En producción, si no comprendemos las tolerancias geométricas marcadas en los dibujos, el análisis y los resultados del procesamiento se desviarán de los requisitos e incluso tendrán consecuencias graves. Hoy, comprendamos sistemáticamente las 14 tolerancias geométricas.
Déjame mostrarte los puntos clave primero. La siguiente tabla muestra los símbolos de tolerancia geométrica de artículos 14-unificados internacionalmente. Esto es muy importante.
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01 Rectitud
La rectitud, comúnmente conocida como rectitud, se refiere al hecho de que la forma real de los elementos rectos de la pieza mantiene una línea recta ideal. La tolerancia de rectitud es la variación máxima permitida entre una línea real y una línea recta ideal.
Ejemplo 1: En un plano determinado, la zona de tolerancia debe estar en el área entre dos rectas paralelas con una distancia de 0.1 mm.
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Ejemplo 2: Agregue la marca Φ antes del valor de tolerancia, luego la zona de tolerancia debe estar dentro del área de la superficie cilíndrica con un diámetro de 0.08 mm.
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02 Planitud
La planitud, comúnmente conocida como planitud, indica la forma real de los elementos planos de la pieza y la condición de mantener un plano ideal. La tolerancia de planitud es la variación máxima permitida de una superficie real desde un plano ideal.
Ejemplo: la zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos separados por 0.08 mm.
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03 redondez
La redondez, comúnmente conocida como redondez, se refiere al hecho de que la forma real de un elemento circular en una pieza es equidistante de su centro. La tolerancia de redondez es la variación máxima permitida del círculo real respecto del círculo ideal en la misma sección transversal.
Ejemplo: la zona de tolerancia debe estar en la misma sección normal y la diferencia de radio es el área entre dos círculos concéntricos con un valor de tolerancia de 0.03 mm.
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04 Cilindricidad
Cilindricidad significa que todos los puntos en el contorno de la superficie cilíndrica de la pieza están equidistantes de su eje. La tolerancia de cilindricidad es la variación máxima permitida de una superficie cilíndrica real a una superficie cilíndrica ideal.
Ejemplo: la zona de tolerancia es el área entre dos superficies cilíndricas coaxiales con una diferencia de radio de un valor de tolerancia de 0.1 mm.
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05 perfil de línea
El perfil de línea se refiere a la condición de que cualquier curva de cualquier forma mantenga su forma ideal en un plano determinado de la pieza. La tolerancia del perfil de línea se refiere a la variación permitida del contorno real de una curva no circular.
Ejemplo: la zona de tolerancia es el área entre dos sobres que encierran una serie de círculos con un diámetro de 0.04 mm. Los centros de los círculos se encuentran en líneas con formas geométricas teóricamente correctas.
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06 Contorno de superficie
El contorno de la superficie se refiere a la condición en la que una superficie de forma arbitraria en una pieza mantiene su forma ideal. La tolerancia del contorno de la superficie se refiere a la línea de contorno real de una superficie no circular y la variación permitida desde la superficie del contorno ideal.
Ejemplo: la zona de tolerancia está entre dos líneas envolventes que envuelven una serie de bolas con un diámetro de 0.02 mm. En teoría, los centros de las bolas deberían ubicarse en la superficie de la forma geométrica teóricamente correcta.
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07 Paralelismo
El paralelismo, comúnmente conocido como grado de paralelismo, indica que los elementos reales que se miden en la pieza permanecen equidistantes del dato. La tolerancia de paralelismo es la variación máxima permitida entre la dirección real del elemento medido y la dirección ideal paralela al dato.
Ejemplo: si se agrega la marca Φ antes del valor de tolerancia, la zona de tolerancia está dentro de la superficie cilíndrica con un diámetro paralelo de referencia de Φ0.03 mm.
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08 Verticalidad
La perpendicularidad, comúnmente conocida como el grado de ortogonalidad entre dos elementos, indica que el elemento medido en la pieza mantiene un ángulo correcto de 90 grados con respecto al elemento de referencia. La tolerancia de verticalidad es la cantidad máxima de variación permitida entre la dirección real de la característica que se está midiendo y la dirección ideal que es perpendicular al dato.
Ejemplo 1: Si se agrega la marca Φ antes de la zona de tolerancia, la zona de tolerancia es perpendicular a la superficie cilíndrica con un diámetro de referencia de 0.1 mm.
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Ejemplo 2: La zona de tolerancia debe ubicarse entre dos planos paralelos separados por 0.08 mm y perpendiculares a la línea de referencia.
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09 inclinación
La inclinación se refiere a la condición correcta de mantener cualquier ángulo dado entre las direcciones relativas de dos elementos en una pieza. La tolerancia de pendiente es la cantidad máxima de variación permitida entre la orientación real de la característica que se está midiendo y su orientación ideal en cualquier ángulo dado con respecto al datum.
Ejemplo 1: La zona de tolerancia del eje medido es el área entre dos planos paralelos con un valor de tolerancia de 0.08 mm y un ángulo teórico de 60 grados con el plano de referencia A.
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Ejemplo 2: Agregue la marca Φ antes del valor de tolerancia, luego la zona de tolerancia debe ubicarse dentro de una superficie cilíndrica con un diámetro de 0.1 mm. La zona de tolerancia debe ser paralela al plano B, perpendicular al punto de referencia A y en un ángulo teóricamente correcto de 60 grados con respecto al punto de referencia A.
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10 grados de posición
La posición se refiere a la precisión de puntos, líneas, superficies y otros elementos de la pieza en relación con sus posiciones ideales. La tolerancia posicional es la variación máxima permitida en la posición real del elemento medido con respecto a su posición ideal.
Ejemplo: cuando se agrega la marca SΦ antes de la zona de tolerancia, la zona de tolerancia es el área dentro de la bola con un diámetro de 0.3 mm. La posición del punto central de la zona de tolerancia de la bola tiene el tamaño teóricamente correcto en relación con los puntos de referencia A, B y C.
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11 grados de coaxialidad (concentricidad)
La coaxialidad, comúnmente conocida como coaxialidad, indica que el eje medido en la pieza permanece en la misma línea recta con respecto al eje de referencia. La tolerancia de coaxialidad es la variación permitida del eje real que se mide en relación con el eje de referencia.
Ejemplo: Cuando se marca el valor de tolerancia, la zona de tolerancia es el área entre cilindros con un diámetro de 0.08 mm. El eje de la zona de tolerancia circular coincide con el dato.
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12 grados de simetría
La simetría se refiere al estado en el que los dos elementos centrales simétricos de la pieza permanecen en el mismo plano central. La tolerancia de simetría es la variación permitida del plano central de simetría (o línea central, eje) de la característica real desde el plano de simetría ideal.
Ejemplo: La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos o líneas rectas que están separadas 0.08 mm y están dispuestas simétricamente con respecto al plano central de referencia o la línea central.
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13 salto circular
La desviación circular significa que la superficie de revolución de la pieza mantiene una posición fija con respecto al eje de referencia dentro de un plano de medición limitado. La tolerancia de desviación circular es la variación máxima permitida dentro de un rango de medición limitado cuando el elemento real que se está midiendo gira alrededor del eje de referencia durante una revolución completa sin movimiento axial.
Ejemplo 1: La zona de tolerancia es el área entre dos círculos concéntricos que son perpendiculares a cualquier plano de medición, tienen una diferencia de radio de 0.1 mm y tienen sus centros en el mismo eje de referencia.
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Ejemplo 2: La zona de tolerancia es el área entre dos círculos con una distancia de 0.1 mm en el cilindro de medición en cualquier posición de radio coaxial con el punto de referencia.
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14 tiempos completos
El descentramiento total se refiere al descentramiento a lo largo de toda la superficie medida cuando la pieza gira continuamente alrededor del eje de referencia. La tolerancia de desviación total es la cantidad máxima de desviación permitida cuando el elemento real que se está midiendo gira continuamente alrededor del eje de referencia mientras el indicador se mueve en relación con su contorno ideal.
Ejemplo 1: La zona de tolerancia es el área entre dos superficies cilíndricas con una diferencia de radio de 0.1 mm y coaxial con la referencia.
