1. Convierta el archivo de dibujo al software de procesamiento y determine los valores X, Y y Z. De acuerdo con las características de la máquina herramienta y el material, seleccione la herramienta para determinar la velocidad, avance y cantidad de corte.
2. La dirección de colocación de la pieza de trabajo es, en principio, la dirección X es la dimensión larga y la dirección Y es la dimensión corta. .
3. Hay dos propósitos para mover el punto más alto de la pieza de trabajo al punto cero Z: evitar la colisión y la profundidad de mecanizado causada por olvidar establecer una altura segura en el programa para reflejar la profundidad de mecanizado conservadora de la herramienta.
4. De acuerdo con la situación real, la superficie correspondiente se complementa o elimina, como la posición del hueso macho de cobre como superficie reforzada. Inserte la superficie OFFSET de la posición de corte de línea 0,5 mm (al menos). En caso de que la herramienta se procese hasta la superficie de corte de línea. La posición de esquina afilada se utiliza como superficie R, para evitar que la herramienta se dañe en las esquinas afiladas.
5. Deje un margen de 0,05 mm para la superficie de limpieza de los moldes FIT. Algunas áreas importantes son pequeñas para la superficie de limpieza, dejando un margen de 0,1 mm. La superficie PL circundante se procesa en su lugar, y la superficie PL del molde trasero del molde pequeño está a 15 mm de distancia del espacio 0.08 mm. El molde grande evita el aire 0.13 mm.
6. Cuando la cuchilla voladora de material de acero está engrosada, la cantidad de cuchilla Z es de 0,5 ~ 0,7 mm. Cuando el material de cobre está espesado, la cantidad de la cuchilla Z es de 1 mm ~ 1,5 mm (la abertura interna tiene un grosor de 1,0 mm y el lado de referencia tiene un grosor de 1,5 mm). Para el macho de cobre de perfil medio, seleccione el rango sin perfil al abrir el grueso y deje un margen de 1 mm en la parte inferior cuando se divide la cuchilla de luz mediana para evitar que el margen inferior del macho de cobre toque el macho de cobre durante el engrosamiento.
7.Antes de terminar el fresado, debe usar una herramienta de menor diámetro para despejar aproximadamente el margen de la esquina. Cuando no se pueda limpiar la esquina, se debe usar una superficie curva para evitar que la herramienta se dañe debido a un margen de esquina excesivo durante el fresado fino. El margen es uniforme durante el fresado de acabado.
8. Cuando el software ug utiliza planeado 2D, se deben dejar 0,4 mm en la pared lateral para evitar cortes en exceso en el lado que es fácil de cortar en exceso.
9. La trayectoria de la herramienta recortada por el software UG es fácil de golpear la herramienta cuando la herramienta está retraída. Se recomienda no utilizarlo o posprocesarlo por separado.
10. El método de corte del software UG es fácil de seguir el procesamiento periférico. Muchas islas o rincones no se procesan. Se recomienda seguir la pieza de trabajo para su procesamiento.
11. Complete los planos de construcción de Tonggongzou \ Yougong con 2 listas de programas respectivamente.
12. Cuando se usa el cuchillo volador de diámetro 63R6, 40R6, 30R5 para abrir el áspero, el margen se deja en la pared lateral y el lado único de 0,6 ~ 0,8 mm se deja a 0,3 mm, y el cuchillo no se puede pisar, y el 63R6 no se puede utilizar en el rango de procesamiento más pequeño. Tipo de marco. Cuando se utilizan herramientas 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 para semiacabado, el plano más grande se vuelve a procesar para garantizar que la parte inferior quede 0.15 mm, de modo que la siguiente herramienta pueda terminar directamente la parte inferior del pieza de trabajo.
13. Trate de usar 30R5 primero cuando desbaste materiales de acero de tamaño general y elija herramientas 63R6 o 50R5 para desbastar materiales de acero más grandes tanto como sea posible.
14. Cuando se utilizan cuchillos de aleación con superficies de acero finas y en ángulo recto, la cantidad de corte en Z es de 1 mm, y cuando se usa el mango de la cuchilla, la cantidad de corte en Z es de 0,5 mm.
15.Al desbastar el macho de cobre, agregue la dirección Z positiva del material en blanco del molde a +5 mm y agréguelo a +3 mm en la dirección XY.
16. El cobre abierto utiliza herramientas M16 para alturas aproximadas por debajo de 70 mm, herramientas M20 para alturas entre 70 y 85 mm, herramientas M25 para alturas entre 85 y 115 mm y mangos de cuchillos voladores con diámetros de 25R0.8 y 32R0.8 para más de 115 mm . .
17. Trayectoria de herramienta de forma 2D de Tonggong, elija la herramienta M12 para una altura inferior a 50 mm, la herramienta M16 para una altura entre 50 ~ 70 mm, la herramienta M20 para una altura entre 70 ~ 85 mm, la herramienta M25 para una altura entre 85 ~ 115 mm, más de 115 mm Lo anterior selecciona la cuchilla voladora mangos con diámetros de 25R0.8 y 32R0.8 para procesamiento.
18. En el fresado de acabado paralelo, el paso máximo se establece de acuerdo con la mejor tabla de parámetros de contorno del tipo de acabado paralelo. El margen antes de terminar el fresado debe mantenerse lo más pequeño posible, el material de acero es de 0,1 ~ 0,2 mm, el material de cobre es de 0,2 ~ 0,5 mm. No utilice un gong fino de cuchillo R con un área grande.
19. La velocidad del corte en Z F del corte en espiral y la alimentación externa es de 1000 mm / my el macho de cobre es de 2000 mm / m. El movimiento rápido interno (troquelado) alimenta el material de acero 4200 mm / my el material de cobre 10000 mm / m (debe ser recto G01).
20. Todas las superficies de refuerzo macho de cobre de la posición del hueso deben desbastarse nuevamente con un cuchillo R. 21. Todos los programas de rugosidad abiertos de cobre se incrementan en 4.5 mm, lo que reduce el tiempo de vuelo del operador&y mejora la eficiencia. Material. El macho de cobre tiene un margen de 0,2 mm para la luz rugosa. El fondo macho de cobre tiene un margen de 0,25 mm para evitar el fresado de la placa inferior.
22. Se recomienda utilizar el" paralelo + igual altura" Método de mecanizado para el acabado de fresado de superficies macho de cobre. El paralelismo es de 55 grados y la altura es de 52 grados, y hay una superposición de 3 grados.
23. En principio, hay cuatro esquinas en el medio del centímetro de cobre, una esquina corresponde al chaflán del ángulo de la base del molde C6 y las tres esquinas restantes son R2 redondeadas. El ángulo R del ángulo C de cobre más grande puede ser más grande en consecuencia.
24. Cuando se usa un cuchillo de acero blanco para procesar la forma de un macho de cobre, el parámetro del nivel de chispa debe ser 0.015 mm más negativo que el requisito.
25. Para evitar la deformación durante el procesamiento del cobre de posición ósea, la tolerancia unilateral de desbaste se puede ampliar adecuadamente (los 0,4 mm restantes) y no se procesa a la luz (terminando directamente después de que se completa el desbaste).
26. El borde vertical del electrodo se procesa con un contorno de un corte por la cuchilla ligera, con un paso variable. Coloque 0.03 / 0.15 dos cortadores adicionales 27. El margen de mecanizado aproximado del electrodo es de 0.25 / 0.15 mm, y la luz de la superficie es de 0.1 mm
27. Programación de la trayectoria y cálculo de la tolerancia de la superficie: espesor abierto 0.05 mm, luz áspera 0.025 mm, material de acero de cuchillo ligero 0.008 mm (cobre macho 0.005 mm).
28. Principios para considerar el desmantelamiento del cobre: factibilidad de procesamiento, viabilidad, resistencia suficiente para no deformarse, procesamiento conveniente, costo del cobre, apariencia hermosa, cuanto menos cobre se elimine, mejor, y los productos simétricos deben procesarse a la izquierda y a la derecha . Preste atención a la diferencia (como agregar un bisel adicional o un ángulo R) para los machos de cobre con formas similares que se mueven juntos.
29. Al retirar el macho de cobre, la unión de los dos machos de cobre debe extenderse 1 mm.
30. El macho de cobre desmontado debe insertarse en la pieza de trabajo para verificar cuidadosamente si hay interferencia. El macho de cobre aproximadamente simétrico debe verificarse para una simetría completa, y el macho de cobre para el procesamiento de traslación y rotación debe verificarse si se puede trasladar o rotar.
