La tecnología de moldeo por inyección de dos-colores, también conocida como moldeo por inyección de dos-materiales, es una técnica que utiliza una mezcla de dos materiales plásticos para moldear por inyección productos plásticos. Su principio básico es utilizar un conjunto de molde para dar forma y soldar dentro del molde. Por lo tanto, el principio fundamental es plastificar y moldear dos materias primas plásticas diferentes y luego soldarlas usando un molde para lograr el propósito del moldeo por inyección de dos-colores.
1. Tipos de tecnología de moldeo por inyección de dos-colores
1.1 Tecnología de moldeo por inyección de dos-colores con núcleo giratorio
Esta tecnología, también conocida como moldeo por inyección de dos colores con núcleo giratorio-, funciona inyectando primero el primer tipo de material plástico en un pequeño orificio del molde utilizando una máquina de moldeo por inyección. Una vez formado, éste se convierte en el primer tipo de plástico. Luego, el molde se gira 180 grados y se inyecta el segundo tipo de material plástico utilizando la misma máquina de inyección. Después de que se forma el segundo tipo de plástico, se realiza un proceso de encapsulación final, completando una operación básica de moldeo por inyección de dos-colores.
Esta tecnología es relativamente sencilla de utilizar y operar. Los trabajadores con una formación mínima generalmente pueden utilizarlo libremente y mejora enormemente la libertad de diseño de los productos plásticos. Además, se puede procesar utilizando herramientas sencillas. 1.2Núcleo de molde retráctil-Tipo de dos-Tecnología de moldeo por inyección de color.
Esta tecnología utiliza principalmente un sistema hidráulico para comprimir el molde. En primer lugar, bajo el control del sistema hidráulico, se empuja un núcleo móvil, similar a un pistón, hacia arriba y se inyecta material plástico. Una vez que el primer material se solidifica, se baja el núcleo móvil y luego se inyecta otro tipo de material plástico. Luego se controla el sistema hidráulico para elevar nuevamente el núcleo, presionándolo hacia abajo hasta que solidifique y adopte la forma final.
Inicialmente se completa el producto plástico producido con esta tecnología. Luego se retira la pieza moldeada para su posterior procesamiento. Esta tecnología es relativamente sencilla de operar, pero la sincronización precisa del movimiento del sistema hidráulico es crucial.
1.3 Principio de la tecnología de moldeo por inyección de dos-colores de la placa eyectora giratoria
Esta tecnología requiere la inyección del primer tipo de material antes de su operación. Durante la inyección, el resto del molde se cierra. Durante el moldeo por inyección, el molde se corta y separa gradualmente, y los insertos posteriores se retraen gradualmente, pero aún permanecen en la placa eyectora. El molde se retrae dinámicamente, pasando a través de los pasadores expulsores y las varillas de tracción de la máquina de moldeo por inyección antes de enfriarse y separarse. Esto completa la primera parte.
El siguiente paso es el moldeo por inyección de la segunda pieza, que es prácticamente igual a la primera. Sin embargo, la segunda inyección utiliza dos boquillas para inyectar simultáneamente. Después de la solidificación, ambas piezas se expulsan juntas, completando un ciclo de inyección.
1.4 Tecnología de moldeo por inyección de dos-colores deslizantes con núcleo
El principio de funcionamiento de la tecnología de moldeo por inyección de dos-colores deslizantes con núcleo es clasificar el núcleo para su uso en dos etapas. Durante la primera inyección, el núcleo se desliza hasta la posición designada para el cierre del molde y el moldeo por inyección, inyectando el primer tipo de material plástico en el molde. Después de enfriar, el molde se abre de una vez.
El dispositivo de transmisión desliza el primer núcleo hacia afuera y el segundo núcleo dentro de la cavidad, luego inyecta plástico por segunda vez. Después del enfriamiento y solidificación, se completa un ciclo de inyección. Luego se expulsa el producto terminado, sintetizado a partir de ambas inyecciones. Esta tecnología es más adecuada para la producción de piezas grandes de plástico moldeadas por inyección de dos-colores.
2. Características del proceso de moldeo por inyección de dos-colores
2.1 La estructura de dos-juegos de una máquina de moldeo por inyección de dos-colores
Debido al uso previsto de los productos, una-máquina de moldeo por inyección de dos colores requiere dos unidades de inyección de plastificante idénticas. Esto no es sólo un requisito del proceso, sino que también requiere la capacidad de rotar y cambiar entre ellos.
Estas dos unidades de inyección idénticas, además de tener la misma estructura, también deben tener la misma función. Durante el moldeo por inyección, deben poder ajustar consistentemente la temperatura de la materia prima, la presión de inyección y la velocidad de inyección en ambas máquinas para garantizar que las diversas propiedades del producto plástico moldeado permanezcan en un nivel constante, facilitando la fusión y la soldadura. Si los parámetros de las dos máquinas son inconsistentes, deben ajustarse para que sean lo más consistentes posible.
2.2 Diferencias en la estructura de la máquina entre componentes de moldeo por inyección de dos-colores y componentes de moldeo por inyección ordinarios
Debido a las características únicas de los productos plásticos producidos mediante componentes de moldeo por inyección de dos-colores, la configuración estructural de la máquina difiere significativamente de la de las máquinas de moldeo por inyección comunes.
En primer lugar, los componentes de moldeo por inyección de dos-colores utilizan una temperatura de fusión más alta en comparación con los componentes de moldeo por inyección ordinarios, lo que requiere una temperatura más alta para mantener la fluidez dentro del molde. En segundo lugar, la presión de inyección también es mayor, no sólo porque se utilizan dos materias primas plásticas diferentes, lo que requiere una fuerte presión para la fusión durante el prensado y la soldadura, sino también porque está diseñado para superar la importante resistencia al flujo de fusión dentro del molde, asegurando un moldeo por inyección suave.
2.3 Configuración de parámetros de material para tecnología de moldeo por inyección de dos-colores
La tecnología de moldeo por inyección de dos-colores utiliza dos materiales diferentes para producir productos de plástico. Por lo tanto, la selección del material es crucial antes del moldeo por inyección, considerando no solo los estándares de calidad de los materiales seleccionados sino también el control de parámetros como la temperatura y la presión durante la inyección.
Debido a que los moldes utilizados en el moldeo por inyección de dos-colores difieren de los utilizados en el moldeo por inyección ordinario, los parámetros del material para el moldeo por inyección de dos-colores requieren temperaturas de fusión más altas para garantizar que la masa fundida no se solidifique prematuramente antes de la inyección. Al mismo tiempo, se debe utilizar el dispositivo de inyección para controlar la presión de la materia prima, asegurando que llegue suavemente a todas las partes del molde, logrando así el efecto de moldeo por inyección deseado.
3. Consideraciones clave de diseño para moldes y productos moldeados por inyección de dos-colores
3.1 Características estructurales de productos moldeados por inyección de dos-colores
La estructura de los productos moldeados por inyección de dos-colores difiere significativamente de la de los productos de plástico ordinarios. Debido al uso de dos materiales diferentes, el producto posee dos propiedades distintas, fundamentalmente diferentes de los productos moldeados por inyección convencionales. Por lo tanto, es necesario un diseño estructural meticuloso del-producto moldeado por inyección de dos colores antes del moldeo por inyección, considerando plenamente la compatibilidad de los dos materiales.
La proporción de mezcla y el método de conexión de los dos materiales deben diseñarse en función de la función prevista y el entorno de uso del producto plástico. Se requiere un análisis detallado de la complejidad del proceso, junto con la consideración de la resistencia, para garantizar que el producto moldeado por inyección de dos-colores cumpla con los estándares y requisitos de materiales relevantes.
3.1.1 Selección de dos materiales
La tecnología de moldeo por inyección de dos-colores utiliza dos materiales diferentes para el moldeo por inyección. Por tanto, la selección de estos dos materiales es un proceso crucial. Generalmente, se eligen dos plásticos de diferentes colores, lo que mejora en gran medida la resistencia y durabilidad del producto moldeado por inyección-y facilita su fusión. Sin embargo, los productos para fines especiales pueden requerir el uso de dos materiales con propiedades significativamente diferentes, lo que requiere la solución al desafío de fusionar estos dos materiales tan diferentes.
El principal problema es la delaminación y el desprendimiento, que pueden ser fatales para los productos moldeados por inyección-. Por lo tanto, es necesario considerar cuidadosamente la tasa de contracción y las diferentes condiciones de la interfaz, y la proporción del material debe ajustarse con precisión.
3.1.2 Diseño de estructura interna y forma del producto
El diseño de la estructura y forma del producto debe considerar primero su uso y finalidad previstos, implicando una investigación detallada sobre su tamaño y estructura interna.
Generalmente, aumentar el área de contacto entre los dos materiales mejora la resistencia. Esto se puede lograr diseñando numerosas pequeñas ranuras y protuberancias dentro del producto para incrustar y coser, aumentando así el área de contacto entre los dos materiales. Esto mejora la resistencia y la vida útil del producto durante el moldeo por inyección, mejorando su practicidad.
3.2 Molde de inyección rotativo de doble velocidad-
Este tipo de molde requiere diferentes consideraciones en la sección de moldeo. En primer lugar, las ranuras de los dos moldes de inyección deben diseñarse con precisión para garantizar un ajuste perfecto durante el montaje. En segundo lugar, el mecanismo de desmoldeo requiere una segunda inyección antes del desmolde. Los diferentes métodos de inyección también requieren una cuidadosa diferenciación. En los casos en que el desmolde se realiza en una máquina de moldeo por inyección que gira verticalmente, el producto es expulsado, completándose el proceso. En los casos en los que no se pueda realizar el desmolde utilizando una máquina de moldeo por inyección, se necesita un dispositivo hidráulico.
4. Conclusión
En resumen, la tecnología de moldeo por inyección de doble-color ha sido objeto de muchos años de desarrollo, pero sólo recientemente ha ganado atención y aplicación. Esto se debe a que los productos terminados producidos tienen una excelente adaptabilidad al entorno de uso, una eficiencia de producción extremadamente alta y pueden cumplir con diversos requisitos prácticos. Por lo tanto, poco a poco se está utilizando ampliamente, mostrando buenos beneficios económicos en la industria automotriz y otros campos, y es una tecnología con un gran potencial de desarrollo.
