1. Obtenga con precisión la profundidad de los alimentos traza, uso inteligente de funciones trigonométricas
En el procesamiento de torneado, a menudo se procesan algunas piezas de trabajo cuyos círculos interior y exterior están por encima de la precisión secundaria. Debido a varias razones, como el calor de corte, la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta, el desgaste de la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas cuadrado, la calidad es difícil de garantizar. Para resolver la profundidad de microcorte precisa, utilizamos la relación entre el lado opuesto y la hipotenusa del triángulo de acuerdo con las necesidades en el proceso de torneado, y movemos el portaherramientas vertical pequeño en ángulo, para lograr con precisión el valor de la profundidad de corte horizontal de la herramienta de torneado con micromovimiento. Propósito, ahorro de mano de obra y tiempo, asegurando la calidad del producto y mejorando la eficiencia del trabajo.
El valor de escala del poste de herramienta pequeña de torno general C620 es 0.05 mm por división. Si desea obtener la profundidad de penetración horizontal de 0,005 mm, puede consultar la tabla de funciones trigonométricas del seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Por lo tanto, siempre que el soporte de la cuchilla pequeña se mueva a 5º44', cada vez que se mueva el soporte de la cuchilla pequeña para grabar una cuadrícula verticalmente, un ligero movimiento de la herramienta de torneado en la dirección transversal con una profundidad de 0. Se pueden lograr 005 mm.
Agregue imágenes a WeChat: mvm9987 enviará un tutorial CNC
2. Tres ejemplos de aplicación de la tecnología de torneado inverso
La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que en el proceso de torneado específico, el uso de la tecnología de corte inverso puede obtener buenos resultados. Los ejemplos son los siguientes:
(1) El material de la rosca de corte inverso es acero inoxidable martensítico
Cuando se procesan piezas de trabajo de rosca interna y externa con un paso de 1,25 y 1,75 mm, debido a que el paso del tornillo del torno se elimina por el paso de la pieza de trabajo, el valor resultante es un valor indivisible. Si la rosca se procesa levantando el mango de la tuerca de acoplamiento y retirando la herramienta, a menudo se produce un pandeo aleatorio. Generalmente, los tornos ordinarios no tienen un dispositivo de disco de pandeo aleatorio, y un conjunto de discos de pandeo aleatorio hecho por uno mismo requiere bastante tiempo, por lo que es un proceso lento para procesar tales pasos. Cuando está enhebrado, a menudo. El método adoptado es el método de torneado paralelo de baja velocidad, porque es demasiado tarde para retraer la herramienta con la hebilla de alta velocidad, por lo que la eficiencia de producción es baja y la herramienta es fácil de roer durante el torneado y la rugosidad de la superficie es pobre , especialmente cuando se procesan 1Crl3, 2Crl3 y otros materiales de acero inoxidable martensítico Cuando se corta a baja velocidad, el fenómeno de morder el cuchillo es más prominente. El método de corte de "tres retrocesos" creado en la práctica de procesamiento, que es carga inversa, corte inverso y dirección opuesta a la herramienta de corte, puede obtener un buen efecto de corte integral, porque este método puede girar hilos a alta velocidad, y el La dirección de movimiento de la herramienta es La herramienta sale de la pieza de trabajo de izquierda a derecha, por lo que no existe la desventaja de que la herramienta no pueda retroceder al cortar roscas a alta velocidad. El método específico es el siguiente:
Al tornear roscas externas, esmerile una herramienta similar para tornear roscas internas (Figura 1);
Al tornear roscas internas, esmerile una herramienta de torneado de roscas internas inversa (Figura 2).
Apriete ligeramente el eje principal de la placa de fricción inversa antes del procesamiento para garantizar la velocidad de rotación en el arranque inverso.
Alinee el cortador de roscas, cierre la tuerca partida, gire hacia adelante a baja velocidad y vaya a la ranura de la herramienta vacía, luego introduzca la herramienta de torneado de roscas en la profundidad de corte adecuada y luego gírela hacia atrás. En este momento, la herramienta de torneado gira de izquierda a derecha a alta velocidad. Mueva la herramienta hacia la derecha, y después de cortar varias veces de esta manera, se puede procesar la rosca con buena rugosidad superficial y alta precisión.
(2) moleteado de coche inverso
Las limaduras de hierro y otros elementos pueden entrar fácilmente entre la pieza de trabajo y el cortador de moleteado durante el proceso tradicional de moleteado hacia adelante, lo que genera una tensión excesiva en la pieza de trabajo, lo que genera conjuntos aleatorios de líneas, patrones aplastados o imágenes dobles.
Si se adopta el nuevo método de operación de girar el eje principal del torno horizontalmente y girar el moleteado a la inversa, puede prevenir de manera efectiva las desventajas causadas por la operación en paralelo y obtener un buen efecto integral.
(3) Roscas de tubería cónica interior y exterior de torneado inverso
Al tornear varias roscas de tubos cónicos internos y externos con requisitos de baja precisión y lotes pequeños, puede usar directamente el nuevo método de operación de corte inverso y carga de herramienta inversa sin usar el dispositivo de perfilado, y usarlo continuamente mientras corta. La mano golpea el cuchillo horizontalmente (la rosca del tubo cónico externo se mueve de izquierda a derecha, y el cuchillo horizontal es fácil de controlar la profundidad del cuchillo desde el diámetro grande hasta el diámetro pequeño) porque hay presión previa cuando el se abre el cuchillo.
El rango de aplicación de este nuevo tipo de tecnología de operación inversa en la tecnología de torneado es cada vez más extenso y se puede aplicar de manera flexible de acuerdo con diversas situaciones específicas.
3. Nuevo método de operación e innovación de herramientas para perforar agujeros pequeños.
En el procesamiento de torneado, al taladrar un orificio de menos de 0.6 mm, debido al pequeño diámetro de la broca, la rigidez es deficiente y la velocidad de corte no se puede aumentar. El material de la pieza de trabajo es una aleación resistente al calor y acero inoxidable, y la resistencia al corte es grande. Por lo tanto, al taladrar, si se usa como alimentación de transmisión mecánica, la broca es muy fácil de romper. A continuación se presenta una herramienta simple y eficaz y un método de alimentación manual.
En primer lugar, el portabrocas original se cambia a un tipo flotante de vástago recto, y la perforación se puede realizar sin problemas siempre que la broca pequeña esté sujeta al portabrocas flotante durante el trabajo. Debido a que la parte trasera de la broca tiene un ajuste deslizante de vástago recto, puede moverse libremente en el manguito del extractor. Al perforar un orificio pequeño, sostenga suavemente el portabrocas con la mano para realizar una microalimentación manual y perforar rápidamente el orificio pequeño. Mantenga la calidad y la cantidad y prolongue la vida útil de las brocas pequeñas. El portabrocas multiusos modificado también se puede utilizar para roscado, escariado, etc. de roscas internas de diámetro pequeño (si se perfora un orificio más grande, se puede insertar un pasador de límite entre el manguito del extractor y el vástago recto). Consulte la figura 3.
4. A prueba de golpes para el mecanizado de agujeros profundos
En el procesamiento de agujeros profundos, debido a la pequeña apertura y la delgada barra de herramientas de mandrinado, inevitablemente se producirán vibraciones al tornear piezas de agujeros profundos con un diámetro de Φ30-50mm y una profundidad de aproximadamente 1000 mm. Para evitar que la barra de herramientas vibre, la forma más fácil y efectiva es agregar dos soportes (con materiales como tela de baquelita) en el cuerpo de la barra, y su tamaño es justo a tiempo con el tamaño de la abertura. Durante el proceso de corte, debido a que el bloque de baquelita actúa como un soporte de posicionamiento, la barra de la herramienta no vibra fácilmente y puede procesar piezas de agujeros profundos con buena calidad.
5. Anti-rotura de taladro central pequeño
En el procesamiento de torneado, al perforar un orificio central de menos de Φ1,5 mm, la broca central se rompe fácilmente. El método simple y eficaz para evitar roturas es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central, de modo que el peso del contrapunto y la superficie de la bancada de la máquina La fricción generada entre ellos se utiliza para perforar el orificio central. Cuando la resistencia de corte es demasiado grande, el contrapunto se retirará por sí solo, protegiendo así el taladro central.
6. Tecnología de procesamiento de moldes de caucho tipo "O"
Al girar el molde de goma tipo "O", a menudo se produce el fenómeno de desalineación entre el molde hembra y el molde macho, y la forma del anillo de goma tipo "O" prensado se muestra en la Figura 4, lo que genera una gran cantidad de residuos. productos
Después de muchas pruebas, los siguientes métodos se pueden usar básicamente para procesar moldes "O" que cumplan con los requisitos técnicos.
(1) tecnología de procesamiento de molde macho
①Termine las dimensiones de cada parte y la pendiente de 45 grados según el dibujo.
②Instale la cuchilla en forma de R, mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados y el método de ajuste de la cuchilla se muestra en la Figura 5.
De acuerdo con la figura, cuando la cuchilla R está en la posición A, la cuchilla toca el círculo exterior D y el punto de contacto es C, mueva el carro grande una distancia en la dirección de la flecha 1 y luego mueva el portaherramientas horizontal por dimensión X en la dirección de la flecha 2, presione X Se calcula la siguiente fórmula:
X=(Dd)/2 más (R-Rsin45 grados)
=(Dd)/2 más (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 más 0.2929R
(es decir, 2X=D—d más 0.2929Φ).
Luego mueva el carro grande en la dirección de la flecha 3 para que la cuchilla R toque la pendiente de 45 grados, y en este momento la cuchilla esté en la posición central (es decir, la cuchilla R esté en la posición B).
③Mueva la cavidad R del modelo de portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4, y la profundidad de alimentación es Φ/2.
Nota ① Cuando la cuchilla R está en la posición B:
∵OC=R,OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar con un indicador de bloque y la dimensión R se puede controlar con un indicador de carátula.
(2) tecnología de procesamiento de troqueles
① Procese las dimensiones de cada pieza de acuerdo con los requisitos de la Figura 6 (no se procesa el tamaño de la cavidad).
②Esmerile y combine el plano inclinado de 45 grados y la cara final.
③Instale la cuchilla formadora R, mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados (mueva una vez para procesar los moldes macho y hembra), y cuando la cuchilla R esté en la posición A' en la Figura 6, toque la cuchilla con el círculo exterior D ( el punto de contacto es C), presione Mueva el carro grande en la dirección de la flecha 1 para hacer que la herramienta abandone el círculo exterior D, y luego mueva la distancia X del portaherramientas horizontal en la dirección de la flecha 2, y X se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:
X=d más (Dd)/2 más CD
=d más (Dd)/2 más (R-0.7071R)
{{0}}d más (Dd)/2 más 0,2929R
(es decir, 2X=D más d más 0.2929Φ)
Luego mueva el carro grande en la dirección de la flecha 3 hasta que la cuchilla R toque la pendiente de 45 grados y la cuchilla esté en la posición central (es decir, la posición B' en la Figura 6).
④Mueva la cavidad R del modelo de poste de herramienta pequeño en la dirección de la flecha 4, y la profundidad de alimentación es Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar con un indicador de bloque y la dimensión R se puede controlar con un indicador de carátula.
7. Antivibración de torneado de piezas de trabajo de paredes delgadas
Durante el proceso de torneado de piezas de trabajo de paredes delgadas, debido a la escasa rigidez de las piezas de trabajo, a menudo se producen vibraciones; especialmente al tornear acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, las vibraciones son más prominentes, la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. Los siguientes son algunos de los métodos antichoque más simples en producción.
(1) Al girar el círculo exterior de la pieza de trabajo del tubo delgado hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con aserrín y tapar firmemente, y los dos extremos de la pieza de trabajo se tapan con tapones de baquelita de tela al mismo tiempo, y luego el soporte Las garras en el soporte de la herramienta se reemplazan con El melón de soporte hecho de material de baquelita se puede convertir en la varilla delgada hueca de acero inoxidable después de corregir el arco requerido. Este método simple puede prevenir con eficacia la vibración y la deformación de la varilla delgada y hueca durante el corte.
(2) Al tornear el orificio interior de una pieza de trabajo de pared delgada de aleación resistente al calor (con alto contenido de níquel-cromo), debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo y la barra de herramienta delgada, se produce una resonancia severa durante el proceso de corte, que puede dañar fácilmente la herramienta y producir productos de desecho. Si los materiales amortiguadores, como tiras de goma y esponjas, se envuelven en el círculo exterior de la pieza de trabajo, el efecto a prueba de golpes se puede lograr de manera efectiva.
(3) Al tornear el círculo exterior de piezas de trabajo de manga de pared delgada de aleación resistente al calor, debido a factores integrales como la alta resistencia al corte de las aleaciones resistentes al calor, la vibración y la deformación se generan fácilmente durante el corte. Si se usa caucho y seda de algodón para tapar los orificios de la pieza de trabajo, esperar artículos diversos y luego usar ambos extremos del método de sujeción puede prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, y puede procesar piezas de manga de pared delgada de alta calidad.
8. Herramienta de sujeción del disco
La forma de la pieza en forma de disco es una pieza de pared delgada con doble pendiente. En el segundo proceso de giro, es necesario garantizar los requisitos de tolerancia de su forma y posición, y asegurarse de que la pieza de trabajo no se deforme durante la sujeción y el corte. Por esta razón, usted mismo puede fabricar un juego de herramientas de sujeción simples, que se caracteriza por utilizar la superficie inclinada procesada por el proceso anterior de la pieza para ubicar, y luego sujetar la pieza en forma de disco en esta herramienta simple con la tuerca. en la superficie inclinada exterior. Realizar el arco R en la cara frontal de la cabina, el hueco y la pendiente exterior, ver Figura 7.
9. Herramienta de límite de mordaza blanda de gran diámetro para mandrinado fino
En el torneado y sujeción de piezas de precisión con grandes diámetros de torneado, para evitar el movimiento de las tres mordazas debido a la holgura, se debe sujetar previamente una barra con el mismo diámetro que la pieza en la parte trasera de las tres mordazas antes aburrido puede ser reparado. La garra blanda, nuestra herramienta de límite de garra blanda de gran diámetro para mandrinado de precisión hecha a sí misma, se caracteriza porque (consulte la Figura 8), los tres tornillos del n.º de barras son de varios diámetros y tamaños.
10. Mandíbulas blandas de fácil adición de precisión
En el proceso de torneado, a menudo nos encontramos con el procesamiento de piezas de precisión medianas y pequeñas. Debido a la complejidad del interior y la forma de la pieza de trabajo, y a los requisitos más estrictos de tolerancia de forma y posición, agregamos un juego de mandriles de tres mordazas de fabricación propia al C1616 y otros tornos. Las mordazas blandas de precisión garantizan los requisitos de tolerancia de forma y posición de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo no se pellizcará ni deformará durante la sujeción múltiple. Esta garra blanda de precisión es fácil de fabricar. Use varillas de aleación de aluminio para girar el extremo según sea necesario y luego taladre y taladre agujeros. Perfore un orificio de base en el círculo exterior y toque M8. Después de fresar los dos lados, se puede instalar en las mordazas duras del portabrocas original de tres mordazas, bloquearse en las tres mordazas con tornillos hexagonales internos M8, y luego la pieza de trabajo se puede sujetar en las mordazas blandas de aluminio después de perforar el posicionamiento. agujero según sea necesario. El mecanizado está hecho. La adopción de este logro producirá importantes beneficios económicos, como se muestra en la Figura 9.
11. Herramientas antivibración adicionales
Debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo del eje delgado, es fácil generar vibraciones durante el proceso de corte de múltiples ranuras, lo que da como resultado una rugosidad superficial deficiente de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas antivibración adicionales de fabricación propia puede resolver eficazmente el problema de vibración de las piezas delgadas durante el ranurado (consulte la Figura 10).
Instale la herramienta antivibración adicional de fabricación propia en una posición adecuada en el portaherramientas cuadrado antes del trabajo. Luego instale la herramienta de torneado en forma de ranura requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la compresión del resorte y luego comience la operación. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, la herramienta antivibración adicional se empujará contra la superficie de la pieza de trabajo al mismo tiempo para tener un buen efecto antivibración.
12. Tapa de punta viva adicional
Al tornear ejes pequeños de varias formas para el acabado, es necesario usar el centro vivo para soportar la pieza de trabajo antes de cortar. Debido a las diferentes formas y pequeños diámetros de los extremos de la pieza de trabajo, y no se puede usar el centro vivo común, he hecho varias formas de tapas de centro vivo adicionales en la práctica de producción y las instalé en el centro vivo común. Punta puesta y lista para usar. La estructura se muestra en la Figura 11.
13. Los materiales difíciles de mecanizar aplican un acabado bruñido.
Cuando terminamos de tornear aleaciones de alta temperatura, acero endurecido y otros materiales difíciles de mecanizar, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.20-0.05μm, y la precisión dimensional es también alto El acabado final generalmente se realiza en una rectificadora.
Haga usted mismo un conjunto de herramientas de bruñido simples y muelas de bruñido, y utilice el bruñido en lugar del rectificado fino en el torno para obtener mejores resultados económicos.
rueda de bruñir
Fabricación de muelas para bruñir
① Ingredientes
Adhesivo: 100 gramos de resina epoxi
Abrasivo: Carborundo (corindón monocristalino para materiales de níquel-cromo de alta temperatura difíciles de procesar) 250-300 gramos. Para Ra0.80μm, use el No. 80, para Ra0.20μm, use el No. 120-150, y para Ra0.05μm, use el No. { {13}}.
Endurecedor: 7-8 gramos de etilendiamina.
Plastificante: 10-15 gramos de fosfoftalato de dibutilo.
Material del molde: forma HT15~33.
② Método de vertido
Agente de liberación: caliente la resina epoxi a 70-80 grados, agregue poliestireno al 5 por ciento, solución de tolueno al 95 por ciento, fosfoftalato de dibutilo y revuelva uniformemente, luego coloque corindón (o corindón monocristalino) y revuelva uniformemente, y luego caliente a 70-80 grados, cuando se enfríe a 30 grados -38 grados, agregue etilendiamina y revuelva rápidamente de manera uniforme (2-5 minutos), luego viértalo en el molde y manténgalo caliente a 40 grados durante 24 horas Re-moldear.
③Velocidad lineal V=V1COS (V es la velocidad relativa a la pieza de trabajo, es decir, la velocidad de rectificado bajo la condición de que la rueda de bruñir no realice avance longitudinal), produciendo así un efecto de rectificado en la pieza de trabajo. Además de la rotación, el eje de la pieza de trabajo también recibe una velocidad durante el bruñido. Cantidad de alimentación S para movimiento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margen<0.1mm
④Enfriamiento: 70 por ciento de queroseno mezclado con 30 por ciento de aceite de motor No. 20, corrija la rueda de bruñir antes de bruñir (pre-pulir).
La estructura de la herramienta de bruñido se muestra en la Figura 13.
14. Mandril de liberación rápida
En el proceso de torneado, a menudo se encuentran varios tipos de juegos de cojinetes en el torneado de acabado del círculo exterior y el ángulo del cono guía inverso. Debido al gran tamaño del lote, el tiempo de cambio de herramienta auxiliar es más largo que el tiempo de corte durante el proceso de carga y descarga, y la eficiencia de producción es baja. El mandril de carga y descarga rápida y la herramienta de torneado de filo múltiple (carburo de tungsteno) de un solo cuchillo que se presentan a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto en el procesamiento de varias piezas de manguitos de rodamientos. El método de producción es el siguiente.
Haga un mandril simple con un cono pequeño. El principio es utilizar el cono 0.02mm en la parte posterior del mandril. Después de instalar el conjunto de cojinetes, las piezas se apretarán en el mandril por fricción. Después de redondear e invertir el ángulo del cono de 15 grados, la llave de estacionamiento se usa para expulsar las piezas rápida y correctamente, como se muestra en la Figura 14.
15. Torneado de piezas de acero templado
(1) Uno de los ejemplos clave de torneado de piezas de acero templado
① Refabricación y regeneración de brocha templada de acero rápido W18Cr4V (reparación tras fractura)
② Calibre de tapón roscado no estándar de fabricación propia (herrajes endurecidos)
③Torneado de herrajes templados y piezas rociadas
④ Torneado del manómetro de enchufe suave de hardware templado
⑤Reformado con herramientas de corte de acero de alta velocidad
1. Obtenga con precisión la profundidad de los alimentos traza, uso inteligente de funciones trigonométricas
En el procesamiento de torneado, a menudo se procesan algunas piezas de trabajo cuyos círculos interior y exterior están por encima de la precisión secundaria. Debido a varias razones, como el calor de corte, la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta, el desgaste de la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas cuadrado, la calidad es difícil de garantizar. Para resolver la profundidad de microcorte precisa, utilizamos la relación entre el lado opuesto y la hipotenusa del triángulo de acuerdo con las necesidades en el proceso de torneado, y movemos el portaherramientas vertical pequeño en ángulo, para lograr con precisión el valor de la profundidad de corte horizontal de la herramienta de torneado con micromovimiento. Propósito, ahorro de mano de obra y tiempo, asegurando la calidad del producto y mejorando la eficiencia del trabajo.
El valor de escala del poste de herramienta pequeña de torno general C620 es 0.05 mm por división. Si desea obtener la profundidad de penetración horizontal de 0,005 mm, puede consultar la tabla de funciones trigonométricas del seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Por lo tanto, siempre que el soporte de la cuchilla pequeña se mueva a 5º44', cada vez que se mueva el soporte de la cuchilla pequeña para grabar una cuadrícula verticalmente, un ligero movimiento de la herramienta de torneado en la dirección transversal con una profundidad de 0. Se pueden lograr 005 mm.
Agregue imágenes a WeChat: mvm9987 enviará un tutorial CNC
2. Tres ejemplos de aplicación de la tecnología de torneado inverso
La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que en el proceso de torneado específico, el uso de la tecnología de corte inverso puede obtener buenos resultados. Los ejemplos son los siguientes:
(1) El material de la rosca de corte inverso es acero inoxidable martensítico
Cuando se procesan piezas de trabajo de rosca interna y externa con un paso de 1,25 y 1,75 mm, debido a que el paso del tornillo del torno se elimina por el paso de la pieza de trabajo, el valor resultante es un valor indivisible. Si la rosca se procesa levantando el mango de la tuerca de acoplamiento y retirando la herramienta, a menudo se produce un pandeo aleatorio. Generalmente, los tornos ordinarios no tienen un dispositivo de disco de pandeo aleatorio, y un conjunto de discos de pandeo aleatorio hecho por uno mismo requiere bastante tiempo, por lo que es un proceso lento para procesar tales pasos. Cuando está enhebrado, a menudo. El método adoptado es el método de torneado paralelo de baja velocidad, porque es demasiado tarde para retraer la herramienta con la hebilla de alta velocidad, por lo que la eficiencia de producción es baja y la herramienta es fácil de roer durante el torneado y la rugosidad de la superficie es pobre , especialmente cuando se procesan 1Crl3, 2Crl3 y otros materiales de acero inoxidable martensítico Cuando se corta a baja velocidad, el fenómeno de morder el cuchillo es más prominente. El método de corte de "tres retrocesos" creado en la práctica de procesamiento, que es carga inversa, corte inverso y dirección opuesta a la herramienta de corte, puede obtener un buen efecto de corte integral, porque este método puede girar hilos a alta velocidad, y el La dirección de movimiento de la herramienta es La herramienta sale de la pieza de trabajo de izquierda a derecha, por lo que no existe la desventaja de que la herramienta no pueda retroceder al cortar roscas a alta velocidad. El método específico es el siguiente:
Al tornear roscas externas, esmerile una herramienta similar para tornear roscas internas (Figura 1);
Al tornear roscas internas, esmerile una herramienta de torneado de roscas internas inversa (Figura 2).
Apriete ligeramente el eje principal de la placa de fricción inversa antes del procesamiento para garantizar la velocidad de rotación en el arranque inverso.
Alinee el cortador de roscas, cierre la tuerca partida, gire hacia adelante a baja velocidad y vaya a la ranura de la herramienta vacía, luego introduzca la herramienta de torneado de roscas en la profundidad de corte adecuada y luego gírela hacia atrás. En este momento, la herramienta de torneado gira de izquierda a derecha a alta velocidad. Mueva la herramienta hacia la derecha, y después de cortar varias veces de esta manera, se puede procesar la rosca con buena rugosidad superficial y alta precisión.
(2) moleteado de coche inverso
Las limaduras de hierro y otros elementos pueden entrar fácilmente entre la pieza de trabajo y el cortador de moleteado durante el proceso tradicional de moleteado hacia adelante, lo que genera una tensión excesiva en la pieza de trabajo, lo que genera conjuntos aleatorios de líneas, patrones aplastados o imágenes dobles.
Si se adopta el nuevo método de operación de girar el eje principal del torno horizontalmente y girar el moleteado a la inversa, puede prevenir de manera efectiva las desventajas causadas por la operación en paralelo y obtener un buen efecto integral.
(3) Roscas de tubería cónica interior y exterior de torneado inverso
Al tornear varias roscas de tubos cónicos internos y externos con requisitos de baja precisión y lotes pequeños, puede usar directamente el nuevo método de operación de corte inverso y carga de herramienta inversa sin usar el dispositivo de perfilado, y usarlo continuamente mientras corta. La mano golpea el cuchillo horizontalmente (la rosca del tubo cónico externo se mueve de izquierda a derecha, y el cuchillo horizontal es fácil de controlar la profundidad del cuchillo desde el diámetro grande hasta el diámetro pequeño) porque hay presión previa cuando el se abre el cuchillo.
El rango de aplicación de este nuevo tipo de tecnología de operación inversa en la tecnología de torneado es cada vez más extenso y se puede aplicar de manera flexible de acuerdo con diversas situaciones específicas.
3. Nuevo método de operación e innovación de herramientas para perforar agujeros pequeños.
En el procesamiento de torneado, al taladrar un orificio de menos de 0.6 mm, debido al pequeño diámetro de la broca, la rigidez es deficiente y la velocidad de corte no se puede aumentar. El material de la pieza de trabajo es una aleación resistente al calor y acero inoxidable, y la resistencia al corte es grande. Por lo tanto, al taladrar, si se usa como alimentación de transmisión mecánica, la broca es muy fácil de romper. A continuación se presenta una herramienta simple y eficaz y un método de alimentación manual.
En primer lugar, el portabrocas original se cambia a un tipo flotante de vástago recto, y la perforación se puede realizar sin problemas siempre que la broca pequeña esté sujeta al portabrocas flotante durante el trabajo. Debido a que la parte trasera de la broca tiene un ajuste deslizante de vástago recto, puede moverse libremente en el manguito del extractor. Al perforar un orificio pequeño, sostenga suavemente el portabrocas con la mano para realizar una microalimentación manual y perforar rápidamente el orificio pequeño. Mantenga la calidad y la cantidad y prolongue la vida útil de las brocas pequeñas. El portabrocas multiusos modificado también se puede utilizar para roscado, escariado, etc. de roscas internas de diámetro pequeño (si se perfora un orificio más grande, se puede insertar un pasador de límite entre el manguito del extractor y el vástago recto). Consulte la figura 3.
4. A prueba de golpes para el mecanizado de agujeros profundos
En el procesamiento de agujeros profundos, debido a la pequeña apertura y la delgada barra de herramientas de mandrinado, inevitablemente se producirán vibraciones al tornear piezas de agujeros profundos con un diámetro de Φ30-50mm y una profundidad de aproximadamente 1000 mm. Para evitar que la barra de herramientas vibre, la forma más fácil y efectiva es agregar dos soportes (con materiales como tela de baquelita) en el cuerpo de la barra, y su tamaño es justo a tiempo con el tamaño de la abertura. Durante el proceso de corte, debido a que el bloque de baquelita actúa como un soporte de posicionamiento, la barra de la herramienta no vibra fácilmente y puede procesar piezas de agujeros profundos con buena calidad.
5. Anti-rotura de taladro central pequeño
En el procesamiento de torneado, al perforar un orificio central de menos de Φ1,5 mm, la broca central se rompe fácilmente. El método simple y eficaz para evitar roturas es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central, de modo que el peso del contrapunto y la superficie de la bancada de la máquina La fricción generada entre ellos se utiliza para perforar el orificio central. Cuando la resistencia de corte es demasiado grande, el contrapunto se retirará por sí solo, protegiendo así el taladro central.
6. Tecnología de procesamiento de moldes de caucho tipo "O"
Al girar el molde de goma tipo "O", a menudo se produce el fenómeno de desalineación entre el molde hembra y el molde macho, y la forma del anillo de goma tipo "O" prensado se muestra en la Figura 4, lo que genera una gran cantidad de residuos. productos
Después de muchas pruebas, los siguientes métodos se pueden usar básicamente para procesar moldes "O" que cumplan con los requisitos técnicos.
(1) tecnología de procesamiento de molde macho
①Termine las dimensiones de cada parte y la pendiente de 45 grados según el dibujo.
②Instale la cuchilla en forma de R, mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados y el método de ajuste de la cuchilla se muestra en la Figura 5.
De acuerdo con la figura, cuando la cuchilla R está en la posición A, la cuchilla toca el círculo exterior D y el punto de contacto es C, mueva el carro grande una distancia en la dirección de la flecha 1 y luego mueva el portaherramientas horizontal por dimensión X en la dirección de la flecha 2, presione X Se calcula la siguiente fórmula:
X=(Dd)/2 más (R-Rsin45 grados)
=(Dd)/2 más (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 más 0.2929R
(es decir, 2X=D—d más 0.2929Φ).
Luego mueva el carro grande en la dirección de la flecha 3 para que la cuchilla R toque la pendiente de 45 grados, y en este momento la cuchilla esté en la posición central (es decir, la cuchilla R esté en la posición B).
③Mueva la cavidad R del modelo de portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4, y la profundidad de alimentación es Φ/2.
Nota ① Cuando la cuchilla R está en la posición B:
∵OC=R,OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar con un indicador de bloque y la dimensión R se puede controlar con un indicador de carátula.
(2) tecnología de procesamiento de troqueles
① Procese las dimensiones de cada pieza de acuerdo con los requisitos de la Figura 6 (no se procesa el tamaño de la cavidad).
②Esmerile y combine el plano inclinado de 45 grados y la cara final.
③Instale la cuchilla formadora R, mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados (mueva una vez para procesar los moldes macho y hembra), y cuando la cuchilla R esté en la posición A' en la Figura 6, toque la cuchilla con el círculo exterior D ( el punto de contacto es C), presione Mueva el carro grande en la dirección de la flecha 1 para hacer que la herramienta abandone el círculo exterior D, y luego mueva la distancia X del portaherramientas horizontal en la dirección de la flecha 2, y X se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:
X=d más (Dd)/2 más CD
=d más (Dd)/2 más (R-0.7071R)
{{0}}d más (Dd)/2 más 0,2929R
(es decir, 2X=D más d más 0.2929Φ)
Luego mueva el carro grande en la dirección de la flecha 3 hasta que la cuchilla R toque la pendiente de 45 grados y la cuchilla esté en la posición central (es decir, la posición B' en la Figura 6).
④Mueva la cavidad R del modelo de poste de herramienta pequeño en la dirección de la flecha 4, y la profundidad de alimentación es Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar con un indicador de bloque y la dimensión R se puede controlar con un indicador de carátula.
7. Antivibración de torneado de piezas de trabajo de paredes delgadas
Durante el proceso de torneado de piezas de trabajo de paredes delgadas, debido a la escasa rigidez de las piezas de trabajo, a menudo se producen vibraciones; especialmente al tornear acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, las vibraciones son más prominentes, la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. Los siguientes son algunos de los métodos antichoque más simples en producción.
(1) Al girar el círculo exterior de la pieza de trabajo del tubo delgado hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con aserrín y tapar firmemente, y los dos extremos de la pieza de trabajo se tapan con tapones de baquelita de tela al mismo tiempo, y luego el soporte Las garras en el soporte de la herramienta se reemplazan con El melón de soporte hecho de material de baquelita se puede convertir en la varilla delgada hueca de acero inoxidable después de corregir el arco requerido. Este método simple puede prevenir con eficacia la vibración y la deformación de la varilla delgada y hueca durante el corte.
(2) Al tornear el orificio interior de una pieza de trabajo de pared delgada de aleación resistente al calor (con alto contenido de níquel-cromo), debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo y la barra de herramienta delgada, se produce una resonancia severa durante el proceso de corte, que puede dañar fácilmente la herramienta y producir productos de desecho. Si los materiales amortiguadores, como tiras de goma y esponjas, se envuelven en el círculo exterior de la pieza de trabajo, el efecto a prueba de golpes se puede lograr de manera efectiva.
(3) Al tornear el círculo exterior de piezas de trabajo de manga de pared delgada de aleación resistente al calor, debido a factores integrales como la alta resistencia al corte de las aleaciones resistentes al calor, la vibración y la deformación se generan fácilmente durante el corte. Si se usa caucho y seda de algodón para tapar los orificios de la pieza de trabajo, esperar artículos diversos y luego usar ambos extremos del método de sujeción puede prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, y puede procesar piezas de manga de pared delgada de alta calidad.
8. Herramienta de sujeción del disco
La forma de la pieza en forma de disco es una pieza de pared delgada con doble pendiente. En el segundo proceso de giro, es necesario garantizar los requisitos de tolerancia de su forma y posición, y asegurarse de que la pieza de trabajo no se deforme durante la sujeción y el corte. Por esta razón, usted mismo puede fabricar un juego de herramientas de sujeción simples, que se caracteriza por utilizar la superficie inclinada procesada por el proceso anterior de la pieza para ubicar, y luego sujetar la pieza en forma de disco en esta herramienta simple con la tuerca. en la superficie inclinada exterior. Realizar el arco R en la cara frontal de la cabina, el hueco y la pendiente exterior, ver Figura 7.
9. Herramienta de límite de mordaza blanda de gran diámetro para mandrinado fino
En el torneado y sujeción de piezas de precisión con grandes diámetros de torneado, para evitar el movimiento de las tres mordazas debido a la holgura, se debe sujetar previamente una barra con el mismo diámetro que la pieza en la parte trasera de las tres mordazas antes aburrido puede ser reparado. La garra blanda, nuestra herramienta de límite de garra blanda de gran diámetro para mandrinado de precisión hecha a sí misma, se caracteriza porque (consulte la Figura 8), los tres tornillos del n.º de barras son de varios diámetros y tamaños.
10. Mandíbulas blandas de fácil adición de precisión
En el proceso de torneado, a menudo nos encontramos con el procesamiento de piezas de precisión medianas y pequeñas. Debido a la complejidad del interior y la forma de la pieza de trabajo, y a los requisitos más estrictos de tolerancia de forma y posición, agregamos un juego de mandriles de tres mordazas de fabricación propia al C1616 y otros tornos. Las mordazas blandas de precisión garantizan los requisitos de tolerancia de forma y posición de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo no se pellizcará ni deformará durante la sujeción múltiple. Esta garra blanda de precisión es fácil de fabricar. Use varillas de aleación de aluminio para girar el extremo según sea necesario y luego taladre y taladre agujeros. Perfore un orificio de base en el círculo exterior y toque M8. Después de fresar los dos lados, se puede instalar en las mordazas duras del portabrocas original de tres mordazas, bloquearse en las tres mordazas con tornillos hexagonales internos M8, y luego la pieza de trabajo se puede sujetar en las mordazas blandas de aluminio después de perforar el posicionamiento. agujero según sea necesario. El mecanizado está hecho. La adopción de este logro producirá importantes beneficios económicos, como se muestra en la Figura 9.
11. Herramientas antivibración adicionales
Debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo del eje delgado, es fácil generar vibraciones durante el proceso de corte de múltiples ranuras, lo que da como resultado una rugosidad superficial deficiente de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas antivibración adicionales de fabricación propia puede resolver eficazmente el problema de vibración de las piezas delgadas durante el ranurado (consulte la Figura 10).
Instale la herramienta antivibración adicional de fabricación propia en una posición adecuada en el portaherramientas cuadrado antes del trabajo. Luego instale la herramienta de torneado en forma de ranura requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la compresión del resorte y luego comience la operación. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, la herramienta antivibración adicional se empujará contra la superficie de la pieza de trabajo al mismo tiempo para tener un buen efecto antivibración.
12. Tapa de punta viva adicional
Al tornear ejes pequeños de varias formas para el acabado, es necesario usar el centro vivo para soportar la pieza de trabajo antes de cortar. Debido a las diferentes formas y pequeños diámetros de los extremos de la pieza de trabajo, y no se puede usar el centro vivo común, he hecho varias formas de tapas de centro vivo adicionales en la práctica de producción y las instalé en el centro vivo común. Punta puesta y lista para usar. La estructura se muestra en la Figura 11.
13. Los materiales difíciles de mecanizar aplican un acabado bruñido.
Cuando terminamos de tornear aleaciones de alta temperatura, acero endurecido y otros materiales difíciles de mecanizar, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.20-0.05μm, y la precisión dimensional es también alto El acabado final generalmente se realiza en una rectificadora.
Haga usted mismo un conjunto de herramientas de bruñido simples y muelas de bruñido, y utilice el bruñido en lugar del rectificado fino en el torno para obtener mejores resultados económicos.
rueda de bruñir
Fabricación de muelas para bruñir
① Ingredientes
Adhesivo: 100 gramos de resina epoxi
Abrasivo: Carborundo (corindón monocristalino para materiales de níquel-cromo de alta temperatura difíciles de procesar) 250-300 gramos. Para Ra0.80μm, use el No. 80, para Ra0.20μm, use el No. 120-150, y para Ra0.05μm, use el No. { {13}}.
Endurecedor: 7-8 gramos de etilendiamina.
Plastificante: 10-15 gramos de fosfoftalato de dibutilo.
Material del molde: forma HT15~33.
② Método de vertido
Agente de liberación: caliente la resina epoxi a 70-80 grados, agregue poliestireno al 5 por ciento, solución de tolueno al 95 por ciento, fosfoftalato de dibutilo y revuelva uniformemente, luego coloque corindón (o corindón monocristalino) y revuelva uniformemente, y luego caliente a 70-80 grados, cuando se enfríe a 30 grados -38 grados, agregue etilendiamina y revuelva rápidamente de manera uniforme (2-5 minutos), luego viértalo en el molde y manténgalo caliente a 40 grados durante 24 horas Re-moldear.
③Velocidad lineal V=V1COS (V es la velocidad relativa a la pieza de trabajo, es decir, la velocidad de rectificado bajo la condición de que la rueda de bruñir no realice avance longitudinal), produciendo así un efecto de rectificado en la pieza de trabajo. Además de la rotación, el eje de la pieza de trabajo también recibe una velocidad durante el bruñido. Cantidad de alimentación S para movimiento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margen<0.1mm
④Enfriamiento: 70 por ciento de queroseno mezclado con 30 por ciento de aceite de motor No. 20, corrija la rueda de bruñir antes de bruñir (pre-pulir).
La estructura de la herramienta de bruñido se muestra en la Figura 13.
14. Mandril de liberación rápida
En el proceso de torneado, a menudo se encuentran varios tipos de juegos de cojinetes en el torneado de acabado del círculo exterior y el ángulo del cono guía inverso. Debido al gran tamaño del lote, el tiempo de cambio de herramienta auxiliar es más largo que el tiempo de corte durante el proceso de carga y descarga, y la eficiencia de producción es baja. El mandril de carga y descarga rápida y la herramienta de torneado de filo múltiple (carburo de tungsteno) de un solo cuchillo que se presentan a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto en el procesamiento de varias piezas de manguitos de rodamientos. El método de producción es el siguiente.
Haga un mandril simple con un cono pequeño. El principio es utilizar el cono 0.02mm en la parte posterior del mandril. Después de instalar el conjunto de cojinetes, las piezas se apretarán en el mandril por fricción. Después de redondear e invertir el ángulo del cono de 15 grados, la llave de estacionamiento se usa para expulsar las piezas rápida y correctamente, como se muestra en la Figura 14.
15. Torneado de piezas de acero templado
(1) Uno de los ejemplos clave de torneado de piezas de acero templado
① Refabricación y regeneración de brocha templada de acero rápido W18Cr4V (reparación tras fractura)
② Calibre de tapón roscado no estándar de fabricación propia (herrajes endurecidos)
③Torneado de herrajes templados y piezas rociadas
④ Torneado del manómetro de enchufe suave de hardware templado
⑤Reformado con herramientas de corte de acero de alta velocidad
1. Obtenga con precisión la profundidad de los alimentos traza, uso inteligente de funciones trigonométricas
En el procesamiento de torneado, a menudo se procesan algunas piezas de trabajo cuyos círculos interior y exterior están por encima de la precisión secundaria. Debido a varias razones, como el calor de corte, la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta, el desgaste de la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas cuadrado, la calidad es difícil de garantizar. Para resolver la profundidad de microcorte precisa, utilizamos la relación entre el lado opuesto y la hipotenusa del triángulo de acuerdo con las necesidades en el proceso de torneado, y movemos el portaherramientas vertical pequeño en ángulo, para lograr con precisión el valor de la profundidad de corte horizontal de la herramienta de torneado con micromovimiento. Propósito, ahorro de mano de obra y tiempo, asegurando la calidad del producto y mejorando la eficiencia del trabajo.
El valor de escala del poste de herramienta pequeña de torno general C620 es 0.05 mm por división. Si desea obtener la profundidad de penetración horizontal de 0,005 mm, puede consultar la tabla de funciones trigonométricas del seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Por lo tanto, siempre que el soporte de la cuchilla pequeña se mueva a 5º44', cada vez que se mueva el soporte de la cuchilla pequeña para grabar una cuadrícula verticalmente, un ligero movimiento de la herramienta de torneado en la dirección transversal con una profundidad de 0. Se pueden lograr 005 mm.
Agregue imágenes a WeChat: mvm9987 enviará un tutorial CNC
2. Tres ejemplos de aplicación de la tecnología de torneado inverso
La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que en el proceso de torneado específico, el uso de la tecnología de corte inverso puede obtener buenos resultados. Los ejemplos son los siguientes:
(1) El material de la rosca de corte inverso es acero inoxidable martensítico
Cuando se procesan piezas de trabajo de rosca interna y externa con un paso de 1,25 y 1,75 mm, debido a que el paso del tornillo del torno se elimina por el paso de la pieza de trabajo, el valor resultante es un valor indivisible. Si la rosca se procesa levantando el mango de la tuerca de acoplamiento y retirando la herramienta, a menudo se produce un pandeo aleatorio. Generalmente, los tornos ordinarios no tienen un dispositivo de disco de pandeo aleatorio, y un conjunto de discos de pandeo aleatorio hecho por uno mismo requiere bastante tiempo, por lo que es un proceso lento para procesar tales pasos. Cuando está enhebrado, a menudo. El método adoptado es el método de torneado paralelo de baja velocidad, porque es demasiado tarde para retraer la herramienta con la hebilla de alta velocidad, por lo que la eficiencia de producción es baja y la herramienta es fácil de roer durante el torneado y la rugosidad de la superficie es pobre , especialmente cuando se procesan 1Crl3, 2Crl3 y otros materiales de acero inoxidable martensítico Cuando se corta a baja velocidad, el fenómeno de morder el cuchillo es más prominente. El método de corte de "tres retrocesos" creado en la práctica de procesamiento, que es carga inversa, corte inverso y dirección opuesta a la herramienta de corte, puede obtener un buen efecto de corte integral, porque este método puede girar hilos a alta velocidad, y el La dirección de movimiento de la herramienta es La herramienta sale de la pieza de trabajo de izquierda a derecha, por lo que no existe la desventaja de que la herramienta no pueda retroceder al cortar roscas a alta velocidad. El método específico es el siguiente:
Al tornear roscas externas, esmerile una herramienta similar para tornear roscas internas (Figura 1);
Al tornear roscas internas, esmerile una herramienta de torneado de roscas internas inversa (Figura 2).
Apriete ligeramente el eje principal de la placa de fricción inversa antes del procesamiento para garantizar la velocidad de rotación en el arranque inverso.
Alinee el cortador de roscas, cierre la tuerca partida, gire hacia adelante a baja velocidad y vaya a la ranura de la herramienta vacía, luego introduzca la herramienta de torneado de roscas en la profundidad de corte adecuada y luego gírela hacia atrás. En este momento, la herramienta de torneado gira de izquierda a derecha a alta velocidad. Mueva la herramienta hacia la derecha, y después de cortar varias veces de esta manera, se puede procesar la rosca con buena rugosidad superficial y alta precisión.
(2) moleteado de coche inverso
Las limaduras de hierro y otros elementos pueden entrar fácilmente entre la pieza de trabajo y el cortador de moleteado durante el proceso tradicional de moleteado hacia adelante, lo que genera una tensión excesiva en la pieza de trabajo, lo que genera conjuntos aleatorios de líneas, patrones aplastados o imágenes dobles.
Si se adopta el nuevo método de operación de girar el eje principal del torno horizontalmente y girar el moleteado a la inversa, puede prevenir de manera efectiva las desventajas causadas por la operación en paralelo y obtener un buen efecto integral.
(3) Roscas de tubería cónica interior y exterior de torneado inverso
Al tornear varias roscas de tubos cónicos internos y externos con requisitos de baja precisión y lotes pequeños, puede usar directamente el nuevo método de operación de corte inverso y carga de herramienta inversa sin usar el dispositivo de perfilado, y usarlo continuamente mientras corta. La mano golpea el cuchillo horizontalmente (la rosca del tubo cónico externo se mueve de izquierda a derecha, y el cuchillo horizontal es fácil de controlar la profundidad del cuchillo desde el diámetro grande hasta el diámetro pequeño) porque hay presión previa cuando el se abre el cuchillo.
El rango de aplicación de este nuevo tipo de tecnología de operación inversa en la tecnología de torneado es cada vez más extenso y se puede aplicar de manera flexible de acuerdo con diversas situaciones específicas.
3. Nuevo método de operación e innovación de herramientas para perforar agujeros pequeños.
En el procesamiento de torneado, al taladrar un orificio de menos de 0.6 mm, debido al pequeño diámetro de la broca, la rigidez es deficiente y la velocidad de corte no se puede aumentar. El material de la pieza de trabajo es una aleación resistente al calor y acero inoxidable, y la resistencia al corte es grande. Por lo tanto, al taladrar, si se usa como alimentación de transmisión mecánica, la broca es muy fácil de romper. A continuación se presenta una herramienta simple y eficaz y un método de alimentación manual.
En primer lugar, el portabrocas original se cambia a un tipo flotante de vástago recto, y la perforación se puede realizar sin problemas siempre que la broca pequeña esté sujeta al portabrocas flotante durante el trabajo. Debido a que la parte trasera de la broca tiene un ajuste deslizante de vástago recto, puede moverse libremente en el manguito del extractor. Al perforar un orificio pequeño, sostenga suavemente el portabrocas con la mano para realizar una microalimentación manual y perforar rápidamente el orificio pequeño. Mantenga la calidad y la cantidad y prolongue la vida útil de las brocas pequeñas. El portabrocas multiusos modificado también se puede utilizar para roscado, escariado, etc. de roscas internas de diámetro pequeño (si se perfora un orificio más grande, se puede insertar un pasador de límite entre el manguito del extractor y el vástago recto). Consulte la figura 3.
4. A prueba de golpes para el mecanizado de agujeros profundos
En el procesamiento de agujeros profundos, debido a la pequeña apertura y la delgada barra de herramientas de mandrinado, inevitablemente se producirán vibraciones al tornear piezas de agujeros profundos con un diámetro de Φ30-50mm y una profundidad de aproximadamente 1000 mm. Para evitar que la barra de herramientas vibre, la forma más fácil y efectiva es agregar dos soportes (con materiales como tela de baquelita) en el cuerpo de la barra, y su tamaño es justo a tiempo con el tamaño de la abertura. Durante el proceso de corte, debido a que el bloque de baquelita actúa como un soporte de posicionamiento, la barra de la herramienta no vibra fácilmente y puede procesar piezas de agujeros profundos con buena calidad.
5. Anti-rotura de taladro central pequeño
En el procesamiento de torneado, al perforar un orificio central de menos de Φ1,5 mm, la broca central se rompe fácilmente. El método simple y eficaz para evitar roturas es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central, de modo que el peso del contrapunto y la superficie de la bancada de la máquina La fricción generada entre ellos se utiliza para perforar el orificio central. Cuando la resistencia de corte es demasiado grande, el contrapunto se retirará por sí solo, protegiendo así el taladro central.
6. Tecnología de procesamiento de moldes de caucho tipo "O"
Al girar el molde de goma tipo "O", a menudo se produce el fenómeno de desalineación entre el molde hembra y el molde macho, y la forma del anillo de goma tipo "O" prensado se muestra en la Figura 4, lo que genera una gran cantidad de residuos. productos
Después de muchas pruebas, los siguientes métodos se pueden usar básicamente para procesar moldes "O" que cumplan con los requisitos técnicos.
(1) tecnología de procesamiento de molde macho
①Termine las dimensiones de cada parte y la pendiente de 45 grados según el dibujo.
②Instale la cuchilla en forma de R, mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados y el método de ajuste de la cuchilla se muestra en la Figura 5.
De acuerdo con la figura, cuando la cuchilla R está en la posición A, la cuchilla toca el círculo exterior D y el punto de contacto es C, mueva el carro grande una distancia en la dirección de la flecha 1 y luego mueva el portaherramientas horizontal por dimensión X en la dirección de la flecha 2, presione X Se calcula la siguiente fórmula:
X=(Dd)/2 más (R-Rsin45 grados)
=(Dd)/2 más (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 más 0.2929R
(es decir, 2X=D—d más 0.2929Φ).
Luego mueva el carro grande en la dirección de la flecha 3 para que la cuchilla R toque la pendiente de 45 grados, y en este momento la cuchilla esté en la posición central (es decir, la cuchilla R esté en la posición B).
③Mueva la cavidad R del modelo de portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4, y la profundidad de alimentación es Φ/2.
Nota ① Cuando la cuchilla R está en la posición B:
∵OC=R,OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar con un indicador de bloque y la dimensión R se puede controlar con un indicador de carátula.
(2) tecnología de procesamiento de troqueles
① Procese las dimensiones de cada pieza de acuerdo con los requisitos de la Figura 6 (no se procesa el tamaño de la cavidad).
②Esmerile y combine el plano inclinado de 45 grados y la cara final.
③Instale la cuchilla formadora R, mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados (mueva una vez para procesar los moldes macho y hembra), y cuando la cuchilla R esté en la posición A' en la Figura 6, toque la cuchilla con el círculo exterior D ( el punto de contacto es C), presione Mueva el carro grande en la dirección de la flecha 1 para hacer que la herramienta abandone el círculo exterior D, y luego mueva la distancia X del portaherramientas horizontal en la dirección de la flecha 2, y X se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:
X=d más (Dd)/2 más CD
=d más (Dd)/2 más (R-0.7071R)
{{0}}d más (Dd)/2 más 0,2929R
(es decir, 2X=D más d más 0.2929Φ)
Luego mueva el carro grande en la dirección de la flecha 3 hasta que la cuchilla R toque la pendiente de 45 grados y la cuchilla esté en la posición central (es decir, la posición B' en la Figura 6).
④Mueva la cavidad R del modelo de poste de herramienta pequeño en la dirección de la flecha 4, y la profundidad de alimentación es Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar con un indicador de bloque y la dimensión R se puede controlar con un indicador de carátula.
7. Antivibración de torneado de piezas de trabajo de paredes delgadas
Durante el proceso de torneado de piezas de trabajo de paredes delgadas, debido a la escasa rigidez de las piezas de trabajo, a menudo se producen vibraciones; especialmente al tornear acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, las vibraciones son más prominentes, la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. Los siguientes son algunos de los métodos antichoque más simples en producción.
(1) Al girar el círculo exterior de la pieza de trabajo del tubo delgado hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con aserrín y tapar firmemente, y los dos extremos de la pieza de trabajo se tapan con tapones de baquelita de tela al mismo tiempo, y luego el soporte Las garras en el soporte de la herramienta se reemplazan con El melón de soporte hecho de material de baquelita se puede convertir en la varilla delgada hueca de acero inoxidable después de corregir el arco requerido. Este método simple puede prevenir con eficacia la vibración y la deformación de la varilla delgada y hueca durante el corte.
(2) Al tornear el orificio interior de una pieza de trabajo de pared delgada de aleación resistente al calor (con alto contenido de níquel-cromo), debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo y la barra de herramienta delgada, se produce una resonancia severa durante el proceso de corte, que puede dañar fácilmente la herramienta y producir productos de desecho. Si los materiales amortiguadores, como tiras de goma y esponjas, se envuelven en el círculo exterior de la pieza de trabajo, el efecto a prueba de golpes se puede lograr de manera efectiva.
(3) Al tornear el círculo exterior de piezas de trabajo de manga de pared delgada de aleación resistente al calor, debido a factores integrales como la alta resistencia al corte de las aleaciones resistentes al calor, la vibración y la deformación se generan fácilmente durante el corte. Si se usa caucho y seda de algodón para tapar los orificios de la pieza de trabajo, esperar artículos diversos y luego usar ambos extremos del método de sujeción puede prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, y puede procesar piezas de manga de pared delgada de alta calidad.
8. Herramienta de sujeción del disco
La forma de la pieza en forma de disco es una pieza de pared delgada con doble pendiente. En el segundo proceso de giro, es necesario garantizar los requisitos de tolerancia de su forma y posición, y asegurarse de que la pieza de trabajo no se deforme durante la sujeción y el corte. Por esta razón, usted mismo puede fabricar un juego de herramientas de sujeción simples, que se caracteriza por utilizar la superficie inclinada procesada por el proceso anterior de la pieza para ubicar, y luego sujetar la pieza en forma de disco en esta herramienta simple con la tuerca. en la superficie inclinada exterior. Realizar el arco R en la cara frontal de la cabina, el hueco y la pendiente exterior, ver Figura 7.
9. Herramienta de límite de mordaza blanda de gran diámetro para mandrinado fino
En el torneado y sujeción de piezas de precisión con grandes diámetros de torneado, para evitar el movimiento de las tres mordazas debido a la holgura, se debe sujetar previamente una barra con el mismo diámetro que la pieza en la parte trasera de las tres mordazas antes aburrido puede ser reparado. La garra blanda, nuestra herramienta de límite de garra blanda de gran diámetro para mandrinado de precisión hecha a sí misma, se caracteriza porque (consulte la Figura 8), los tres tornillos del n.º de barras son de varios diámetros y tamaños.
10. Mandíbulas blandas de fácil adición de precisión
En el proceso de torneado, a menudo nos encontramos con el procesamiento de piezas de precisión medianas y pequeñas. Debido a la complejidad del interior y la forma de la pieza de trabajo, y a los requisitos más estrictos de tolerancia de forma y posición, agregamos un juego de mandriles de tres mordazas de fabricación propia al C1616 y otros tornos. Las mordazas blandas de precisión garantizan los requisitos de tolerancia de forma y posición de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo no se pellizcará ni deformará durante la sujeción múltiple. Esta garra blanda de precisión es fácil de fabricar. Use varillas de aleación de aluminio para girar el extremo según sea necesario y luego taladre y taladre agujeros. Perfore un orificio de base en el círculo exterior y toque M8. Después de fresar los dos lados, se puede instalar en las mordazas duras del portabrocas original de tres mordazas, bloquearse en las tres mordazas con tornillos hexagonales internos M8, y luego la pieza de trabajo se puede sujetar en las mordazas blandas de aluminio después de perforar el posicionamiento. agujero según sea necesario. El mecanizado está hecho. La adopción de este logro producirá importantes beneficios económicos, como se muestra en la Figura 9.
11. Herramientas antivibración adicionales
Debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo del eje delgado, es fácil generar vibraciones durante el proceso de corte de múltiples ranuras, lo que da como resultado una rugosidad superficial deficiente de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas antivibración adicionales de fabricación propia puede resolver eficazmente el problema de vibración de las piezas delgadas durante el ranurado (consulte la Figura 10).
Instale la herramienta antivibración adicional de fabricación propia en una posición adecuada en el portaherramientas cuadrado antes del trabajo. Luego instale la herramienta de torneado en forma de ranura requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la compresión del resorte y luego comience la operación. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, la herramienta antivibración adicional se empujará contra la superficie de la pieza de trabajo al mismo tiempo para tener un buen efecto antivibración.
12. Tapa de punta viva adicional
Al tornear ejes pequeños de varias formas para el acabado, es necesario usar el centro vivo para soportar la pieza de trabajo antes de cortar. Debido a las diferentes formas y pequeños diámetros de los extremos de la pieza de trabajo, y no se puede usar el centro vivo común, he hecho varias formas de tapas de centro vivo adicionales en la práctica de producción y las instalé en el centro vivo común. Punta puesta y lista para usar. La estructura se muestra en la Figura 11.
13. Los materiales difíciles de mecanizar aplican un acabado bruñido.
Cuando terminamos de tornear aleaciones de alta temperatura, acero endurecido y otros materiales difíciles de mecanizar, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.20-0.05μm, y la precisión dimensional es también alto El acabado final generalmente se realiza en una rectificadora.
Haga usted mismo un conjunto de herramientas de bruñido simples y muelas de bruñido, y utilice el bruñido en lugar del rectificado fino en el torno para obtener mejores resultados económicos.
rueda de bruñir
Fabricación de muelas para bruñir
① Ingredientes
Adhesivo: 100 gramos de resina epoxi
Abrasivo: Carborundo (corindón monocristalino para materiales de níquel-cromo de alta temperatura difíciles de procesar) 250-300 gramos. Para Ra0.80μm, use el No. 80, para Ra0.20μm, use el No. 120-150, y para Ra0.05μm, use el No. { {13}}.
Endurecedor: 7-8 gramos de etilendiamina.
Plastificante: 10-15 gramos de fosfoftalato de dibutilo.
Material del molde: forma HT15~33.
② Método de vertido
Agente de liberación: caliente la resina epoxi a 70-80 grados, agregue poliestireno al 5 por ciento, solución de tolueno al 95 por ciento, fosfoftalato de dibutilo y revuelva uniformemente, luego coloque corindón (o corindón monocristalino) y revuelva uniformemente, y luego caliente a 70-80 grados, cuando se enfríe a 30 grados -38 grados, agregue etilendiamina y revuelva rápidamente de manera uniforme (2-5 minutos), luego viértalo en el molde y manténgalo caliente a 40 grados durante 24 horas Re-moldear.
③Velocidad lineal V=V1COS (V es la velocidad relativa a la pieza de trabajo, es decir, la velocidad de rectificado bajo la condición de que la rueda de bruñir no realice avance longitudinal), produciendo así un efecto de rectificado en la pieza de trabajo. Además de la rotación, el eje de la pieza de trabajo también recibe una velocidad durante el bruñido. Cantidad de alimentación S para movimiento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margen<0.1mm
④Enfriamiento: 70 por ciento de queroseno mezclado con 30 por ciento de aceite de motor No. 20, corrija la rueda de bruñir antes de bruñir (pre-pulir).
La estructura de la herramienta de bruñido se muestra en la Figura 13.
14. Mandril de liberación rápida
En el proceso de torneado, a menudo se encuentran varios tipos de juegos de cojinetes en el torneado de acabado del círculo exterior y el ángulo del cono guía inverso. Debido al gran tamaño del lote, el tiempo de cambio de herramienta auxiliar es más largo que el tiempo de corte durante el proceso de carga y descarga, y la eficiencia de producción es baja. El mandril de carga y descarga rápida y la herramienta de torneado de filo múltiple (carburo de tungsteno) de un solo cuchillo que se presentan a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto en el procesamiento de varias piezas de manguitos de rodamientos. El método de producción es el siguiente.
Haga un mandril simple con un cono pequeño. El principio es utilizar el cono 0.02mm en la parte posterior del mandril. Después de instalar el conjunto de cojinetes, las piezas se apretarán en el mandril por fricción. Después de redondear e invertir el ángulo del cono de 15 grados, la llave de estacionamiento se usa para expulsar las piezas rápida y correctamente, como se muestra en la Figura 14.
15. Torneado de piezas de acero templado
(1) Uno de los ejemplos clave de torneado de piezas de acero templado
① Refabricación y regeneración de brocha templada de acero rápido W18Cr4V (reparación tras fractura)
② Calibre de tapón roscado no estándar de fabricación propia (herrajes endurecidos)
③Torneado de herrajes templados y piezas rociadas
④ Torneado del manómetro de enchufe suave de hardware templado
⑤Reformado con herramientas de corte de acero de alta velocidad
