Con el desarrollo y el progreso de los materiales de herramientas de engranajes de carburo cementado, la proporción de herramientas de carburo cementado utilizadas en el procesamiento de engranajes también aumenta año tras año, especialmente en los países desarrollados de Europa, que ha alcanzado más del 70 por ciento. Las fresas madre de carburo sólido se utilizan ampliamente en el procesamiento de engranajes de módulo pequeño y tienen las características de buena versatilidad, alta eficiencia y alta precisión. Sin embargo, con el aumento del módulo de engranajes, el costo de usar la placa de carburo integral también aumentará significativamente, lo que no es especialmente propicio para la selección de clientes de engranajes pequeños y medianos. Hoy, presentaré varias cuchillas de procesamiento de engranajes de alta calidad para resolver el problema del procesamiento de engranajes en lotes pequeños y medianos.
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Fresadoras fresadoras Sandvik Coromant con cuchillas dentadas completas
CoroMill® 176 de Sandvik Coromant es una innovadora talla madre de engranajes de tipo hoja, que se utiliza para tallado basto, semiacabado y tallado fino de engranajes o ranuras con módulo m3~m9. El cuerpo de corte de la fresa madre admite una variedad de diseños de interfaz y se puede aplicar a máquinas talladoras de engranajes tradicionales, centros de mecanizado con programas de tallado de engranajes y máquinas herramienta multitarea.
Placa madre CoroMill® 176
Características
1) El diseño de forma de diente completo hace que la cantidad de dientes efectivos sea mayor;
2) Utilizando la tecnología de posicionamiento iLockTM y el diseño de sujeción de cuña, la precisión de posicionamiento repetido de la herramienta es mayor;
3) La hoja adopta el material GC1130 fabricado con la tecnología de recubrimiento ZertivoTM, que mejora en gran medida la seguridad de la línea de borde, es adecuada para velocidades de línea más altas y admite el procesamiento en seco.
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Plaquitas de fresa madre CoroMill® 176
Aplicaciones
1) Nombre de la pieza de trabajo: engranaje de maquinaria de construcción
2) Parámetros de engranajes: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Máquina herramienta: talladora de engranajes
4) Condiciones de corte: corte en seco, fresado
5) Parámetros de corte: vc1=200 m/min, fv1=5 mm/rev, ap1=10 mm
VC2=300M/MIN, Fv1=3MM/rev, AP2=1.5MM
6) Efecto de corte: 28 por ciento más de eficiencia que la placa integral de doble cabezal, y la precisión de las piezas es de 8~9, satisfaciendo completamente las necesidades de producción.
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CoroMill® 176 Superficies de mecanizado de fresas y engranajes
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Serie de herramientas especiales Zhengzuan - hoja rotativa
1. Introducción de la empresa
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd., desde su creación en 1997, se ha centrado en el desarrollo y los servicios de aplicación de herramientas de precisión de gama alta, proporcionando productos de herramientas de alta calidad y soluciones técnicas de apoyo para la industria global de fabricación de corte. Los productos cubren más de 5000 categorías y se utilizan ampliamente en los campos de la industria del automóvil, la industria de la aviación civil, el mecanizado de ultraprecisión, la maquinaria en general y la energía y la energía eólica. La empresa se compromete a proporcionar productos de herramientas de material superduro (PCD/PCBN), productos de carburo cementado y soluciones de tecnología de corte de precisión para el mercado de fabricación mundial. Los productos cubren ampliamente el torneado, fresado, mandrinado, taladrado, escariado y bruñido. tecnología de procesamiento.
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2. Tecnología de procesamiento e introducción de soluciones.
Las cuchillas giratorias son adecuadas para engranajes internos y externos de transmisiones de automóviles, cubos sincronizadores y embragues de mordaza, etc. El sincronizador es la parte principal de la transmisión del automóvil: a través del sincronizador, los engranajes a engranar alcanzarán una velocidad constante y engranarán suavemente.
3. Dificultades en el procesamiento de piezas
En el antiguo proceso, la superficie del cono invertido se realiza mediante extrusión en frío. Las desventajas de este proceso son: poca precisión y muchas rebabas, que afectan en gran medida la precisión del sincronizador. (La extrusión en frío de engranajes se forma rodando contra la rueda de extrusión y la pieza de trabajo bajo cierta presión).
4. Método de procesamiento
A través de las diferentes relaciones de velocidad del eje del cortador y la pieza de trabajo, se realiza el mecanizado de alta velocidad de la superficie del cono invertido y la superficie deslizante, y se realiza una indexación continua durante el proceso de rotación de alta velocidad, ¡lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento!
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Nombre de la pieza de trabajo: material de la manga del engranaje sincronizador (acero)
Método de procesamiento: fresado compuesto de máquina especial de engranajes
Parámetros de corte: vc =120 m/min, Avance=0.15 mm/dientes
Vida útil de la herramienta: hoja deslizante 4000 piezas/punta;
Cuchillas cónicas traseras: 1000 piezas
6. Ventajas y efectos de la herramienta.
El torneado giratorio en lugar del procesamiento de extrusión tradicional mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento, reduce las rebabas de la pieza de trabajo y mejora en gran medida la calidad de la superficie;
Utilizando el método de mecanizado rotativo cicloide, el diseño de la estructura de la hoja de la forma de la ranura del diente, combinado con los parámetros de procesamiento de rotación apropiados, puede realizar el mecanizado de la ranura del diente en una sola alimentación;
La precisión de la herramienta alcanza ±0.005 mm;
La rugosidad de la pieza de trabajo se controla por debajo de Ra0.4μm;
Los portaherramientas y las cuchillas están disponibles como una solución completa.
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Cortador de engranajes de locomotora australiana
Fundada en marzo de 1938, OSG es un fabricante integral de herramientas de corte de renombre mundial que brinda servicios para muchos campos industriales, como automóviles, moldes, 3C, médico y aeroespacial, centrándose en el procesamiento de roscas, fresado, taladrado. Herramientas de precisión como procesamiento de orificios y laminado. Procesando. Desde sus inicios, OSG se ha estado anticipando, escuchando y respondiendo activamente a las necesidades del mercado, brindando a los clientes soluciones de procesamiento integrales a través de capacidades técnicas innovadoras, excelentes servicios técnicos y formas de pensar innovadoras.
