1. Las lesiones causadas por accidentes mecánicos incluyen principalmente los siguientes tipos
1. Lesiones causadas por la rotación de piezas y componentes de equipos mecánicos. Por ejemplo, los engranajes, las poleas de soporte, las poleas, los mandriles, los ejes, las varillas de alimentación, los tornillos de avance, las juntas del eje de suministro y otras partes de la maquinaria y el equipo giran. Las principales formas de lesiones personales causadas por el movimiento giratorio son las lesiones por torsión y por golpes con objetos.
2. Lesiones causadas por partes y componentes de equipos mecánicos que se mueven en línea recta. Como martillo de forja, punzón, hoja de corte. Las partes de presión de la máquina, el cabezal de la cepilladora, la superficie de la cama del pórtico, los carros grandes y pequeños de la grúa puente y la estructura de elevación, etc., se mueven en línea recta. Los accidentes con lesiones causados por partes y componentes para el transporte lineal incluyen principalmente aplastamiento, aplastamiento y aplastamiento.
3. Lesiones causadas por cuchillos. Por ejemplo, la herramienta de torneado en el torno, la fresa en la fresadora, la broca en la taladradora, la muela abrasiva en la rectificadora, la hoja de sierra en la sierra, etc. son todas herramientas para el procesamiento de piezas. . Las lesiones causadas por la herramienta al procesar piezas incluyen principalmente quemaduras, puñaladas y cortes.
4. Lesiones causadas por partes procesadas. En el proceso de procesamiento de piezas, el equipo mecánico puede causar lesiones personales. Agregue WeChat: Yuki7557 para enviar una copia del tutorial del programa de macros. Este tipo de accidente con lesiones incluye principalmente: ①La pieza mecanizada no está firmemente fijada y se lanza hacia afuera para lesionar a las personas. gente. ②Las piezas a procesar pueden causar lesiones durante el levantamiento, la carga y la descarga.
5. Daños causados por el sistema eléctrico. La mayoría de los equipos mecánicos que se utilizan en la fábrica son alimentados con energía eléctrica, por lo que cada equipo mecánico tiene su propio sistema eléctrico. Incluye principalmente motores, cajas de distribución, interruptores, botones, iluminación local y cables cero (tierra) y de alimentación. El daño causado por el sistema eléctrico a las personas es principalmente una descarga eléctrica.
6. Lesiones causadas por herramientas manuales.
7. Otras lesiones. Además de las diversas lesiones mencionadas anteriormente, los equipos mecánicos también pueden causar otras lesiones. Por ejemplo, cuando se utiliza algún equipo mecánico, se acompaña de luz intensa y alta temperatura, y algunos emiten energía química, energía de radiación y polvo, sustancias venenosas, etc., que pueden causar daño al cuerpo humano.
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2. ¿Cuáles son los requisitos básicos de seguridad para equipos mecánicos?
Los requisitos básicos de seguridad para equipos mecánicos son principalmente:
1. El diseño del equipo mecánico debe ser razonable y debe ser conveniente para que los operadores carguen y descarguen piezas de trabajo, observen el procesamiento y eliminen los desechos; al mismo tiempo, debe ser conveniente para el personal de mantenimiento inspeccionar y mantener.
2. La resistencia y rigidez de las piezas y componentes del equipo mecánico deben cumplir con los requisitos de seguridad, la instalación debe ser firme y las fallas no deben ocurrir con frecuencia.
3. De acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes, el equipo mecánico debe estar equipado con dispositivos de seguridad confiables y razonables que no afecten la operación. Por ejemplo:
(1) Deben instalarse dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, deflectores protectores y barandillas protectoras para las piezas y componentes que realizan movimientos giratorios para evitar el estrangulamiento.
(2) Para las partes y componentes que puedan causar accidentes peligrosos como sobrepresión, sobrecarga, sobretemperatura, sobretiempo, sobrecarrera, etc., se deben instalar dispositivos de seguridad, como limitadores de sobrecarga, limitadores de carrera, válvulas de seguridad, relés de temperatura, interruptores de tiempo, etc., de modo que cuando ocurra una situación peligrosa, la situación peligrosa será eliminada debido a la función del dispositivo de seguridad para prevenir accidentes.
(3) Cuando sea necesario advertir o recordar a las personas ciertas acciones, se deben instalar dispositivos de señalización o señales de advertencia. Señales sonoras tales como timbres eléctricos, bocinas, zumbadores, etc., así como diversas señales luminosas, diversas señales de aviso, etc., pertenecen a este tipo de dispositivos de seguridad.
(4) Deben instalarse dispositivos de enclavamiento para algunas partes y componentes cuya secuencia de acción no se puede invertir. Es decir, una determinada acción solo se puede realizar después de que se complete la acción anterior, de lo contrario, es imposible realizar la acción. Esto asegura que no ocurrirán accidentes debido a la secuencia incorrecta de acciones.
4. Los dispositivos eléctricos de los equipos mecánicos deberán cumplir los requisitos de seguridad eléctrica, principalmente los siguientes:
(1) Los cables para la fuente de alimentación deben instalarse correctamente sin daños ni cobre expuesto.
(2) El aislamiento del motor debe ser bueno y su tablero de cableado debe estar protegido por una cubierta para evitar el contacto directo.
(3) Los interruptores, botones, etc. deben estar intactos y sus partes vivas no deben quedar expuestas.
(4) Debe haber una buena puesta a tierra o un dispositivo de conexión cero, y los cables conectados deben ser firmes y no debe haber ninguna desconexión.
(5) La iluminación local debe usar un voltaje de 36 V y está prohibido usar un voltaje de 110 V o 220 V.
5. Las palancas de control y los interruptores de pie de los equipos mecánicos deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las manijas importantes deben tener dispositivos de posicionamiento y bloqueo confiables. Los mangos coaxiales deben tener una diferencia notable en la longitud.
(2) El volante se puede desenganchar del eje giratorio durante la maniobra, para evitar que el personal sufra lesiones al girar con el eje.
(3) El interruptor de pie debe tener una cubierta protectora o estar oculto en la parte cóncava de la cama, para evitar que las piezas y componentes caídos caigan sobre el interruptor, enciendan el equipo mecánico y dañen a las personas.
(6) El lugar de trabajo del equipo mecánico debe tener un buen ambiente, es decir, la iluminación debe ser adecuada, la humedad y la temperatura deben ser moderadas, el ruido y la vibración deben ser pequeños y las piezas y los accesorios deben colocarse de manera ordenada. Porque puede hacer que el operador se sienta cómodo y concentrado en su trabajo.
(7) Cada equipo mecánico debe formular procedimientos operativos de seguridad e inspección, lubricación, mantenimiento y otros sistemas de acuerdo con su rendimiento y secuencia operativa, de modo que el operador pueda cumplirlos.
3. ¿Cuáles son los dispositivos de protección habituales en los talleres de mecanizado? ¿Cuáles son sus principales funciones?
Los dispositivos de protección comunes en los talleres de mecanizado incluyen cubiertas protectoras, deflectores protectores, barandillas protectoras y redes protectoras. Se deben instalar dispositivos de protección en las partes peligrosas, como correas de transmisión de equipos mecánicos, engranajes abiertos cerca del suelo, ejes giratorios, poleas, volantes, muelas abrasivas y motosierras. Deben existir dispositivos de seguridad para las partes giratorias de las máquinas a presión tales como prensas, laminadoras, calandrias, cepilladoras eléctricas y cizallas. Los protectores se utilizan para aislar las piezas giratorias expuestas, como poleas, engranajes, ruedas dentadas, ejes giratorios, etc. El deflector protector y la red protectora tienen dos formas: fija y móvil, que cumplen la función de aislar y proteger las virutas de metal de las salpicaduras. Las barandillas de protección se utilizan para evitar caídas de personas que trabajan en altura o para delimitar zonas seguras. En términos generales, las formas de dispositivos de protección incluyen principalmente dispositivos de protección fijos, dispositivos de protección de enclavamiento y dispositivos de protección automáticos.
4. ¿Cuáles son las normas de gestión de la seguridad para los operadores de equipos mecánicos?
Para garantizar que el equipo mecánico no cause accidentes relacionados con el trabajo, no solo el equipo mecánico en sí debe cumplir con los requisitos de seguridad, sino que, lo que es más importante, el operador debe cumplir estrictamente con los procedimientos operativos de seguridad. Por supuesto, las reglas de operación de seguridad de los equipos mecánicos varían en contenido debido a los diferentes tipos, pero las reglas básicas de seguridad son:
1. Usar correctamente el equipo de protección personal. Lo que se debe usar se debe usar y lo que no se debe usar no se debe usar. Por ejemplo, las trabajadoras deben usar gorras protectoras durante el procesamiento mecánico. Si no los usa, su cabello puede estar retorcido. Al mismo tiempo, se requiere que no use guantes. Si los usa, la parte giratoria de la máquina puede torcer los guantes y lastimar sus manos.
2. Antes de la operación, es necesario realizar una inspección de seguridad del equipo mecánico, y debe funcionar vacío, y solo se puede poner en funcionamiento después de que se confirme que es normal.
3. La maquinaria y el equipo también deben someterse a inspecciones de seguridad de acuerdo con las reglamentaciones durante la operación. Especialmente para objetos fijados para ver si están sueltos debido a la vibración, para que puedan volver a apretarse.
4. Está terminantemente prohibido operar el equipo con fallas, y no debe ser usado improvisadamente para prevenir accidentes.
5. El dispositivo mecánico de seguridad debe usarse correctamente de acuerdo con las normas, y no debe retirarse y no usarse.
6. Las cuchillas, los accesorios y las piezas procesadas utilizadas en equipos mecánicos deben instalarse firmemente y no aflojarse.
7. Cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, está estrictamente prohibido ajustarlo a mano; tampoco está permitido medir piezas a mano, o lubricar, limpiar artículos diversos, etc. Si es necesario, el equipo mecánico debe apagarse primero.
8. Cuando el equipo mecánico está funcionando, el operador no puede abandonar el trabajo, en caso de que no haya nadie para atender el problema.
9. Una vez finalizado el trabajo, el interruptor debe apagarse, la herramienta y la pieza de trabajo deben retirarse de la posición de trabajo, y el lugar de trabajo debe limpiarse, las piezas, accesorios, etc. deben colocarse ordenadamente, y el equipo mecánico debe ser limpiado.
5. ¿Cómo prevenir los accidentes laborales en los talleres de transformación en frío de metales?
Hay muchos tipos de máquinas herramienta en los talleres de procesamiento en frío de metales. Siempre que el lugar de trabajo esté correctamente organizado, se instalen los dispositivos de protección y seguridad necesarios y se sigan estrictamente los procedimientos operativos de seguridad, los accidentes industriales se pueden prevenir de manera efectiva.
Requisitos de diseño de la máquina herramienta:
1. No tire piezas o chips para lastimar a las personas.
2. La luz solar directa no deslumbrará al operador.
3. Es conveniente transportar productos terminados, productos semiterminados y virutas de metal limpias.
4. Deben establecerse pasos seguros en el taller para que el personal y los vehículos puedan viajar sin obstáculos.
Requisitos de guardia:
1. Cubierta protectora: aísle las partes giratorias expuestas.
2. Barandilla de protección. Las partes de la máquina herramienta que son fáciles de lastimar a las personas durante la operación, y las máquinas herramienta que no se operan en el suelo, deben estar equipadas con barandas protectoras con una altura de no menos de 1 m.
3. Deflector protector: evita que salpiquen restos de trituración, virutas y refrigerante.
Requisitos del dispositivo de seguridad:
1. Dispositivo de seguridad de sobrecarga: se desconecta o detiene automáticamente cuando se sobrecarga.
2. Dispositivo de seguridad de viaje: las partes móviles pueden detenerse o regresar automáticamente cuando alcanzan la posición predeterminada.
3. Dispositivo de enclavamiento de acción secuencial: antes de que se complete una acción, no se puede realizar la siguiente acción.
4. Dispositivo de enclavamiento de accidentes: cuando la energía se corta repentinamente, el mecanismo de compensación puede actuar de inmediato o la máquina herramienta se detendrá.
5. Dispositivo de frenado: evite descargar y descargar piezas de trabajo mientras la máquina herramienta está girando; en caso de un accidente repentino, la máquina herramienta puede detenerse a tiempo.
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6. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores del automóvil?
Los elementos de seguridad a los que los trabajadores del automóvil deben prestar atención son:
1. Use ropa protectora ajustada y mantenga los puños abiertos; use una gorra protectora para cabello largo; no use guantes durante la operación.
2. La carga y descarga del mandril en el husillo de la máquina herramienta debe realizarse después de que la máquina se detenga, y la potencia del motor no se puede usar para tomar el mandril.
3. Es mejor usar una cubierta protectora para las partes sobresalientes del mandril, el dial y el clip de corazón que sujetan la pieza de trabajo, para no torcer la ropa u otras partes del cuerpo. Si no hay una cubierta protectora, preste atención a salir cuando esté en funcionamiento y no se acerque demasiado.
4. Cuando use la parte superior para sujetar la pieza de trabajo, debe tener en cuenta que la parte superior y el orificio central deben ser exactamente iguales. No se deben utilizar tapas dañadas o sesgadas. Antes de usar, se deben limpiar los orificios superior y central y se debe sujetar firmemente la parte superior del contrapunto trasero.
5. Al tornear piezas de trabajo delgadas, para garantizar la seguridad, se debe usar un marco central o un soporte para herramientas, y se debe marcar la parte que sobresale del torno.
6. Al tornear piezas de trabajo con formas irregulares, se debe instalar un bloque de equilibrio y se debe probar el equilibrio antes de cortar.
7. La sujeción de la herramienta debe ser firme. Agregue WeChat: Yuki7557 para enviar una copia del tutorial del programa de macros. La parte sobresaliente del cabezal de la herramienta no debe exceder 1,5 veces la altura del cuerpo de la herramienta. La forma y el tamaño de la junta debajo de la herramienta deben ser consistentes con la forma y el tamaño del cuerpo de la herramienta. Consistentemente, los espaciadores deben ser tan pocos y planos como sea posible.
8. Para las virutas en forma de tira y las virutas largas en forma de espiral que se han cortado, los ganchos deben usarse para quitarlas a tiempo, y está prohibido tirar de ellas con la mano.
9. Para evitar que las virutas rotas dañen a las personas, se debe instalar un deflector transparente en una posición adecuada.
10. A excepción de las herramientas de medición que se miden automáticamente durante la operación en el torno, la pieza de trabajo debe detenerse para medir y el portaherramientas debe moverse a una posición segura.
11. Cuando esmerile la superficie de la pieza de trabajo con tela de esmeril, mueva la herramienta a una posición segura y tenga cuidado de no dejar que sus manos o ropa toquen la superficie de la pieza de trabajo.
12. Cuando esmerile el orificio interior, no use los dedos para sostener la tela de esmeril, use un palo de madera en su lugar, y la velocidad del vehículo no debe ser demasiado rápida.
13. Está prohibido colocar herramientas, accesorios o piezas de trabajo en la caja del torno y en la caja de engranajes del husillo.
7. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de la molienda?
Los asuntos de seguridad a los que los molineros deben prestar atención son:
1. Al comienzo del corte, la fresa debe alimentarse lentamente a la pieza de trabajo y no debe haber ningún fenómeno de impacto, para no afectar la precisión de la máquina herramienta ni dañar el filo de la herramienta.
2. La pieza de trabajo procesada debe nivelarse y sujetarse firmemente para evitar que se afloje y cause accidentes durante el proceso de trabajo.
3. Al ajustar la velocidad y la dirección, y al corregir la pieza de trabajo y las herramientas, es necesario detener la máquina.
4. No se deben usar guantes cuando se trabaja.
5. Utilice un cepillo para eliminar las virutas de la cama en cualquier momento y detenga la máquina para eliminar las virutas de la fresa.
6. Después de que la fresa esté desafilada, debe detenerse para afilar o cambiar la herramienta, y la herramienta debe retraerse antes de estacionar. Cuando la herramienta no haya salido completamente de la pieza de trabajo, no se detenga.
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8. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de la cepilladora?
Los asuntos de seguridad a los que los trabajadores de las cepilladoras deben prestar atención son:
1. La cepilladora debe sujetarse firmemente. Debe haber un cierto espacio entre la cuchilla y la pieza de trabajo antes del trabajo. La primera vez, el cuchillo no debe ser demasiado profundo, para evitar que la hoja se dañe o lastime a las personas.
2. No está permitido pararse directamente frente a la cepilladora durante la operación, y mucho menos inclinar la cabeza frente a la cepilladora para verificar el trabajo.
3. Ajuste la carrera de la máquina herramienta y apriete los pernos que controlan la carrera.
4. Instale un deflector protector cilíndrico vertical que pueda girarse alrededor de la mesa de la cepilladora.
5. Concentre la limpieza de virutas en el cortador de virutas especial. Para no cortar y apuñalar los pies.
9. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de la trituradora?
Los asuntos de seguridad a los que los trabajadores de la trituradora deben prestar atención son:
1. Antes de conducir, es necesario verificar si el dispositivo de la pieza de trabajo es correcto, si la fijación es confiable y si el mandril magnético es normal; de lo contrario, no se permite conducir.
2. Al conducir, use el ajuste manual para dejar un espacio adecuado entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, y comience con una pequeña cantidad de avance para evitar que la muela abrasiva se agriete.
3. La medición de la pieza de trabajo o el ajuste de la máquina herramienta y el trabajo de limpieza deben realizarse después del estacionamiento.
4. Para evitar que los escombros dañen a las personas cuando la muela abrasiva está dañada, la máquina rectificadora debe estar equipada con una cubierta protectora y está prohibido esmerilar con una muela abrasiva sin cubierta protectora.
10. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los perforadores?
Los asuntos de seguridad a los que los perforadores deben prestar atención son:
1. No está permitido usar guantes para operar y está estrictamente prohibido quitar las limaduras de hierro a mano.
2. La cabeza no debe estar demasiado cerca de la máquina perforadora, y se debe usar un sombrero cuando se trabaja.
3. Antes de perforar, primero se debe apretar la mesa de trabajo y también se debe apretar el balancín de la máquina perforadora radial antes de perforar.
4. Cuando empiece a taladrar y la pieza de trabajo esté a punto de atravesarla, no utilice demasiada fuerza.
11. ¿Cuáles son los principales contenidos de las normas de operación de seguridad de estampación?
Al operar en equipos de estampado, los operadores deben cumplir con los siguientes procedimientos operativos de seguridad:
1. Antes de comenzar la operación, es necesario verificar cuidadosamente si el dispositivo de protección está intacto y si el dispositivo de freno de embrague es flexible, seguro y confiable. Todos los objetos innecesarios en el banco de trabajo deben limpiarse para evitar que la vibración caiga sobre el interruptor de pie durante el trabajo, lo que hace que el punzón comience repentinamente y provoque un accidente.
2. Cuando lave piezas de trabajo pequeñas, no use las manos. Debe haber herramientas especiales, y es mejor instalar un dispositivo de alimentación automático.
3. El operador debe tener cuidado al controlar el interruptor de pie. Al cargar y descargar piezas de trabajo, el pie debe dejar el interruptor de pie. Está terminantemente prohibido que personas ajenas permanezcan cerca del interruptor de pie.
4. Si la pieza de trabajo está atascada en el molde, use herramientas especiales para sacarla, no la sostenga con la mano y quite los pies del pedal.
12. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los instaladores?
Los aspectos de seguridad a los que los instaladores deben prestar atención son:
1. Las herramientas utilizadas por el montador deben comprobarse antes de su uso.
2. En el banco de trabajo del instalador se deben instalar redes protectoras de alambre de púas. Al cincelar, preste atención a la seguridad del personal en el lado opuesto. Está estrictamente prohibido utilizar acero rápido como cinceles.
3. Al aserrar la pieza de trabajo con una sierra manual, la hoja de la sierra debe apretarse correctamente para evitar que se rompa y lastime a las personas.
4. Cuando use un mazo, debe prestar atención a la parte delantera y trasera, izquierda y derecha.
1. Las lesiones causadas por accidentes mecánicos incluyen principalmente los siguientes tipos
1. Lesiones causadas por la rotación de piezas y componentes de equipos mecánicos. Por ejemplo, los engranajes, las poleas de soporte, las poleas, los mandriles, los ejes, las varillas de alimentación, los tornillos de avance, las juntas del eje de suministro y otras partes de la maquinaria y el equipo giran. Las principales formas de lesiones personales causadas por el movimiento giratorio son las lesiones por torsión y por golpes con objetos.
2. Lesiones causadas por partes y componentes de equipos mecánicos que se mueven en línea recta. Como martillo de forja, punzón, hoja de corte. Las partes de presión de la máquina, el cabezal de la cepilladora, la superficie de la cama del pórtico, los carros grandes y pequeños de la grúa puente y la estructura de elevación, etc., se mueven en línea recta. Los accidentes con lesiones causados por partes y componentes para el transporte lineal incluyen principalmente aplastamiento, aplastamiento y aplastamiento.
3. Lesiones causadas por cuchillos. Por ejemplo, la herramienta de torneado en el torno, la fresa en la fresadora, la broca en la taladradora, la muela abrasiva en la rectificadora, la hoja de sierra en la sierra, etc. son todas herramientas para el procesamiento de piezas. . Las lesiones causadas por la herramienta al procesar piezas incluyen principalmente quemaduras, puñaladas y cortes.
4. Lesiones causadas por partes procesadas. En el proceso de procesamiento de piezas, el equipo mecánico puede causar lesiones personales. Agregue WeChat: Yuki7557 para enviar una copia del tutorial del programa de macros. Este tipo de accidente con lesiones incluye principalmente: ①La pieza mecanizada no está firmemente fijada y se lanza hacia afuera para lesionar a las personas. gente. ②Las piezas a procesar pueden causar lesiones durante el levantamiento, la carga y la descarga.
5. Daños causados por el sistema eléctrico. La mayoría de los equipos mecánicos que se utilizan en la fábrica son alimentados con energía eléctrica, por lo que cada equipo mecánico tiene su propio sistema eléctrico. Incluye principalmente motores, cajas de distribución, interruptores, botones, iluminación local y cables cero (tierra) y de alimentación. El daño causado por el sistema eléctrico a las personas es principalmente una descarga eléctrica.
6. Lesiones causadas por herramientas manuales.
7. Otras lesiones. Además de las diversas lesiones mencionadas anteriormente, los equipos mecánicos también pueden causar otras lesiones. Por ejemplo, cuando se utiliza algún equipo mecánico, se acompaña de luz intensa y alta temperatura, y algunos emiten energía química, energía de radiación y polvo, sustancias venenosas, etc., que pueden causar daño al cuerpo humano.
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2. ¿Cuáles son los requisitos básicos de seguridad para equipos mecánicos?
Los requisitos básicos de seguridad para equipos mecánicos son principalmente:
1. El diseño del equipo mecánico debe ser razonable y debe ser conveniente para que los operadores carguen y descarguen piezas de trabajo, observen el procesamiento y eliminen los desechos; al mismo tiempo, debe ser conveniente para el personal de mantenimiento inspeccionar y mantener.
2. La resistencia y rigidez de las piezas y componentes del equipo mecánico deben cumplir con los requisitos de seguridad, la instalación debe ser firme y las fallas no deben ocurrir con frecuencia.
3. De acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes, el equipo mecánico debe estar equipado con dispositivos de seguridad confiables y razonables que no afecten la operación. Por ejemplo:
(1) Deben instalarse dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, deflectores protectores y barandillas protectoras para las piezas y componentes que realizan movimientos giratorios para evitar el estrangulamiento.
(2) Para las partes y componentes que puedan causar accidentes peligrosos como sobrepresión, sobrecarga, sobretemperatura, sobretiempo, sobrecarrera, etc., se deben instalar dispositivos de seguridad, como limitadores de sobrecarga, limitadores de carrera, válvulas de seguridad, relés de temperatura, interruptores de tiempo, etc., de modo que cuando ocurra una situación peligrosa, la situación peligrosa será eliminada debido a la función del dispositivo de seguridad para prevenir accidentes.
(3) Cuando sea necesario advertir o recordar a las personas ciertas acciones, se deben instalar dispositivos de señalización o señales de advertencia. Señales sonoras tales como timbres eléctricos, bocinas, zumbadores, etc., así como diversas señales luminosas, diversas señales de aviso, etc., pertenecen a este tipo de dispositivos de seguridad.
(4) Deben instalarse dispositivos de enclavamiento para algunas partes y componentes cuya secuencia de acción no se puede invertir. Es decir, una determinada acción solo se puede realizar después de que se complete la acción anterior, de lo contrario, es imposible realizar la acción. Esto asegura que no ocurrirán accidentes debido a la secuencia incorrecta de acciones.
4. Los dispositivos eléctricos de los equipos mecánicos deberán cumplir los requisitos de seguridad eléctrica, principalmente los siguientes:
(1) Los cables para la fuente de alimentación deben instalarse correctamente sin daños ni cobre expuesto.
(2) El aislamiento del motor debe ser bueno y su tablero de cableado debe estar protegido por una cubierta para evitar el contacto directo.
(3) Los interruptores, botones, etc. deben estar intactos y sus partes vivas no deben quedar expuestas.
(4) Debe haber una buena puesta a tierra o un dispositivo de conexión cero, y los cables conectados deben ser firmes y no debe haber ninguna desconexión.
(5) La iluminación local debe usar un voltaje de 36 V y está prohibido usar un voltaje de 110 V o 220 V.
5. Las palancas de control y los interruptores de pie de los equipos mecánicos deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las manijas importantes deben tener dispositivos de posicionamiento y bloqueo confiables. Los mangos coaxiales deben tener una diferencia notable en la longitud.
(2) El volante se puede desenganchar del eje giratorio durante la maniobra, para evitar que el personal sufra lesiones al girar con el eje.
(3) El interruptor de pie debe tener una cubierta protectora o estar oculto en la parte cóncava de la cama, para evitar que las piezas y componentes caídos caigan sobre el interruptor, enciendan el equipo mecánico y dañen a las personas.
(6) El lugar de trabajo del equipo mecánico debe tener un buen ambiente, es decir, la iluminación debe ser adecuada, la humedad y la temperatura deben ser moderadas, el ruido y la vibración deben ser pequeños y las piezas y los accesorios deben colocarse de manera ordenada. Porque puede hacer que el operador se sienta cómodo y concentrado en su trabajo.
(7) Cada equipo mecánico debe formular procedimientos operativos de seguridad e inspección, lubricación, mantenimiento y otros sistemas de acuerdo con su rendimiento y secuencia operativa, de modo que el operador pueda cumplirlos.
3. ¿Cuáles son los dispositivos de protección habituales en los talleres de mecanizado? ¿Cuáles son sus principales funciones?
Los dispositivos de protección comunes en los talleres de mecanizado incluyen cubiertas protectoras, deflectores protectores, barandillas protectoras y redes protectoras. Se deben instalar dispositivos de protección en las partes peligrosas, como correas de transmisión de equipos mecánicos, engranajes abiertos cerca del suelo, ejes giratorios, poleas, volantes, muelas abrasivas y motosierras. Deben existir dispositivos de seguridad para las partes giratorias de las máquinas a presión tales como prensas, laminadoras, calandrias, cepilladoras eléctricas y cizallas. Los protectores se utilizan para aislar las piezas giratorias expuestas, como poleas, engranajes, ruedas dentadas, ejes giratorios, etc. El deflector protector y la red protectora tienen dos formas: fija y móvil, que cumplen la función de aislar y proteger las virutas de metal de las salpicaduras. Las barandillas de protección se utilizan para evitar caídas de personas que trabajan en altura o para delimitar zonas seguras. En términos generales, las formas de dispositivos de protección incluyen principalmente dispositivos de protección fijos, dispositivos de protección de enclavamiento y dispositivos de protección automáticos.
4. ¿Cuáles son las normas de gestión de la seguridad para los operadores de equipos mecánicos?
Para garantizar que el equipo mecánico no cause accidentes relacionados con el trabajo, no solo el equipo mecánico en sí debe cumplir con los requisitos de seguridad, sino que, lo que es más importante, el operador debe cumplir estrictamente con los procedimientos operativos de seguridad. Por supuesto, las reglas de operación de seguridad de los equipos mecánicos varían en contenido debido a los diferentes tipos, pero las reglas básicas de seguridad son:
1. Usar correctamente el equipo de protección personal. Lo que se debe usar se debe usar y lo que no se debe usar no se debe usar. Por ejemplo, las trabajadoras deben usar gorras protectoras durante el procesamiento mecánico. Si no los usa, su cabello puede estar retorcido. Al mismo tiempo, se requiere que no use guantes. Si los usa, la parte giratoria de la máquina puede torcer los guantes y lastimar sus manos.
2. Antes de la operación, es necesario realizar una inspección de seguridad del equipo mecánico, y debe funcionar vacío, y solo se puede poner en funcionamiento después de que se confirme que es normal.
3. La maquinaria y el equipo también deben someterse a inspecciones de seguridad de acuerdo con las reglamentaciones durante la operación. Especialmente para objetos fijados para ver si están sueltos debido a la vibración, para que puedan volver a apretarse.
4. Está terminantemente prohibido operar el equipo con fallas, y no debe ser usado improvisadamente para prevenir accidentes.
5. El dispositivo mecánico de seguridad debe usarse correctamente de acuerdo con las normas, y no debe retirarse y no usarse.
6. Las cuchillas, los accesorios y las piezas procesadas utilizadas en equipos mecánicos deben instalarse firmemente y no aflojarse.
7. Cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, está estrictamente prohibido ajustarlo a mano; tampoco está permitido medir piezas a mano, o lubricar, limpiar artículos diversos, etc. Si es necesario, el equipo mecánico debe apagarse primero.
8. Cuando el equipo mecánico está funcionando, el operador no puede abandonar el trabajo, en caso de que no haya nadie para atender el problema.
9. Una vez finalizado el trabajo, el interruptor debe apagarse, la herramienta y la pieza de trabajo deben retirarse de la posición de trabajo, y el lugar de trabajo debe limpiarse, las piezas, accesorios, etc. deben colocarse ordenadamente, y el equipo mecánico debe ser limpiado.
5. ¿Cómo prevenir los accidentes laborales en los talleres de transformación en frío de metales?
Hay muchos tipos de máquinas herramienta en los talleres de procesamiento en frío de metales. Siempre que el lugar de trabajo esté correctamente organizado, se instalen los dispositivos de protección y seguridad necesarios y se sigan estrictamente los procedimientos operativos de seguridad, los accidentes industriales se pueden prevenir de manera efectiva.
Requisitos de diseño de la máquina herramienta:
1. No tire piezas o chips para lastimar a las personas.
2. La luz solar directa no deslumbrará al operador.
3. Es conveniente transportar productos terminados, productos semiterminados y virutas de metal limpias.
4. Deben establecerse pasos seguros en el taller para que el personal y los vehículos puedan viajar sin obstáculos.
Requisitos de guardia:
1. Cubierta protectora: aísle las partes giratorias expuestas.
2. Barandilla de protección. Las partes de la máquina herramienta que son fáciles de lastimar a las personas durante la operación, y las máquinas herramienta que no se operan en el suelo, deben estar equipadas con barandas protectoras con una altura de no menos de 1 m.
3. Deflector protector: evita que salpiquen restos de trituración, virutas y refrigerante.
Requisitos del dispositivo de seguridad:
1. Dispositivo de seguridad de sobrecarga: se desconecta o detiene automáticamente cuando se sobrecarga.
2. Dispositivo de seguridad de viaje: las partes móviles pueden detenerse o regresar automáticamente cuando alcanzan la posición predeterminada.
3. Dispositivo de enclavamiento de acción secuencial: antes de que se complete una acción, no se puede realizar la siguiente acción.
4. Dispositivo de enclavamiento de accidentes: cuando la energía se corta repentinamente, el mecanismo de compensación puede actuar de inmediato o la máquina herramienta se detendrá.
5. Dispositivo de frenado: evite descargar y descargar piezas de trabajo mientras la máquina herramienta está girando; en caso de un accidente repentino, la máquina herramienta puede detenerse a tiempo.
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6. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores del automóvil?
Los elementos de seguridad a los que los trabajadores del automóvil deben prestar atención son:
1. Use ropa protectora ajustada y mantenga los puños abiertos; use una gorra protectora para cabello largo; no use guantes durante la operación.
2. La carga y descarga del mandril en el husillo de la máquina herramienta debe realizarse después de que la máquina se detenga, y la potencia del motor no se puede usar para tomar el mandril.
3. Es mejor usar una cubierta protectora para las partes sobresalientes del mandril, el dial y el clip de corazón que sujetan la pieza de trabajo, para no torcer la ropa u otras partes del cuerpo. Si no hay una cubierta protectora, preste atención a salir cuando esté en funcionamiento y no se acerque demasiado.
4. Cuando use la parte superior para sujetar la pieza de trabajo, debe tener en cuenta que la parte superior y el orificio central deben ser exactamente iguales. No se deben utilizar tapas dañadas o sesgadas. Antes de usar, se deben limpiar los orificios superior y central y se debe sujetar firmemente la parte superior del contrapunto trasero.
5. Al tornear piezas de trabajo delgadas, para garantizar la seguridad, se debe usar un marco central o un soporte para herramientas, y se debe marcar la parte que sobresale del torno.
6. Al tornear piezas de trabajo con formas irregulares, se debe instalar un bloque de equilibrio y se debe probar el equilibrio antes de cortar.
7. La sujeción de la herramienta debe ser firme. Agregue WeChat: Yuki7557 para enviar una copia del tutorial del programa de macros. La parte sobresaliente del cabezal de la herramienta no debe exceder 1,5 veces la altura del cuerpo de la herramienta. La forma y el tamaño de la junta debajo de la herramienta deben ser consistentes con la forma y el tamaño del cuerpo de la herramienta. Consistentemente, los espaciadores deben ser tan pocos y planos como sea posible.
8. Para las virutas en forma de tira y las virutas largas en forma de espiral que se han cortado, los ganchos deben usarse para quitarlas a tiempo, y está prohibido tirar de ellas con la mano.
9. Para evitar que las virutas rotas dañen a las personas, se debe instalar un deflector transparente en una posición adecuada.
10. A excepción de las herramientas de medición que se miden automáticamente durante la operación en el torno, la pieza de trabajo debe detenerse para medir y el portaherramientas debe moverse a una posición segura.
11. Cuando esmerile la superficie de la pieza de trabajo con tela de esmeril, mueva la herramienta a una posición segura y tenga cuidado de no dejar que sus manos o ropa toquen la superficie de la pieza de trabajo.
12. Cuando esmerile el orificio interior, no use los dedos para sostener la tela de esmeril, use un palo de madera en su lugar, y la velocidad del vehículo no debe ser demasiado rápida.
13. Está prohibido colocar herramientas, accesorios o piezas de trabajo en la caja del torno y en la caja de engranajes del husillo.
7. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de la molienda?
Los asuntos de seguridad a los que los molineros deben prestar atención son:
1. Al comienzo del corte, la fresa debe alimentarse lentamente a la pieza de trabajo y no debe haber ningún fenómeno de impacto, para no afectar la precisión de la máquina herramienta ni dañar el filo de la herramienta.
2. La pieza de trabajo procesada debe nivelarse y sujetarse firmemente para evitar que se afloje y cause accidentes durante el proceso de trabajo.
3. Al ajustar la velocidad y la dirección, y al corregir la pieza de trabajo y las herramientas, es necesario detener la máquina.
4. No se deben usar guantes cuando se trabaja.
5. Utilice un cepillo para eliminar las virutas de la cama en cualquier momento y detenga la máquina para eliminar las virutas de la fresa.
6. Después de que la fresa esté desafilada, debe detenerse para afilar o cambiar la herramienta, y la herramienta debe retraerse antes de estacionar. Cuando la herramienta no haya salido completamente de la pieza de trabajo, no se detenga.
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8. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de la cepilladora?
Los asuntos de seguridad a los que los trabajadores de las cepilladoras deben prestar atención son:
1. La cepilladora debe sujetarse firmemente. Debe haber un cierto espacio entre la cuchilla y la pieza de trabajo antes del trabajo. La primera vez, el cuchillo no debe ser demasiado profundo, para evitar que la hoja se dañe o lastime a las personas.
2. No está permitido pararse directamente frente a la cepilladora durante la operación, y mucho menos inclinar la cabeza frente a la cepilladora para verificar el trabajo.
3. Ajuste la carrera de la máquina herramienta y apriete los pernos que controlan la carrera.
4. Instale un deflector protector cilíndrico vertical que pueda girarse alrededor de la mesa de la cepilladora.
5. Concentre la limpieza de virutas en el cortador de virutas especial. Para no cortar y apuñalar los pies.
9. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de la trituradora?
Los asuntos de seguridad a los que los trabajadores de la trituradora deben prestar atención son:
1. Antes de conducir, es necesario verificar si el dispositivo de la pieza de trabajo es correcto, si la fijación es confiable y si el mandril magnético es normal; de lo contrario, no se permite conducir.
2. Al conducir, use el ajuste manual para dejar un espacio adecuado entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, y comience con una pequeña cantidad de avance para evitar que la muela abrasiva se agriete.
3. La medición de la pieza de trabajo o el ajuste de la máquina herramienta y el trabajo de limpieza deben realizarse después del estacionamiento.
4. Para evitar que los escombros dañen a las personas cuando la muela abrasiva está dañada, la máquina rectificadora debe estar equipada con una cubierta protectora y está prohibido esmerilar con una muela abrasiva sin cubierta protectora.
10. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los perforadores?
Los asuntos de seguridad a los que los perforadores deben prestar atención son:
1. No está permitido usar guantes para operar y está estrictamente prohibido quitar las limaduras de hierro a mano.
2. La cabeza no debe estar demasiado cerca de la máquina perforadora, y se debe usar un sombrero cuando se trabaja.
3. Antes de perforar, primero se debe apretar la mesa de trabajo y también se debe apretar el balancín de la máquina perforadora radial antes de perforar.
4. Cuando empiece a taladrar y la pieza de trabajo esté a punto de atravesarla, no utilice demasiada fuerza.
11. ¿Cuáles son los principales contenidos de las normas de operación de seguridad de estampación?
Al operar en equipos de estampado, los operadores deben cumplir con los siguientes procedimientos operativos de seguridad:
1. Antes de comenzar la operación, es necesario verificar cuidadosamente si el dispositivo de protección está intacto y si el dispositivo de freno de embrague es flexible, seguro y confiable. Todos los objetos innecesarios en el banco de trabajo deben limpiarse para evitar que la vibración caiga sobre el interruptor de pie durante el trabajo, lo que hace que el punzón comience repentinamente y provoque un accidente.
2. Cuando lave piezas de trabajo pequeñas, no use las manos. Debe haber herramientas especiales, y es mejor instalar un dispositivo de alimentación automático.
3. El operador debe tener cuidado al controlar el interruptor de pie. Al cargar y descargar piezas de trabajo, el pie debe dejar el interruptor de pie. Está terminantemente prohibido que personas ajenas permanezcan cerca del interruptor de pie.
4. Si la pieza de trabajo está atascada en el molde, use herramientas especiales para sacarla, no la sostenga con la mano y quite los pies del pedal.
12. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los instaladores?
Los aspectos de seguridad a los que los instaladores deben prestar atención son:
1. Las herramientas utilizadas por el montador deben comprobarse antes de su uso.
2. En el banco de trabajo del instalador se deben instalar redes protectoras de alambre de púas. Al cincelar, preste atención a la seguridad del personal en el lado opuesto. Está estrictamente prohibido utilizar acero rápido como cinceles.
3. Al aserrar la pieza de trabajo con una sierra manual, la hoja de la sierra debe apretarse correctamente para evitar que se rompa y lastime a las personas.
4. Cuando use un mazo, debe prestar atención a la parte delantera y trasera, izquierda y derecha.
