El portaherramientas es la interfaz clave entre la herramienta de corte y el husillo de las máquinas herramienta CNC. La falla del portaherramientas hará que el portaherramientas no funcione, lo que reducirá la vida útil de la herramienta y el proceso de corte no será confiable.
Las fallas típicas de los portaherramientas tienen las siguientes formas:
-Las virutas se envuelven alrededor del portaherramientas y el portaherramientas se desgasta debido a la fricción entre el portaherramientas, la pieza de trabajo y las virutas.
-La fuerza de corte intermitente causa fatiga superficial del portaherramientas.
-Deformación del portaherramientas por fuerza de corte.
-El calor de corte y la temperatura de corte provocan un cambio de fase en la estructura del material del portaherramientas.
-Oxidación y corrosión del mango del cuchillo.
-Desgaste de repuestos, accesorios y superficies de conexión.
Entonces, ¿cómo juzgar cuándo reemplazar el portaherramientas?
Compruebe el desgaste del husillo de la máquina herramienta y la alineación del cambiador automático de herramientas
Los husillos desgastados pueden causar problemas de descentramiento, afectar la precisión del portaherramientas y reducir la calidad de la pieza de trabajo y la eficiencia de procesamiento alcanzables. Se puede evaluar la calidad del husillo de la máquina herramienta, como comprobar su TIR (descentramiento radial).
Mantener la alineación del ATC (cambiador automático de herramientas) es esencial. Si el ATC no sujeta bien el portaherramientas, dañará el husillo y el portaherramientas, y el rendimiento y la vida útil de la herramienta se reducirán significativamente.
01 Evaluación del desgaste del portaherramientas
Los portaherramientas gastados no proporcionarán una buena precisión y desgastarán rápidamente la herramienta, también darán lugar a una mala rugosidad de la superficie e incluso pueden dañar el eje de la máquina herramienta.
Desgaste del cono / desgaste por rozamiento
Compruebe si el cono de posicionamiento está desgastado o dañado. Cualquier problema con la superficie cónica afectará directamente la precisión del mecanizado. Si hay algún defecto en la superficie cónica, se debe reemplazar el portaherramientas.
Si hay marcas obvias en la superficie del cono, es posible que se haya producido fricción. Cuando dos piezas rígidas (portaherramientas y husillo) se frotan entre sí, se producirá un desgaste por rozamiento. El desgaste por fricción se debe al mal ajuste entre la superficie cónica del portaherramientas y el eje. El desgaste provocará vibraciones y calor. Si ve pequeños hoyos o rastros de color cobre en la superficie cónica, significa que el mango está desgastado. El desgaste por fricción a menudo se confunde con la oxidación. Una vez que haya un desgaste evidente por fricción, se debe reemplazar el portaherramientas. Si el nuevo portaherramientas se desgasta rápidamente o si el portaherramientas se pega al eje, significa que es necesario rectificar el eje.
Rastros de desgaste por rozamiento en la superficie cónica del portaherramientas
Cuando el portaherramientas se inserta en el eje, la superficie cónica desgastada provocará un posicionamiento excéntrico, que se denomina" rebote" ;. Los saltos durante el procesamiento causarán un desgaste prematuro y fallas de la herramienta, y también causarán una vibración excesiva que causará una mala rugosidad de la superficie. En este momento, se requiere un procesamiento adicional para corregirlo. La vibración también puede causar fatiga y generación de calor del eje y dañar el cojinete del eje. TIR (desviación radial) se utiliza para medir la deformación axial de la herramienta en el conjunto del portaherramientas, y la vida útil de la herramienta se reducirá en un 10% por cada desviación de 0,02 mm.
Arbustos y pinzas
El buje tiene una ranura y un patrón especiales, que pueden sujetar firmemente la herramienta, por lo que se desgastará más rápido que el mandril. Los casquillos gastados harán que la herramienta falle antes. Cuando el desgaste del buje es obvio, debe reemplazarse para mantener la precisión y el rendimiento del conjunto herramienta-portaherramientas.
Textura en el casquillo debido a una fuerza de sujeción insuficiente
Si hay algún daño en el diámetro externo o interno del buje, debe reemplazarse. Si la herramienta gira en el diámetro interior del buje, lo dañará. Por tanto, es necesario comprobar las marcas en el diámetro interior. Una vez que se produce el daño, el buje no puede sujetar eficazmente el portaherramientas, lo que reducirá la fuerza de sujeción y la precisión.
02 Mantenimiento preventivo
Cuando el mango no esté en uso, debe limpiarse y rociarse con una capa ligera con función antioxidante. Cuando el mango se vuelve a poner en uso, el aceite" aceite" debe limpiarse antes de su uso. El refrigerante debe usarse en la concentración correcta, de modo que no solo tenga un efecto de enfriamiento durante el proceso de corte, sino que también evite que el mango se oxide.
Dado que el mango del cuchillo está hecho de metal, se oxidará o producirá pequeños hoyos si no se maneja correctamente. Si el portaherramientas desgastado o dañado aún funciona con un eje de buena calidad, provocará una falla prematura del eje.
El perno de tracción del eje es un accesorio clave que mantiene la conexión entre el eje y el portaherramientas. Una vez que haya un problema, el portaherramientas saldrá volando del eje. Algunos pernos de tracción del eje son huecos para permitir que el refrigerante fluya a través del portaherramientas. Cuando está en uso, el mecanismo de sujeción en el eje lo empuja hacia adentro para mantener el portaherramientas en el eje. Los espárragos de tracción del eje deben revisarse con regularidad para detectar signos de desgaste, grietas u otros daños. Los espárragos de tracción del eje defectuosos deben reemplazarse; de lo contrario, será peligroso.
Para garantizar el rendimiento del portaherramientas, el entorno general debe mantenerse limpio. El portaherramientas debe trabajar dentro del rango de tolerancia de micrones. Cualquier suciedad, polvo, aceite, virutas u otros contaminantes que queden en el eje, el cono del portaherramientas y el sistema de sujeción frontal causarán un TIR (desviación radial) deficiente, lo que resultará en un desgaste prematuro de las herramientas, los portaherramientas y los ejes de las máquinas herramienta. Se recomienda un mantenimiento preventivo regular, incluida la limpieza e inspección periódicas de los husillos y portaherramientas de las máquinas herramienta, lo que ayudará a mejorar el rendimiento del procesamiento.
Al mismo tiempo, se recomienda verificar periódicamente el TIR del conjunto del portaherramientas para verificar si el portaherramientas está desgastado. Es necesario utilizar un equipo de montaje de herramientas específico para montar correctamente el conjunto portaherramientas, manteniendo así la seguridad del taller de producción y evitando daños prematuros a la herramienta de corte. El mantenimiento y el uso razonables de los portaherramientas es la forma más económica y eficaz de mejorar la productividad de las máquinas herramienta, reducir el tiempo de inactividad y reducir el número de piezas de trabajo no calificadas. Aunque el costo del portaherramientas solo representa una pequeña parte del costo de procesamiento, tiene un gran impacto en la productividad y la rentabilidad.
03 Directrices prácticas para el mantenimiento del portaherramientas
1. Limpiar periódicamente todos los accesorios y repuestos, portaherramientas (mango y cabezal) y husillos. Cuando no esté en uso, aplique una capa de aceite para evitar la oxidación.
2. Retire con regularidad el conjunto Graflex o Capto para su limpieza e inspección.
3. Guarde el mango del cuchillo en un lugar limpio y seco.
4. Verifique visualmente el desgaste del portaherramientas, como rastros de corrosión por contacto. Al mismo tiempo, observe visualmente todos los accesorios y repuestos: casquillos, espárragos de tracción del husillo, tuercas, etc., y reemplácelos si es necesario.
5. Utilice siempre equipos específicos de instalación y extracción, como Tool Boy.
6. No apriete demasiado el tornillo y no puede exceder su límite de torque dado. Si no hay una llave dinamométrica, no se puede sujetar.
7. No se puede exceder la rotación recomendada del tornillo del sistema de sujeción hidráulica. Regular regularmente la presión de un mandril hidráulico con un instrumento calibrado.
8. No permita que el aparato se sobrecaliente.
9. Siga las instrucciones de la herramienta.
10. Cuando se utilizan portaherramientas Steadyline, no se puede exceder la velocidad máxima y la temperatura de trabajo no puede exceder los 80 ° C.
