PVD (Physical Vapor Deposition), es decir, la deposición física de vapor, es una tecnología avanzada de tratamiento de superficies ampliamente utilizada en el mundo. Su principio de funcionamiento es utilizar la descarga de gas para separar el gas o la sustancia evaporada en condiciones de vacío y depositar la sustancia evaporada o su reactivo en el sustrato mientras se bombardean los iones de gas o los iones de la sustancia evaporada.
Tiene las características de alta velocidad de deposición y superficie limpia, y especialmente tiene las características de fuerte adherencia de la película, buena difracción y una amplia gama de materiales que se pueden enchapar.
La tecnología PVD apareció a fines de la década de 1970 y la película preparada tiene las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química. La exitosa aplicación inicial en el campo de las herramientas de corte de acero de alta velocidad ha atraído una gran atención de la industria manufacturera en todos los países del mundo. Mientras desarrollaban equipos de recubrimiento de alto rendimiento y alta confiabilidad, las personas también han llevado a cabo recubrimientos más profundos en herramientas de corte de carburo cementado y cerámica. Investigación de aplicación de capas.
El proceso PVD no tiene un impacto adverso en el medio ambiente y está en línea con la dirección de desarrollo de la fabricación ecológica moderna. En la actualidad, la tecnología PVD se usa ampliamente en varios campos industriales debido a las características de diversidad de procesos, protección ambiental y alta utilización de recursos.
Los productos de plástico se han convertido en los productos más utilizados en la actualidad, y cientos de millones de productos de plástico se fabrican a partir de moldes y se envían a los campos industriales y de vida todos los días. El molde recubierto puede resolver eficazmente los problemas de desmoldeo deficiente, vida útil corta del molde y reparaciones frecuentes del molde en la producción de moldeo por inyección, mejorando así la eficiencia de producción y reduciendo la aparición de productos defectuosos, logrando el efecto de ahorrar costos de producción.
Ventajas del revestimiento de moldes de inyección:
mejor costo de mantenimiento
El revestimiento puede aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión del molde, lo que puede aumentar el ciclo de mantenimiento del molde, reducir el tiempo de inactividad del equipo debido al mantenimiento y el mantenimiento del molde se convierte en un simple trabajo de limpieza.
mejor calidad superficial
El recubrimiento protege la superficie de moldeo del molde para que no se dañe fácilmente, lo que hace que la superficie pulida de alto costo y la superficie de descarga se usen a largo plazo. Al mismo tiempo, el material de moldeo por inyección fluye más suavemente en la cavidad recubierta, lo que facilita la formación de productos más calificados.
Enfrentarse a materiales más difíciles
La producción de materiales de alta dureza y fibra de vidrio dañará gravemente las partes clave del molde, y el recubrimiento tiene un rendimiento excepcional en la protección de dichos moldes.
Movimiento de matriz más suave
Las piezas del molde, como los pasadores del dedal, los pasadores de las válvulas y los pasadores oblicuos, pueden lograr una lubricación sin aceite con la ayuda de recubrimientos, lo que evita que las piezas del molde se atasquen y reduce la contaminación por aceite de los productos de moldeo por inyección.
clara indicación de color
A diferencia de los materiales metálicos, el revestimiento tiene diferentes colores. Cuando el recubrimiento falla, el técnico puede claramente
Comprender el ciclo de reemplazo y mantenimiento del molde. Esto evita daños, precisión en el molde y pérdidas innecesarias de material.
