Las piezas de trabajo de metal son las piezas de trabajo procesadas con más frecuencia procesadas por el centro de mecanizado 1580. Para que la pieza de trabajo de metal tenga las propiedades mecánicas, propiedades físicas y propiedades químicas requeridas, además de la selección razonable de materiales y varios procesos de conformado, los procesos de tratamiento térmico son a menudo indispensable. El acero es el material más utilizado en la industria de la maquinaria. La microestructura del acero es compleja y puede controlarse mediante tratamiento térmico. Por lo tanto, el tratamiento térmico del acero es el contenido principal del tratamiento térmico del metal. Además, el aluminio, cobre, magnesio, titanio, etc. y sus aleaciones también pueden cambiar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas mediante tratamiento térmico para obtener diferentes propiedades de rendimiento.
El tratamiento térmico generalmente no cambia la forma de la pieza de trabajo y la composición química general, sino cambiando la microestructura interna de la pieza de trabajo, o cambiando la composición química de la superficie de la pieza de trabajo, para dar o mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo. Su característica es mejorar la calidad interna de la pieza de trabajo, que generalmente no es visible a simple vista.
¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico de metales? Echemos un vistazo a&primero al siguiente mapa:
De hecho, el papel del tratamiento térmico es mejorar las propiedades mecánicas de los materiales, eliminar la tensión residual y mejorar la maquinabilidad de los metales. Según los diferentes propósitos del tratamiento térmico, el proceso de tratamiento térmico se puede dividir en dos categorías: tratamiento térmico preliminar y tratamiento térmico final.
1. Tratamiento térmico preliminar
El propósito del tratamiento térmico preliminar es mejorar el rendimiento del procesamiento, eliminar el estrés interno y preparar una buena estructura metalográfica para el tratamiento térmico final. El proceso de tratamiento térmico incluye recocido, normalización, envejecimiento, temple y revenido, etc.
(1) Recocido y normalización
El recocido y la normalización se utilizan para los espacios en blanco procesados en caliente. El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono superior al 0,5% a menudo se recocen para reducir su dureza y facilitar el corte; El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono inferior al 0,5% se utilizan para evitar que se pegue cuando la dureza es demasiado baja. En su lugar, se utiliza la normalización. El recocido y la normalización aún pueden refinar los granos y la estructura uniforme, preparándolos para el posterior tratamiento térmico. El recocido y la normalización a menudo se organizan después de la fabricación de la pieza en bruto y antes del mecanizado en desbaste.
(2) Tratamiento de envejecimiento
El tratamiento de envejecimiento se utiliza principalmente para eliminar las tensiones internas generadas en la fabricación y mecanizado de la pieza bruta.
Para evitar una carga de trabajo de transporte excesiva, para piezas con precisión general, se puede organizar un tratamiento de envejecimiento antes del acabado. Sin embargo, para piezas con requisitos de precisión más altos (como la caja de una máquina perforadora de coordenadas, etc.), se deben organizar dos o varios procedimientos de tratamiento de envejecimiento. Por lo general, no se requieren piezas simples a excepción de las piezas fundidas. Para algunas piezas de precisión con poca rigidez (como los tornillos de precisión), con el fin de eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento y estabilizar la precisión de mecanizado de las piezas, a menudo se organiza entre mecanizado de desbaste y mecanizado de semiacabado. Múltiples tratamientos de envejecimiento. Para el procesamiento de algunas piezas del eje, el tratamiento de envejecimiento debe realizarse después del proceso de enderezamiento.
(3) Templado
El temple y revenido es el tratamiento de revenido a alta temperatura después del temple. Puede obtener una estructura de sorbita templada fina y uniforme para prepararse para la reducción de la deformación durante los tratamientos subsiguientes de templado y nitruración de la superficie. Por lo tanto, el temple y el revenido también se pueden utilizar como tratamiento térmico preliminar.
Debido a las mejores propiedades mecánicas integrales de las piezas después del temple y revenido, algunas piezas que no requieren alta dureza y resistencia al desgaste también pueden usarse como el proceso de tratamiento térmico final.
2. Tratamiento térmico final
El propósito del tratamiento térmico final es mejorar las propiedades mecánicas como dureza, resistencia al desgaste y resistencia.
(1) Enfriamiento
El enfriamiento incluye el enfriamiento de la superficie y el enfriamiento general. Entre ellos, el temple superficial se usa ampliamente debido a la pequeña deformación, oxidación y descarburación, y el temple superficial también tiene las ventajas de una alta resistencia externa y una buena resistencia al desgaste, al tiempo que mantiene una buena tenacidad interna y una fuerte resistencia al impacto. Con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de las piezas endurecidas en la superficie, a menudo se requiere un tratamiento térmico como templado y revenido o normalizado como tratamiento térmico preliminar. La ruta general del proceso es: corte-forjado-normalización (recocido) -mecanizado-temple y revenido-semiacabado-temple superficial-acabado.
(2) Carburación y temple
La carburación y el temple son adecuados para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación. Primero, aumente el contenido de carbono de la capa superficial de la pieza. Después del enfriamiento, la capa superficial obtendrá una alta dureza, mientras que la parte del núcleo aún mantiene cierta resistencia y alta tenacidad y plasticidad. La carburación se divide en carburación total y carburación parcial. En el caso de carburación parcial, se deben tomar medidas anti-filtración (revestimiento de cobre o revestimiento de material anti-filtración) para la parte no carburada. Dado que la deformación de cementación y templado es grande, y la profundidad de cementación está generalmente entre 0,5 y 2 mm, el proceso de cementación se organiza generalmente entre semiacabado y acabado.
La ruta del proceso es generalmente: blanking-forging-normalizing-rugoso y semiacabado-carburación y temple-acabado.
Cuando la parte no carburizada de las partes carburizadas parciales adopta el plan de proceso de eliminar la capa carburizada en exceso después de aumentar el margen, el proceso de eliminación de la capa carburizada en exceso debe organizarse después de la carburización y antes del enfriamiento.
(3) Tratamiento de nitruración
La nitruración es un método de tratamiento que permite que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie del metal para obtener una capa de compuestos que contienen nitrógeno. La capa de nitruración puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza. Debido a que la temperatura del tratamiento de nitruración es baja, la deformación es pequeña y la capa de nitruración es delgada (generalmente no más de 0,6 ~ 0,7 mm), el proceso de nitruración debe organizarse lo más posible. Para reducir la deformación durante la nitruración, generalmente se requiere después del corte. Realice un revenido a alta temperatura que alivie el estrés.
