura de la máquina (altura)	milímetro	2500
	peso de la máquina	Kg	5800
	envasado al vacío	/	SÍ
	Estructura de madera fija	/	SÍ

 

 

Las sutilezas de la fresadora cnc de precisión muestran su fuerza, exigen detalles, los detalles determinan el éxito o el fracaso

Conocido sistema CNC

Se puede importar CAD para realizar una operación sin programación y un sistema de control numérico CNC, fácil de operar, y el accionamiento eléctrico es impulsado por una serie de servomotores de alta precisión.

 

Estructura general
La máquina herramienta está fijada por columna y la estructura de la mesa deslizante transversal es móvil. Los ejes X, Y y Z adoptan rieles de guía rodantes lineales, y toda la máquina tiene alta rigidez, alta estabilidad y alta confiabilidad
Gran flujo, protección completamente cerrada, hermosa apariencia, fácil operación y mantenimiento.

 

Cabezal
 
Adopte la especificación BT40 del orificio cónico del husillo de la unidad de husillo de alta velocidad con función de soplado de aire central

 

Revista de herramientas
El cargador de herramientas adopta el cargador de herramientas tipo disco con calidad confiable y rendimiento estable

 

conducir
El motor de tres ejes y el husillo de bolas de alta precisión adoptan el modo de accionamiento directo para mejorar la rigidez de la transmisión y la precisión de posicionamiento. Los tres ejes de coordenadas lineales adoptan rieles de guía rodantes lineales, la vibración de la máquina herramienta es pequeña cuando se alimenta a alta velocidad y no se arrastra cuando se alimenta a baja velocidad.

 

 

amplia gama de aplicaciones

 

 

industria de fabricación de moldes
Industria del automóvil
industria aeroespacial
Industria de electrónica de consumo
industria de la educación
5G inteligente

 

Problemas comunes y métodos de mejora de la fresadora cnc de precisión

 

A partir de la producción real, este artículo resume los problemas comunes y los métodos de mejora en el proceso de mecanizado CNC y cómo elegir los tres factores importantes de velocidad, velocidad de avance y profundidad de corte en diferentes campos de aplicación, para su referencia.

01
ranurado de la pieza de trabajo

razón:
1) Los cuchillos están rotos, los cuchillos no son lo suficientemente fuertes, demasiado largos o demasiado pequeños, lo que hace que los cuchillos se rompan.
2) Operación incorrecta por parte del operador.
3) El margen de corte no es uniforme (por ejemplo: deje 0,5 para el lado de la superficie curva y 0,15 para la parte inferior)
4) Parámetros de corte inadecuados (tales como: tolerancia demasiado grande, ajuste SF demasiado rápido, etc.)

mejorar:
1) El principio de usar un cuchillo: puede ser grande o pequeño, corto o largo.
2) Agregue el programa de limpieza de esquinas y mantenga el margen lo más uniforme posible (deje el mismo margen en el lateral y en la parte inferior).
3) Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con márgenes amplios.
4) Usando la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.

02
problema dividido

razón:
1) Inexacto cuando el operador opera manualmente.
2) Hay rebabas alrededor del molde.
3) La varilla central es magnética.
4) Los cuatro lados del molde no son verticales.

mejorar:
1) La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente, y los puntos deben estar en el mismo punto y altura tanto como sea posible.
2) Desbarbar alrededor del molde con una piedra de afilar o una lima, limpiarlo con un trapo y finalmente confirmarlo a mano.
3) Desmagnetizar la varilla de centrado antes de centrar el molde (se puede utilizar varilla de centrado de cerámica u otras).
4) Calibre el medidor para verificar si los cuatro lados del molde están verticales (si el error de verticalidad es grande, debe revisar el plano con el instalador).

03
Problema de ajuste de herramientas

razón:
1) Inexacto cuando el operador opera manualmente.
2) La herramienta está sujeta incorrectamente.
3) La hoja del cuchillo volador está mal (el cuchillo volador en sí tiene un cierto error).
4) Hay un error entre el cuchillo R, el cuchillo plano y el cuchillo volador.

mejorar:
1) La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente y la cuchilla debe colocarse en el mismo punto posible.
2) Cuando la herramienta esté sujeta, sople con una pistola de aire o límpiela con un trapo.
3) Cuando la hoja superior del cuchillo volador necesita medir el eje de la herramienta y la superficie inferior lisa, se puede usar una hoja.
4) Un programa de configuración de herramientas separado puede evitar el error entre la cuchilla R, la cuchilla plana y la cuchilla voladora.

04
Colisionador - Programación

razón:
1) La altura de seguridad no es suficiente o no está configurada (la herramienta o la pinza choca con la pieza de trabajo durante el avance rápido G00).
2) La herramienta en la lista de programas y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.
3) La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) en la lista de programas y la profundidad de procesamiento real están escritas incorrectamente.
4) La lectura del eje Z de profundidad y la lectura real del eje Z en la hoja de programa están escritas incorrectamente.
5) Las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación.

mejorar:
1) La medición precisa de la altura de la pieza de trabajo también garantiza que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.
2) La herramienta en la hoja de programa debe ser consistente con la herramienta de programa real (intente usar la hoja de programa automática o use la imagen para generar la hoja de programa).
3) Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo, anote la longitud de la herramienta y la longitud de la cuchilla claramente en la hoja del programa (generalmente, la longitud del portaherramientas es 2-3MM más alta que la pieza de trabajo, y la longitud de la hoja es 0.5-1.0MM).
4) Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe verificarse repetidamente).

05
operador de colisionador

razón:
1) Error de configuración de la herramienta del eje Z de profundidad.
2) El número de aciertos en la división y el número de operaciones son incorrectos (por ejemplo: la búsqueda de un solo lado no tiene radio de alimentación, etc.).
3) Usar la cuchilla incorrecta (por ejemplo: la cuchilla D4 se procesa con la cuchilla D10).
4) El programa sale mal (por ejemplo: A7.NC pasa a A9.NC).
5) El volante se gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.
6) Presione en la dirección incorrecta durante el avance rápido manual (por ejemplo: -X presione más X).

mejorar:
1) Para la configuración de la herramienta del eje Z de profundidad, debe prestar atención a dónde se configura la herramienta. (abajo, arriba, análisis, etc.).
2) Se deben realizar comprobaciones repetidas después de completar el número de aciertos y operaciones.
3) Al sujetar la herramienta, debe verificarse repetidamente con la lista de programas y el programa antes de cargar.
4) El programa debe ir uno por uno en orden.
5) Cuando se utiliza la operación manual, el propio operador debe fortalecer la competencia de operación de la máquina herramienta.
6) Cuando se mueve rápidamente de forma manual, el eje Z se puede elevar por encima de la pieza de trabajo antes de moverse.

06
precisión superficial

razón:
1) Los parámetros de corte no son razonables y la superficie curva de la pieza de trabajo es áspera.
2) El filo del cuchillo no está afilado.
3) La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el borde de corte es demasiado largo.
4) La eliminación de virutas, el soplado de aire y el enjuague con aceite no son buenos.
5) Programe la forma de corte (puede intentar considerar el fresado).
6) La pieza de trabajo tiene rebabas.

mejorar:
1) Los parámetros de corte, las tolerancias, los márgenes y los ajustes de velocidad de avance deben ser razonables.
2) La herramienta requiere que el operador la revise y la reemplace de manera irregular.
3) Al sujetar la herramienta, el operador debe mantener la abrazadera lo más corta posible y la hoja no debe ser demasiado larga.
4) Para el corte hacia abajo de la cuchilla plana, la cuchilla R y la cuchilla de punta redonda, la configuración de la velocidad y el avance deben ser razonables.
5) La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionada con nuestra máquina herramienta, la herramienta de corte y la forma de la herramienta de corte, por lo que debemos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y componer la herramienta en el borde con rebabas.

07
Astillado

1) Alimentar demasiado rápido

--Disminuya la velocidad a una velocidad de alimentación adecuada.

2) Avance demasiado rápido al comienzo del corte
--Reduzca la velocidad de avance al comienzo del corte.

3) Sujeción suelta (cuchillo)
-- Abrazadera.

4) Sujeción suelta (pieza de trabajo)
-- Abrazadera.

5) Rigidez insuficiente (cuchillo)
--Utilice el cuchillo más corto permitido, sujete el vástago un poco más profundo e intente fresar en forma ascendente además.

6) El filo de la herramienta está demasiado afilado
--Cambie el ángulo del filo frágil, un filo.

7) Rigidez insuficiente de la máquina herramienta y del portaherramientas
-- Utilice una máquina herramienta rígida y un portaherramientas.

08
úsese y tírese

1) La velocidad de la máquina es demasiado rápida
--Disminuya la velocidad y agregue suficiente refrigerante.

2) material endurecido
--Utilice herramientas de corte y materiales de herramientas de alta calidad para mejorar los métodos de tratamiento de superficies.

3) Adhesión de virutas
--Cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de la viruta o limpie las virutas con aceite refrigerante o pistola de aire.

4) Velocidad de avance incorrecta (demasiado baja)
--Aumente la velocidad de avance e intente fresar en ascenso.

5) El ángulo de corte no es adecuado
--Cambie al ángulo de corte adecuado.

6) El ángulo de alivio principal de la herramienta es demasiado pequeño
--Cambie a un ángulo de alivio mayor.

09
destruir

1) Alimentar demasiado rápido
--Reduzca la velocidad de avance.

2) La cantidad de corte es demasiado grande
-- Use una cantidad menor de corte por borde.

3) La longitud de la hoja y la longitud total son demasiado grandes
--Sujete el vástago un poco más profundo, use un cuchillo corto y pruebe a fresar hacia abajo.

4) demasiado desgaste
--Remolienda en la etapa inicial.

10
Vibración

1) La velocidad de avance y corte es demasiado rápida
--Avance y velocidad de corte correctos

2) Rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas)
-- Utilice una máquina herramienta y un portaherramientas mejores o cambie las condiciones de corte

3) El ángulo trasero es demasiado grande
--Cambie a un ángulo de relieve más pequeño, procese el margen (utilice piedra de aceite para afilar la cuchilla una vez)

4) Abrazadera suelta
--Sujete la pieza de trabajo

5) Considere la velocidad y la velocidad de avance

La relación entre los tres factores de velocidad, velocidad de avance y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte. Una tasa de avance y una velocidad inadecuadas a menudo conducen a una reducción de la producción, una mala calidad de la pieza de trabajo y un gran daño a la herramienta.

Use el rango de baja velocidad para:
material de alta dureza
material caprichoso
Materiales difíciles de cortar
corte pesado
desgaste mínimo de la herramienta
vida útil más larga de la herramienta

Use el rango de alta velocidad para
material suave
buena calidad superficial
Diámetro exterior de herramienta más pequeño
corte ligero
Piezas frágiles
manual de operación
Máxima eficiencia de procesamiento
material no metálico

Use velocidades de avance altas para
Corte pesado y áspero
estructura de acero
material de fácil procesamiento
herramienta de desbaste
Corte plano
material de baja resistencia a la tracción
Fresa de dientes gruesos

Utilice velocidades de avance bajas para
mecanizado ligero, corte fino
Estructura frágil
Materiales difíciles de mecanizar
cuchillo pequeño
Procesamiento de surcos profundos
material de alta resistencia a la tracción
herramienta de acabado

 

 

 

 

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