29 consejos de mecanizado CNC recopilados por veteranos-no es necesario dar más detalles, solo eche un vistazo.
1. Impactos en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y contracorte-; Impactos en la fuerza de corte: retroceso-, avance y velocidad de corte; Impactos en la vida útil de la herramienta: velocidad de corte, avance y retroceso-.
2. Cuando el corte-hacia atrás se duplica, la fuerza de corte se duplica; cuando la velocidad de avance se duplica, la fuerza de corte aumenta aproximadamente un 70%; Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente. En otras palabras, si utiliza G99, aumentar la velocidad de corte no cambiará significativamente la fuerza de corte.
3. Puede determinar si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro de los rangos normales según la descarga de viruta.
4. Al girar un arco cóncavo con una relación entre el valor medido (X) y el diámetro (Y) en el dibujo superior a 0,8, una herramienta de torneado con un ángulo de ataque secundario de 52 grados (comúnmente usado con una hoja de 35 grados y un ángulo de ataque primario de 93 grados) puede raspar la herramienta en el punto inicial.
5. Temperatura representada por el color de las limaduras de hierro:
Blanco: menos de 200 grados;
Amarillo: 220-240 grados;
Azul oscuro: 290 grados;
Azul: 320-350 grados;
Púrpura-negro: más de 500 grados;
Rojo: más de 800 grados.
6. FUNAC OI MTC generalmente usa los siguientes comandos G predeterminados:
G69: Desconocido;
G21: Entrada de dimensión métrica;
G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo deshabilitada;
G80: Ciclo fijo cancelado;
G54: Sistema de coordenadas predeterminado;
G18: Selección del plano Z/X;
G96 (G97): Control de velocidad lineal constante;
G99: Avance por revolución;
G40: Compensación de la punta de la herramienta cancelada (G41 G42);
G22: Detección de carrera almacenada habilitada;
G67: Llamada modal del programa macro cancelada;
G64: Desconocido;
G13.1: Modo de interpolación de coordenadas polares cancelado.
7. Las roscas externas son generalmente 1,3P, las roscas internas 1,08P.
8. Velocidad del hilo S1200/paso * factor de seguridad (generalmente 0,8).
9. Fórmula de compensación R de la punta de herramienta manual: Para achaflanar de abajo hacia arriba: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Para biselar de arriba a abajo, simplemente sume en lugar de restar.
10. Por cada aumento de 0,05 en el avance, reduzca la velocidad de rotación entre 50 y 80 rpm. Esto se debe a que reducir la velocidad de rotación significa menos desgaste de la herramienta y un aumento más lento de la fuerza de corte, compensando así el aumento de la fuerza de corte y la temperatura causados por el aumento del avance.
11. La velocidad y la fuerza de corte tienen un impacto crucial en el rendimiento de la herramienta. La fuerza de corte excesiva es la causa principal de rotura de la herramienta. La relación entre velocidad de corte y fuerza de corte: velocidades de corte más rápidas, mientras se mantiene el avance constante, reducen gradualmente la fuerza de corte. Al mismo tiempo, velocidades de corte más rápidas provocan un desgaste más rápido de la herramienta, lo que aumenta la fuerza de corte y la temperatura. Cuando la fuerza de corte y la tensión interna son demasiado grandes para que la plaquita las soporte, se romperá (por supuesto, esto también se debe a la tensión causada por los cambios de temperatura y la disminución de la dureza).
12. Al mecanizar con tornos CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) Para los tornos CNC económicos actuales en mi país, generalmente se utilizan motores asíncronos trifásicos - ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil que se atasque. Sin embargo, algunas máquinas herramienta están equipadas con engranajes para resolver muy bien este problema;
(2) En la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. Al terminar piezas grandes, es especialmente importante evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta pueda completar el procesamiento de una sola vez;
(3) Al roscar roscas con tornos CNC, es mejor utilizar una velocidad más alta para lograr una producción eficiente y de alta-calidad;
(4) Utilice G96 tanto como sea posible;
(5) El concepto básico del mecanizado de alta - velocidad es hacer que el avance exceda la velocidad de conducción del calor, de modo que el calor de corte se descargue con las virutas de hierro y el calor de corte se aísle de la pieza de trabajo, asegurando que la pieza de trabajo no se caliente o se caliente menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta-velocidad consiste en seleccionar una velocidad de corte muy alta para igualar el avance alto y seleccionar una cantidad de corte posterior más pequeña;
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13. Durante el ranurado, a menudo se producen vibraciones y astillas. La causa fundamental de todo esto es el aumento de la fuerza de corte y la rigidez insuficiente de la herramienta. Cuanto más corta sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo posterior, mayor será el área de la hoja y mejor será la rigidez, mayor será la fuerza de corte que podrá soportar. Sin embargo, cuanto más ancho sea el cortador de ranuras, mayor será la fuerza de corte que podrá soportar, pero su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeño es el cortador de ranuras, menor es la fuerza que puede soportar, pero su fuerza de corte también es menor.
14. Razones de la vibración durante el ranurado:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que reduce la rigidez;
(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que genera una fuerza de corte unitaria mayor y provoca vibraciones a gran-escala. La fórmula es: P=F/profundidad de corte posterior*f, P es la unidad de fuerza de corte, F es la fuerza de corte y una velocidad demasiado rápida también provocará vibración;
(3) La máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, es decir, la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no puede moverse. Generalmente, las máquinas nuevas no tendrán este tipo de problemas. Las máquinas que tienen este tipo de problemas son viejas o suelen encontrarse con máquinas herramienta que matan.
15. Al girar un producto, las dimensiones estaban todas bien al principio, pero después de unas horas, las dimensiones cambiaron y se volvieron inestables. La razón puede ser que al principio la fuerza de corte no era muy grande porque las herramientas eran nuevas. Sin embargo, después de girar durante un período de tiempo, las herramientas se desgastaron y la fuerza de corte aumentó, lo que provocó que la pieza de trabajo se desplazara en el mandril, por lo que las dimensiones siguieron cambiando y se volvieron inestables.
16. Cuando se usa G71, los valores de P y Q no pueden exceder el número de secuencia de todo el programa; de lo contrario, se mostrará una alarma: el formato de instrucción G71-G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
17. Hay dos formatos para subrutinas en el sistema FANUC:
(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos y los últimos cuatro dígitos son el número de programa;
(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 se refieren al número de programa y los últimos tres dígitos de L se refieren al número de ciclos.
18. Si el punto inicial del arco permanece sin cambios y el punto final se desplaza en un mm en la dirección Z, la posición del diámetro inferior del arco se desplazará en a/2.
19. Al perforar agujeros profundos, no muela las ranuras de corte en la broca para facilitar la eliminación de virutas.
20. Si perfora con un portaherramientas, puede girar la broca para cambiar el diámetro del orificio.
21. Al perforar un orificio central en acero inoxidable, o al perforar orificios en acero inoxidable, la broca o el taladro central deben ser pequeños, de lo contrario no podrá perforar. Al perforar con un taladro de cobalto, no muela las ranuras de corte para evitar el recocido de la broca durante el proceso de perforación.
22. Según el proceso, generalmente existen tres tipos de corte: una pieza de material a la vez, dos piezas a la vez y la barra entera a la vez.
23. Si aparece una elipse al enhebrar, puede deberse a que hay material suelto. Unos cuantos cortes más con un cortahilos corregirán el problema.
24. En algunos sistemas que admiten programación de macros, se pueden utilizar macros en lugar de bucles de subrutinas, lo que ahorra números de programa y evita muchos problemas.
25. Si está usando un taladro para agrandar un orificio, pero el descentramiento del orificio es grande, puede usar un taladro de fondo plano-para agrandar el orificio. Sin embargo, la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
26. Si perfora directamente con una broca en un taladro de columna, el diámetro del orificio puede variar. Sin embargo, si amplía el orificio con un taladro de columna, el tamaño generalmente permanece dentro de una tolerancia de 3 mm. Por ejemplo, el uso de una broca de 10 mm en una taladradora generalmente dará como resultado un diámetro de orificio dentro de una tolerancia de aproximadamente 3 mm.
27. Al perforar orificios pequeños (agujeros pasantes), trate de asegurarse de que las virutas se enrollen y descarguen continuamente desde el extremo posterior. Puntos clave para el bobinado de virutas: 1. Coloque la herramienta en una altura adecuada. 2. Mantenga un ángulo de ataque, una profundidad de corte y una velocidad de avance adecuados. Recuerde no bajar demasiado la herramienta, ya que esto romperá fácilmente la viruta. Un ángulo de ataque grande evitará la rotura de la viruta sin provocar que la herramienta se atasque. Un ángulo de ataque pequeño puede provocar que la viruta se atasque después de romperse, creando potencialmente una situación peligrosa.
28. Cuanto mayor sea la sección transversal-de la barra de herramientas en el orificio, es menos probable que la herramienta vibre. También puedes atar una banda elástica fuerte a la barra de herramientas, ya que esto puede absorber las vibraciones.
29. Al tornear orificios de cobre, la R de la punta de la herramienta puede ser ligeramente mayor (R0.4~R0.8), especialmente al girar el cono. Es posible que las piezas de hierro no se vean afectadas, pero las piezas de cobre se astillarán fácilmente.
