El torneado de agujeros internos también se denomina mandrinado. Utiliza torneado para agrandar el orificio interior de la pieza de trabajo o procesar la superficie interior de la pieza de trabajo hueca. Puede procesarse mediante la mayoría de las técnicas de torneado cilíndrico. Hoy analizaremos problemas comunes en el torneado de orificios internos y le brindaremos algunas soluciones prácticas para enseñarle cómo solucionarlos fácilmente y hacer que el procesamiento de orificios internos sea más cómodo.
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Problemas con el torneado de agujeros internos.
1) cuchillo vibratorio
Los voladizos largos son una de las principales causas de problemas de vibración y deflexión de la hoja. La herramienta de torneado del orificio interior está sometida a una fuerza radial y una fuerza axial al mismo tiempo, lo que hará que la punta de la herramienta se desvíe de la posición predeterminada, lo que provocará que el portaherramientas se deforme. Cuanto más largo sea el portaherramientas, más evidente será la deformación y más evidente será la vibración.
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2) Mala calidad de la superficie
Una mala eliminación de virutas puede provocar una mala calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Si las virutas de hierro no se pueden retirar del orificio interior según lo planeado, apretarán y frotarán la pared interior de la pieza de trabajo, provocando que falle el proceso de torneado del orificio interior.
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3) La hoja se rompe fácilmente
Las vibraciones y una mala evacuación de la viruta pueden provocar la rotura del disco. La hoja es propensa a astillarse durante la vibración y la extrusión de virutas de hierro.
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Soluciones a los problemas de torneado de agujeros internos.
1) Principios básicos
La regla general para el mecanizado de orificios internos es minimizar el saliente de la herramienta y elegir el tamaño de herramienta más grande posible para obtener la máxima precisión y estabilidad del mecanizado.
2) Factores que mejoran la calidad del procesamiento del agujero interior desde la perspectiva de la aplicación de la herramienta
Selección de geometría de plaquita:
La geometría de la plaquita tiene una influencia decisiva en el proceso de corte. Para el mecanizado de orificios internos, generalmente se utiliza una plaquita con ángulo de desprendimiento positivo con filo cortante afilado y alta resistencia del filo.
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Selección del ángulo de declinación principal de la herramienta:
Al seleccionar el ángulo de declinación principal, se recomienda elegir un ángulo de declinación principal lo más cercano posible a 90 grados y no menos de 75 grados. De lo contrario, la fuerza de corte radial aumentará considerablemente.
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Selección del radio de la punta de la herramienta:
En operaciones de torneado de agujeros internos, se deben preferir radios de punta de herramienta pequeños. Aumentar el radio de la punta de la herramienta aumentará las fuerzas de corte radiales y tangenciales y también aumentará el riesgo de tendencias de vibración. Al mismo tiempo, el uso del radio de punta máximo da como resultado un filo más fuerte, una mejor textura de la superficie y una distribución más uniforme de la presión en el filo, al tiempo que se garantiza un cortador radial mínimo.
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3) Descarga efectiva de virutas
En el torneado de agujeros internos, la eliminación de virutas también es muy importante para el efecto de procesamiento y el rendimiento de seguridad, especialmente cuando se procesan agujeros profundos y agujeros ciegos.
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Las virutas en espiral más cortas son virutas ideales para torneado de agujeros internos. Este tipo de virutas es más fácil de descargar y no ejercerá mucha presión sobre el filo cuando las virutas se rompan.
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Si las virutas son demasiado cortas durante el procesamiento y el efecto de rotura de virutas es demasiado fuerte, se consumirá mayor potencia de la máquina herramienta y habrá una tendencia a aumentar la vibración.
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Si las virutas son demasiado largas, será más difícil quitarlas. La fuerza centrífuga presionará las virutas hacia la pared del orificio y las virutas restantes se exprimirán sobre la superficie de la pieza de trabajo procesada, lo que provocará el riesgo de que se bloqueen las virutas y se dañe la herramienta.
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Por lo tanto, al realizar torneado de orificios internos, se recomienda utilizar herramientas con refrigerante interno. De esta forma, el fluido de corte expulsará eficazmente las virutas del agujero.
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4) Selección del método de sujeción de herramientas.
La estabilidad de sujeción de la herramienta y la estabilidad de la pieza de trabajo también son muy importantes en el procesamiento de agujeros interiores. Determina la magnitud de la vibración durante el procesamiento y determina si esta vibración aumentará. Es muy importante que la unidad de sujeción del portaherramientas cumpla con la longitud, rugosidad superficial y dureza recomendadas.
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El soporte general es mejor que la barra de herramientas sujeta directamente con tornillos. Es más adecuado sujetar la barra de herramientas al bloque en forma de V con tornillos. Sin embargo, no se recomienda utilizar tornillos para sujetar directamente la barra de herramientas con mango cilíndrico porque el tornillo se dañará si actúa directamente sobre la barra de herramientas. Barra de herramientas.
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5) Utilice una barra de herramientas especial para reducir la vibración y aumentar la eliminación efectiva de virutas de hierro.
cenador de amortiguación
Este tipo de portaherramientas generalmente utiliza carburo sólido como cuerpo de la herramienta, lo que puede reducir efectivamente la vibración de la herramienta en el campo de agujeros pequeños.
Características del portaherramientas de amortiguación:
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Portaherramientas antivibración
Este tipo de portaherramientas generalmente tiene una unidad antisísmica dentro del portaherramientas, que puede reducir eficazmente la vibración causada por un voladizo excesivo.
Sin embargo, este tipo de medios antisísmicos a partir de herramientas de corte suele ser costoso y tiene escenarios de aplicación difíciles.
