1. Para bases de moldes más pequeñas que 2020, es necesario hacer palancas entre las placas A y B; para bases de molde mayores a 2020, se deben hacer agujeros de palanca entre todas las plantillas, incluidas las placas eyectoras.
2
Los postes guía y los casquillos de la base del molde deben procesarse con ranuras de escape para evitar que los postes guía y los casquillos se tensen.
3
El molde no debe tener esquinas afiladas y debe estar achaflanado. Excepto donde se especifica
4
Los moldes internos y las piezas del molde no se deben soldar sin consentimiento.
5
Las ranuras de escape deben abrirse en lugares apropiados alrededor del producto del molde. Consulte el manual de diseño del molde para conocer las especificaciones de la ranura de escape.
6
Intenta evitar el uso de un molinillo para pulir el molde. Si debe utilizar una amoladora para pulir el molde, debe utilizar una piedra de afilar para alisarlo (especialmente la superficie de separación).
7
El tratamiento superficial de la superficie del pegamento del molde interior debe realizarse de acuerdo con la lista de BOM u otros requisitos técnicos notificados oficialmente. La textura de procesamiento en la superficie sin pegamento (cortadora de alambre, fresadora, máquina de gong CNC, máquina de chispa) también debe pulirse con una piedra de afilar.
8
Todos los materiales internos del molde y los requisitos de calidad de la base del molde deben adquirirse según el pedido o los requisitos técnicos confirmados formalmente durante el proceso de revisión del diseño. Se debe aportar certificación del material, y si es un molde duro se debe aportar informe del tratamiento térmico. Todos los certificados pertinentes.
9
Todos los moldes internos delanteros y traseros, inserciones, posiciones de fila, tapas inclinadas, tapas rectas (bloques de empuje), pollos de pala, etc. de todos los moldes deben procesarse con un hoyo alrededor de la cintura en la parte inferior o lateral, y el material El nombre y la dureza están grabados.
10
Las piezas importantes y fáciles de usar, como la posición de la fila, el bloque de empuje, la pala del pollo y la boquilla, deben nitrurarse y endurecerse.
11
Las filas deben estar posicionadas. Los métodos de posicionamiento incluyen tirachinas, cuentas onduladas, clips de posicionamiento estándar HASCO (DME), etc. Los requisitos específicos deben estar de acuerdo con los requisitos de cada proyecto. La posición de la fila debe tener listones y placas resistentes al desgaste. Las capas y placas resistentes al desgaste deben estar hechas de materiales duros resistentes al desgaste y es necesario agregar una ranura de aceite.
12
Los pilares guía inclinados deben presionarse firmemente y no pueden girar ni aflojarse. La cola de la columna guía inclinada debe procesarse en forma semiesférica o de cono truncado para garantizar el movimiento normal de la fila. Si hay dos o más postes guía inclinados en la misma fila, la longitud, tamaño e inclinación de los postes guía inclinados deben ser los mismos.
13
Los asientos inclinados deben estar fabricados de un material duro resistente al desgaste. El techo inclinado debe tratarse con una ranura para aceite. La base del techo inclinado generalmente se endurece con 2510 o CR12 a HRC40-45 grados. Debido a que la base del techo inclinado está sujeta a cargas de impacto, no puede ser demasiado dura o se romperá. Los ángulos C deben estar achaflanados en todas las posiciones en ángulo recto. . Se requiere una placa guía para techo inclinado (bronce). No se permite soldar.
14
El canal de flujo y la posición de alimentación del pegamento deben ser brillantes #400-600.
15
El pasador eyector, el cilindro, el pasador eyector, el eyector inclinado y la placa eyectora deben estar grabados con los códigos de identificación correspondientes para facilitar la instalación. Si la posición del pasador expulsor en el producto no es horizontal, el asiento del pasador expulsor debe tener forma de "D" o colocarse usando una llave de pasador antirrotación.
16
El pasador eyector adopta los estándares HASCO o DME. Cuál elegir depende de la tabla de listas de materiales u otros requisitos técnicos del molde notificados oficialmente.
17
Al procesar la ranura del delantal de transporte de agua (anillo "O"), se debe reservar un espacio de 0.25 mm en un lado. Generalmente, el delantal debe prensarse previamente con 0.5-0.8 mm. Si no presta atención a esto, el delantal se aplastará y dañará fácilmente. provocando fugas de agua.
18
La boca de la boquilla debe estar nitrurada y debe ser anti-reventa. El radio del pico debe cumplir con los requisitos del dibujo. La boquilla no está nitrurada y es posible que se haya dañado antes de mover el molde.
19
Los moldes de estructuras convencionales deben estar equipados con cabezales de soporte y ambas superficies extremas deben estar planas. El molde pequeño está precargado en {{0}}.1 mm y el molde grande está precargado en 0,1 mm-0.15 mm.
20
El diámetro del anillo de posicionamiento debe cumplir con el dibujo, y la forma y posición de la junta de la varilla superior deben cumplir con el dibujo.
veintiuno
Consulte la lista de materiales o el dibujo del molde confirmado para conocer las especificaciones del grifo. El orificio avellanado del grifo debe procesarse e instalarse de acuerdo con el dibujo del molde. Los orificios de perforación no deben realizarse descentrados y las esquinas afiladas deben estar biseladas.
Veintidós
El transporte acuático debe estar marcado in1, out1, in2, out2………….
veintitrés
Todas las marcas impresas en el molde deben estar limpias, rectas y no torcidas.
veinticuatro
El molde debe estar equipado con cerraduras laterales (cerraduras de cuerpo recto) en los cuatro lados. Si no se puede instalar el bloqueo lateral, es necesario instalar un bloqueo cónico o cónico. El bloqueo cónico debe instalarse horizontalmente.
25
Todos los tornillos y accesorios del molde deben ser piezas estándar y las cabezas de los tornillos no se pueden cortar. La longitud efectiva de bloqueo del tornillo debe ser suficiente, normalmente 1,5 o 2.
26
Los canales de alambre de las boquillas calientes deben ser redondeados para evitar rayar los alambres.
27
Instale la tarjeta de identificación de la boquilla caliente en el costado del panel del molde.
28
Entrega y aceptación del molde: debe cooperar con el ingeniero de moldes para aceptar el molde de acuerdo con la "Lista de verificación de moldes" antes del embalaje y extracción del molde.
29
Antes de mover el molde, es necesario probar la presión del agua (más de 100 pa). Una vez aceptada el agua, es necesario limpiarla con una pistola de aire comprimido.
30
Durante el proceso de fabricación, es necesario mantener la superficie exterior de la base del molde para evitar la oxidación y los rayones. Antes de mover el molde para empaquetarlo, se debe rociar el molde interior con un inhibidor de óxido blanco o incoloro, y se deben limpiar todas las superficies del molde y luego engrasarlas con mantequilla.
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