El mal funcionamiento de los instrumentos es un problema común que encontramos en nuestro trabajo. Entonces, ¿cuáles son algunos buenos métodos para diagnosticar e identificar estos problemas? A continuación se presentan 10 métodos para analizar y diagnosticar fallas de funcionamiento de instrumentos industriales, recopilados a partir de años de experiencia en reparación de instrumentos, que esperamos sean útiles.
Imagen 1: Método de inspección visual Este método implica observar e identificar fallas de funcionamiento utilizando los sentidos humanos (ojos, oídos, nariz, manos) sin ningún instrumento de prueba. La inspección visual incluye tanto la inspección física como la inspección de encendido-.
La inspección física incluye principalmente:
① Comprobar si la carcasa del instrumento y el cristal del dial están dañados, si el puntero está deformado o tocando la escala, si los sujetadores están seguros, si las posiciones de los interruptores y perillas son correctas, si las piezas móviles giran libremente y si hay cambios obvios en las piezas de ajuste;
② Verificar si hay desconexiones, si los conectores están conectados correctamente y si los resortes en los enchufes de la placa de circuito tienen una elasticidad insuficiente o un contacto deficiente. Para instrumentos ensamblados en unidades modulares, preste especial atención a si los tornillos que conectan cada placa de la unidad están apretados;
③ Verificar los contactos de cada relé y contactor... ④ Verificar si hay desalineación, atasco, oxidación, quemado o pegado;
⑤ Verifique si hay fusibles de potencia quemados, tubos de electrones agrietados o con fugas (con una capa de polvo blanco en la pared interior del tubo) o daños; pintura de la carcasa del transistor descolorida o rota; resistencias quemadas; alambres de bobina rotos; y carcasas de condensadores hinchadas, con fugas o reventadas;
⑥ Compruebe si hay tiras de cobre rotas, quebradizas o en cortocircuito-en la placa de circuito impreso; asegúrese de que todas las uniones de soldadura de los componentes estén en buenas condiciones, sin uniones de soldadura en frío, sin uniones de soldadura o sin uniones de soldadura desprendidas;
⑦ Verifique si hay componentes y cableado torcidos, desalineados, desprendidos o en contacto.
Para cualquier problema con la disposición y el cableado de los componentes, verifique si hay desalineación, desprendimiento o contacto.
Para cualquier problema con la disposición y el cableado de los componentes, verifique si hay desalineación, desprendimiento o contacto.
La pregunta está incompleta y requiere mayor aclaración. Las principales comprobaciones durante el inicio incluyen:
① Comprobar si la luz indicadora de encendido, todos los tubos de electrones y otros-componentes emisores de luz están encendidos e iluminados;
② Comprobar si hay arcos, descargas o humo de alto-voltaje dentro de la máquina;
③ Comprobar si hay vibraciones y cualquier sonido de crujido, fricción o impacto;
④ Comprobar si el aumento de temperatura de los componentes-propensos al calor, como transformadores, motores, válvulas amplificadoras de potencia, resistencias y circuitos integrados, es normal y si están calientes al tacto;
⑤ Comprobar si hay olores inusuales dentro de la máquina, como el olor a quemado del aislamiento quemado en transformadores y resistencias, o el olor a oxígeno producido por la formación de arcos de fuga de alto-voltaje en los tubos del osciloscopio;
⑥ Verificar si las piezas de la transmisión mecánica funcionan normalmente y verificar si hay engranajes que no engranan correctamente, están atascados, están muy desgastados, resbalan, están deformados o tienen transmisiones que no funcionan correctamente.
La inspección visual debe ser extremadamente cuidadosa y minuciosa; El descuido y las prisas están estrictamente prohibidos. Cuando revise los componentes y el cableado, agítelos o muévalos únicamente suavemente; no use fuerza excesiva para evitar romper componentes, cables o láminas de cobre en la placa de circuito impreso. Cuando encienda para la verificación de inicio, no retire la mano del interruptor de encendido; Si encuentra alguna anomalía, apáguelo inmediatamente. Se debe prestar especial atención a la seguridad personal; Nunca toque equipos activos con ambas manos simultáneamente. Los condensadores de filtro-de gran capacidad en el circuito de suministro de energía transportan una carga; evitar descargas eléctricas.
Imagen 2. Método de Investigación: Este método implica investigar los fenómenos de falla y su proceso de desarrollo para analizar y determinar la causa de la falla. Generalmente incluye los siguientes aspectos:
① Condiciones de uso antes de que ocurriera la falla y cualquier señal de advertencia;
② Si hubo chispas, humo u olores anormales cuando ocurrió la falla;
③ Cambios en el voltaje de la fuente de alimentación;
④ Condiciones externas como sobrecalentamiento, rayos, humedad e impactos;
⑤ Si hubo interferencias de fuertes campos eléctricos o magnéticos externos;
⑥ Si hubo uso inadecuado o mal funcionamiento;
⑦ Si la falla ocurrió durante el uso normal o después de reparar o reemplazar componentes;
⑧ Fallos anteriores y detalles de reparación, etc.
Cuando se utiliza el método de investigación para solucionar fallos, la investigación debe ser exhaustiva y cuidadosa, especialmente verificando los comentarios del-personal del sitio. No se apresure a desmontar y reparar. La experiencia de mantenimiento muestra que muchos informes de usuarios son incorrectos o están incompletos; La verificación puede descubrir muchos problemas que no requieren reparación.
3. Método del disyuntor: Desconecte el componente sospechoso de la unidad principal o del circuito de la unidad y observe si la falla desaparece para determinar su ubicación.
Cuando un instrumento funciona mal, primero evalúe varias posibilidades. Dentro del área de falla, desconecte el circuito sospechoso para determinar si la falla ocurrió antes o después de la desconexión. Encienda el instrumento; si la falla desaparece, indica que es probable que la falla esté en el circuito desconectado. Si la falla persiste, se deben realizar más cortes e inspecciones del circuito para eliminar gradualmente las sospechas, reducir el rango de fallas y, en última instancia, encontrar la verdadera causa.
El método del disyuntor es particularmente conveniente para solucionar problemas de instrumentos modulares, combinados y enchufables-y también es eficaz para algunas fallas de cortocircuito-con corriente excesiva. Sin embargo, no es adecuado para sistemas de bucle cerrado-con circuitos generales grandes o estructuras de circuitos acoplados directamente.
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4. Método de cortocircuito-: cortocircuite-temporalmente el circuito o componente sospechoso y observe cualquier cambio en el estado de la falla para determinar la ubicación de la falla.
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4. Método de cortocircuito-: cortocircuite-temporalmente la etapa sospechosa de falla del circuito o componente y observe cualquier cambio en el estado de falla para determinar la ubicación de la falla. El método de cortocircuito-se utiliza para comprobar circuitos de varias-etapas. Si un cortocircuito-temporal en una etapa o componente hace que la falla desaparezca o disminuya significativamente, la falla se produce antes del punto-del cortocircuito; de lo contrario, es después. Por ejemplo, si el potencial de salida de una etapa es anormal,-un cortocircuito en su terminal de entrada restaurará el potencial de salida, lo que indica que la etapa está funcionando correctamente.
El método de cortocircuito-también se utiliza habitualmente para comprobar la funcionalidad de los componentes. Por ejemplo, corto-la base y el emisor de un transistor con unas pinzas y observar el cambio de voltaje del colector puede indicar si el transistor tiene una función de amplificación. En los circuitos integrados digitales TTL, el método del cortocircuito-se utiliza para determinar si los circuitos de compuerta y los flip-flops funcionan correctamente. Un cortocircuito-el control y el cátodo de un tiristor puede determinar si está defectuoso. Además,-cortocircuitar los terminales de entrada de ciertos instrumentos (como potenciómetros electrónicos) y observar cambios en la lectura puede indicar interferencia.
5. Método de reemplazo: este método implica reemplazar ciertos componentes o placas de circuito para identificar la ubicación de la falla.
Reemplace el componente sospechoso con un componente de las mismas especificaciones y con buen rendimiento, luego pruebe el circuito. Si la falla desaparece, el componente sospechoso es la fuente del problema. Si la falla persiste, realice la misma prueba de sustitución en otro componente o placa de circuito sospechoso hasta que se identifique la pieza defectuosa.
Antes de reemplazar componentes, tómese un tiempo para analizar la causa de la falla, en lugar de reemplazar componentes a ciegas. Si la falla es causada por un cortocircuito o daño térmico, el componente reemplazado también puede resultar dañado. Por ejemplo, si un diodo se quema, puede deberse a una corriente de funcionamiento insuficiente y a una tensión máxima inversa. Reemplazarlo con otro diodo del mismo modelo sólo soluciona temporalmente el problema, no lo elimina.
Además, siempre se debe desconectar la alimentación al sustituir componentes. No realice pruebas mientras suelda con el dispositivo encendido. Al instalar y soldar los componentes reemplazados, siga el método y los requisitos de soldadura originales. Por ejemplo, los transistores de alta-potencia y los disipadores de calor suelen tener láminas aislantes entre ellos; No olvides instalarlos. Tenga cuidado de no dañar otros componentes circundantes durante el reemplazo para evitar mal funcionamiento-causado por humanos.
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6. Método seccional: este método implica dividir el circuito y los componentes eléctricos en varias partes durante el diagnóstico de fallas para identificar la causa de la falla.
Generalmente, el circuito de un instrumento de prueba y control se puede dividir en tres partes principales: el circuito externo (todos los circuitos desde los terminales del instrumento hacia afuera hasta el elemento sensor y el actuador de control), el circuito de suministro de energía (todos los circuitos desde el suministro de energía de CA hasta el transformador de potencia, etc.) y el circuito interno (todos los circuitos excluyendo los circuitos externo y de suministro de energía). El circuito interno se puede dividir en varias partes más pequeñas (según las características del circuito interno y la estructura de sus componentes eléctricos). La inspección seccional implica comprobar cada pieza desde el exterior hacia el interior, de mayor a menor y desde la superficie hacia el interior, reduciendo gradualmente el alcance de la sospecha. Una vez que se identifica la falla, se realiza una inspección exhaustiva de esa pieza para localizar el componente defectuoso.
Si bien la inspección seccional implica comprobar y analizar cada parte del instrumento de forma secuencial, lleva mucho tiempo-y a menudo pasa por alto puntos clave, lo que desperdicia una cantidad considerable de tiempo. Este método es adecuado para personal de mantenimiento con experiencia limitada, que no está familiarizado con los síntomas de falla del instrumento y situaciones que involucran fallas complejas.
7. Método de interferencia del cuerpo humano: cuando una persona se encuentra en un campo electromagnético caótico (incluido el campo electromagnético generado por una red eléctrica de CA), se inducirá una fuerza electromotriz débil de baja-frecuencia (de decenas a cientos de microvoltios). Cuando la mano de una persona toca ciertos circuitos de un instrumento, el circuito reaccionará. Este principio se puede utilizar para determinar fácilmente ciertas ubicaciones de fallas en el circuito.
Al utilizar el método de interferencia del cuerpo humano, se debe prestar atención al medio ambiente. En áreas con pocos dispositivos y líneas eléctricas, sótanos o algunos edificios de hormigón armado, la señal de interferencia será más débil. En estos casos, se puede utilizar un cable largo en lugar de una mano para obtener una señal de interferencia más fuerte. Además, cuando se utiliza este método para verificar partes de alto voltaje-de instrumentos o instrumentos con placas base energizadas, se debe tener extrema precaución para evitar descargas eléctricas.
8. Método de voltaje: El método de voltaje implica el uso de un multímetro (u otro voltímetro) en un rango apropiado para medir el componente sospechoso. Puede medir voltaje CA y CC. La medición de voltaje de CA se refiere principalmente al voltaje de la fuente de alimentación de CA, como el voltaje de red de 220 V CA, el voltaje de salida del regulador de voltaje de CA, el voltaje de la bobina del transformador y el voltaje de oscilación. La medición de voltaje de CC se refiere al voltaje de la fuente de alimentación de CC, el voltaje de funcionamiento de cada electrodo de tubos de vacío y componentes semiconductores, y el voltaje a tierra de cada cable de circuitos integrados.
El método de voltaje es uno de los métodos más básicos en trabajos de mantenimiento, pero su alcance de diagnóstico de fallas aún es limitado. Algunas fallas, como cortocircuitos menores en bobinas, capacitores rotos o fugas menores, a menudo no se reflejan en las lecturas de voltaje de CC. Para algunas fallas, como cortocircuitos en componentes, humo o chispas, se debe cortar la energía, lo que hace que el método de voltaje sea ineficaz; en estos casos, se deben utilizar otros métodos de inspección.
9. Método actual El método actual se divide en medición directa y medición indirecta. La medición directa implica desconectar el circuito y conectar un amperímetro en serie, medir el valor actual y compararlo con los datos de la condición de funcionamiento normal del instrumento para determinar la falla. Si se encuentra que alguna parte de la corriente está fuera del rango normal, se puede suponer que esta parte del circuito está defectuosa o al menos afectada. La medición indirecta no requiere desconectar el circuito. Mide la caída de voltaje a través de la resistencia y calcula un valor de corriente aproximado basado en el valor de resistencia. A menudo se utiliza para medir la corriente de los componentes del transistor.
El método actual es más complicado que el método de voltaje y generalmente requiere que el circuito se desconecte antes de conectar el amperímetro en serie para realizar pruebas. Sin embargo, es más eficaz para diagnosticar fallos en determinadas situaciones. Los métodos de corriente y voltaje, utilizados juntos, pueden detectar y diagnosticar la mayoría de fallas de circuitos.
Imagen 10: Método de Resistencia. El método de resistencia implica utilizar un multímetro en modo de resistencia sin energía para verificar las resistencias de entrada y salida de todo el circuito del instrumento y de algunos circuitos; si cada resistencia está en circuito abierto-, en cortocircuito-o tiene un cambio en el valor de la resistencia; si los condensadores están averiados o tienen fugas; si los inductores y transformadores tienen cables rotos o cortocircuitos; la resistencia directa e inversa de los dispositivos semiconductores; la resistencia de cada circuito integrado conduce a tierra; y una evaluación aproximada del valor beta del transistor; si los tubos de vacío y los tubos de osciloscopio tienen cortocircuitos entre-electrodos y si el filamento está intacto, etc.
Al utilizar el método de resistencia para solucionar problemas, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
① Debido a que los circuitos suelen contener componentes no lineales, como transistores y condensadores electrolíticos-de gran capacidad, al medir la resistencia entre dos puntos mediante el método de resistencia, preste atención a las polaridades roja y negra del multímetro, ya que diferentes polaridades producirán resultados diferentes.
② Evite utilizar el rango Ω×1 (para corriente más alta) y el rango Ω×10K (para voltaje más alto) para medir directamente corrientes pequeñas ordinarias y transistores y circuitos integrados de bajo-voltaje, ya que esto puede causar daños.
③ El componente que se mide en el instrumento suele estar conectado (en serie o en paralelo) a muchos otros componentes del circuito. Por lo tanto, en los casos en los que haya fugas o un valor de resistencia relativamente alto, el componente que se está midiendo debe desconectarse antes de la inspección y medición. Para componentes con solo dos cables, como resistencias y condensadores, desconectar un cable es suficiente. Sin embargo, para componentes con tres cables, como transistores, se deben desconectar dos cables.
