¿Cuál es la diferencia entre el centro de mecanizado de 3 ejes, el centro de mecanizado de 3+2 ejes, el centro de mecanizado de 5 ejes y otras soluciones de procesamiento que mencionamos a menudo? Déjame presentarte primero:
Centro de mecanizado de 3 ejes
El procesamiento del centro de mecanizado de 3 ejes se procesa mediante el eje de avance lineal X, Y, Z. Características de procesamiento: La dirección de la herramienta de corte permanece sin cambios durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria de corte. El estado de corte de la punta de la herramienta no puede ser perfecto en tiempo real.
3+2 ejes 5 ejes
Los dos ejes giratorios fijan primero la herramienta de corte en una posición inclinada y luego realizan el procesamiento mediante los ejes de avance X, Y y Z. Esta máquina herramienta también se denomina máquina herramienta de posicionamiento de cinco ejes. El plano de trabajo giratorio en el espacio se puede definir mediante mecanizado de 3+2 ejes (como cabezal giratorio o mesa giratoria). En este plano de trabajo se pueden programar operaciones de mecanizado 2D o 3D.
Características de procesamiento: el eje giratorio siempre gira a la posición donde el plano de procesamiento es perpendicular al eje de la herramienta para el procesamiento, y el plano de procesamiento permanece fijo durante el procesamiento.
Centro de mecanizado de 5 ejes
El mecanizado de cinco ejes consiste en un movimiento de interpolación lineal de los ejes de avance X, Y, Z y cualesquiera 5 ejes de los ejes de rotación X, Y, Z A, B y C.
Características de procesamiento: la dirección de la herramienta se puede optimizar durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria, y la herramienta se puede mover linealmente. De esta manera, se puede mantener la mejor condición de corte en todo el camino.
¿Cómo se da cuenta de las ventajas de la máquina de cinco ejes? A continuación se muestra un ejemplo de procesamiento de 28 piezas al mismo tiempo. Mediante el diseño de la plataforma giratoria y el accesorio, y las tres superficies de procesamiento de la pieza se combinan en un programa de procesamiento en el programa de procesamiento de cinco ejes, se logra el propósito de reducir el tiempo del ciclo.
El plato giratorio puede ampliar el espacio de procesamiento original mediante un posicionamiento preciso. El accesorio bien diseñado no solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también reducir la inactividad de la máquina, y el operador también puede salir de ella.
Por ejemplo, para procesar las primeras tres caras de las piezas que se muestran en la figura siguiente, si se utiliza el método de sujeción del tornillo de banco, se requiere un total de 264 segundos para cada parte (el tiempo de sujeción no se cuenta).
Al diseñar un dispositivo más compacto y aprovechar al máximo el espacio de procesamiento proporcionado por la plataforma giratoria, tiene la oportunidad de procesar 28 piezas a la vez.
En la producción del accesorio, se selecciona una aleación de aluminio con un tamaño de 114 * 114 * 550 mm como cuerpo base, se utilizan pasadores de posicionamiento como posicionamiento y se selecciona un accesorio de compresión que ocupa un espacio de procesamiento más pequeño para una sujeción más rápida.
Luego frese las cuatro caras del cuerpo de la base y procese un orificio de pasador de posicionamiento para cada parte, dos ranuras para evitar los accesorios de bloqueo vacíos y dos orificios roscados para el bloqueo. Estos son todos los pasos de fabricación.
La composición completa del dispositivo incluye: 28 pasadores de posicionamiento, 56 bloques de bloqueo de posicionamiento (reutilizables), 56 tornillos y llaves. Este diseño de dispositivo puede acortar el tiempo de procesamiento original de 264 segundos a 202 segundos (sin contar el tiempo de sujeción). Esto significa que el tiempo de procesamiento se ha reducido en un 23,5%.
No solo eso, debido a que el programa de procesamiento ha fusionado las tres superficies de procesamiento de la pieza en un programa de procesamiento, el tiempo de ciclo de un solo programa se ha convertido en 95 minutos. Durante este período, la máquina ha estado procesando, no es necesario esperar la operación frecuente del operador. Sujeción, que reducirá en gran medida la intensidad del trabajo del operador.
