Antes de comenzar el trabajo: 1. Limpie el polvo de los rieles guía expuestos y las superficies deslizantes de la máquina y agregue aceite; 2. Lubrique todas las piezas según sea necesario; 3. Verificar la posición de cada manija; 4. Pruebe la máquina sin carga. Durante el trabajo: 1. Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos; 2. Preste atención al funcionamiento de la máquina en cualquier momento durante la operación y solucione cualquier anomalía de manera oportuna. Después del trabajo: 1. Limpiar todas las limaduras de hierro; 2. Limpie todas las partes de la máquina; 3. Devuelva las piezas a sus posiciones originales. Fin de semana: 1. Limpiar bien todas las piezas de la máquina para mantener la pintura en su color original y la plancha a la luz; 2. Verificar que las fijaciones no estén flojas; 3. Revisar y limpiar la lana y el fieltro; 4. Lubrique todas las piezas. 2 Mantenimiento diario de tornos CNC 1. Limpie y lubrique todas las superficies del riel guía todos los días. Las máquinas herramienta con sistemas de lubricación automática deben verificar y limpiar periódicamente el sistema de lubricación automática, verificar el volumen de aceite, agregar aceite lubricante a tiempo y verificar si la bomba de aceite arranca y se detiene regularmente;
2. Verifique si el sistema de lubricación automática de la caja del husillo funciona normalmente todos los días y reemplace el aceite lubricante de la caja del husillo con regularidad; 3. Preste atención para verificar si el ventilador de enfriamiento en el gabinete eléctrico está funcionando normalmente, si el filtro del conducto de aire está bloqueado y limpie el polvo adherido; 4. Preste atención a verificar el sistema de enfriamiento, verificar el nivel del líquido, agregar aceite o agua a tiempo y reemplazar el aceite y el agua cuando estén sucios Limpieza; 5. Verifique la correa de transmisión del husillo y ajuste la tensión; 6. Verifique el apriete de la tira del riel guía y ajuste el espacio; 7. Verifique si el tanque de aceite y la bomba de aceite del sistema hidráulico de la máquina herramienta tienen ruidos anormales, si el nivel de aceite de trabajo es apropiado, si el manómetro indica normal y si hay fugas en la tubería y las juntas; 8. Verifique si los rieles guía y las cubiertas protectoras de la máquina herramienta están completos y son efectivos; 9. Verificar la precisión mecánica de cada parte móvil para reducir las desviaciones de forma y posición; 10. Limpie la máquina herramienta después del trabajo todos los días, limpie las limaduras de hierro, limpie el refrigerante de los rieles guía y evite que los rieles guía se oxiden.. 3 Mantenimiento diario del torno vertical Contenido y requisitos del mantenimiento diario: Tiempo: 10 minutos antes y después de hacerse cargo todos los días, 1 hora los fines de semana; Persona responsable: El operador realiza, el personal de inspección controla. Antes de comenzar el trabajo: Primero, consulte el cuaderno de cambio de turno; En segundo lugar, repostar combustible estrictamente de acuerdo con las regulaciones del "cuadro de lubricación" del equipo y garantizar el tiempo, la cantidad y la calidad; En tercer lugar, para equipos que han estado apagados por más de 8 horas, cuando no se arrancan, se deben girar a baja velocidad durante 3 a 5 minutos para confirmar si el sistema de lubricación no está obstruido y si todas las piezas funcionan normalmente antes de comenzar a trabajar. Durante el trabajo: A. Verificar frecuentemente el funcionamiento de cada parte del equipo y las condiciones de trabajo del sistema de lubricación. Si hay alguna anomalía, notifique inmediatamente al personal de inspección para que se encargue de ello; B. Está estrictamente prohibido colocar herramientas, piezas de trabajo, objetos metálicos y pedales sobre la superficie del riel guía y la cubierta protectora. Después del trabajo: A. Limpie las limaduras de hierro y el refrigerante en la superficie del riel guía y no haya aceite negro en el tornillo de avance ni en la varilla lisa; B. Limpiar las limaduras de hierro y los residuos alrededor del equipo; C. Completar atentamente el registro de entrega del equipo. 4 Mantenimiento diario del horno de inducción de media frecuencia
1. Retire completamente la escoria de óxido del cuerpo de inducción. Verifique cuidadosamente si el revestimiento aislante del horno está dañado o agrietado y solucione los problemas a tiempo;
2. Verifique el canal para asegurarse de que no esté obstruido, que el agua de retorno sea suficiente, que no haya fugas y que la temperatura de entrada del agua no sea superior a 35 grados; 3. Observe si la apariencia del varistor, la resistencia de protección y el capacitor en el gabinete de potencia de media frecuencia es normal, si los pernos de sujeción están flojos, si los puntos de soldadura están desprendidos y si el electrolito del capacitor tiene fugas. Notifique al personal de mantenimiento a tiempo si encuentra algún problema; 4. El polipasto equipado debe lubricarse periódicamente. 5 Antes de comenzar el mantenimiento diario de la perforadora:
Comprobar si los mecanismos de las distintas partes de la máquina herramienta están intactos y si las posiciones de las distintas empuñaduras son normales; limpie todas las partes de la máquina herramienta, observe todos los dispositivos de lubricación, engrase directamente la superficie guía de la máquina herramienta y haga funcionar la máquina a baja velocidad durante un cierto período de tiempo. Durante el proceso de trabajo: principalmente funcionamiento correcto, no permita que la máquina herramienta funcione sobrecargada y no utilice máquinas herramienta de precisión para procesamientos aproximados. Si se encuentra algún fenómeno anormal en la máquina herramienta durante el proceso de trabajo, se debe detener y revisar inmediatamente. Una vez completado el trabajo: limpie todas las piezas de la máquina herramienta, mueva todas las piezas móviles de la máquina herramienta a la posición especificada y apague la alimentación.. 6 Mantenimiento diario de la rectificadora sin centros 1. La presión del aceite del husillo está limitada a 8 ~ 10 kg/cm;
2. Utilice el engrasador para lubricar adecuadamente la máquina herramienta antes de arrancarla todos los días; 3. Agregue la cantidad adecuada de aceite lubricante al portaobjetos del asiento del vendaje todos los días y mantenga el portaobjetos limpio (limpio, libre de residuos, impurezas y lubricado); 4. Compruebe con frecuencia el ajuste de la cremallera; 5. Compruebe periódicamente el apriete de la correa de transmisión de la muela; 6. Reemplace el husillo cada 2000 horas de uso de la máquina herramienta. 7 Mantenimiento diario de la rectificadora cilíndrica externa 1. Después de completar la operación todos los días, la rectificadora cilíndrica externa debe limpiarse con un cepillo. Está estrictamente prohibido utilizar una pistola de aire para soplar directamente sobre la mesa de trabajo o el riel guía para evitar que entren virutas de hierro en el riel guía y afecten la precisión de la amoladora cilíndrica; 2. Está estrictamente prohibido utilizar un ventilador para soplar la mesa de trabajo durante la operación para evitar que el polvo y las virutas de hierro vuelvan al riel guía, afectando la precisión y la sensación del riel guía; 3. El aceite del riel guía de la amoladora cilíndrica debe reemplazarse y agregarse a tiempo. Generalmente, si el aceite en el espejo de aceite está turbio o negro, se debe reemplazar. Se debe controlar el tiempo en un plazo de 3 a 6 meses. La primera vez es al tercer mes y luego cada 6 meses; 4. Utilice aceite lubricante profesional para el riel guía de la amoladora cilíndrica; generalmente el aceite para riel guía 32# es apropiado; 5. Verifique periódicamente si el cable de acero de la mesa de trabajo de la amoladora cilíndrica está suelto y bloquéelo para evitar roturas o afectar la sensación y precisión; 6. Limpie los rieles guía de la mesa de trabajo con regularidad para evitar que las virutas de hierro desgasten la superficie guía, afectando así la precisión del riel guía. La limpieza se puede realizar frotando con un paño humedecido en gasolina. Para los residuos incrustados en la lámina-resistente al desgaste, utilice una espátula para eliminarlos con cuidado. Las acciones anteriores deben realizarse bajo la orientación de profesionales o por el fabricante de la trituradora cilíndrica externa; 7. Verifique periódicamente si la amoladora cilíndrica externa es inestable y está nivelada durante la operación; 8. Si se trata de una amoladora cilíndrica externa manual, verifique periódicamente el apriete del cable de acero; 9. Si se trata de una amoladora cilíndrica externa semi-automática, verifique la concentración del líquido de molienda cada semana y reemplácela a tiempo.. 8 Mantenimiento diario de la punzonadora 1. De acuerdo con los requisitos de lubricación, agregue aceite lubricante al orificio de aceite y a la parte deslizante;
2. Cumplir estrictamente con los requisitos de operación de seguridad de la punzonadora; 3. Antes de su uso, el equipo debe estar inactivo durante 3 minutos para observar si hay algún fenómeno anormal; 4. Al instalar el molde, se debe cortar la energía; 5. Después del trabajo, se debe limpiar la superficie de trabajo, eliminar los restos y escombros y cortar la energía; 6. Limpiar el área de trabajo. 9 Antes de iniciar el mantenimiento diario de la fresadora: 1. Verificar las piezas importantes; 2. Limpie la superficie expuesta del riel guía y lubrique cada parte de acuerdo con las regulaciones; 3. Déjelo en ralentí y compruebe si el sistema de lubricación es normal. Verifique el nivel de cada aceite, que no debe ser inferior a la marca de aceite, y agregue aceite lubricante a cada pieza. Después del trabajo: 1. Limpiar la cama y sus piezas, limpiar las limaduras de hierro y el entorno circundante; 2. Limpiar la máquina herramienta; 3. Limpiar las herramientas, abrazaderas y herramientas de medición; 4. Regrese todas las piezas a sus posiciones. 10 Antes de comenzar el mantenimiento diario de la perforadora:
1. Limpie el polvo de los rieles guía expuestos y las superficies de trabajo; 2. Lubricar todas las piezas según normativa; 3. Verifique que todas las manijas sean flexibles y confiables; 4. Pruebe la máquina sin carga. Después del trabajo: 1. Limpiar todas las limaduras de hierro; 2. Limpie todas las partes de la máquina herramienta; 3. Regrese todas las piezas a sus posiciones. 11 Mantenimiento diario de las prensas hidráulicas 1. Aceite hidráulico L-HL32/GB1118-89, cuando esté por debajo de 20 grados, use N32/GB3141. Cuando esté por encima de 30 grados, utilice N46/GB3141. Se recomienda utilizar aceite hidráulico antidesgaste No. 32 y No. 46 como aceite de trabajo, y la temperatura del aceite debe estar dentro del rango de 15 grados a 60 grados;
2. Se permite agregar aceite al tanque de aceite solo después de una filtración estricta; 3. El aceite de trabajo debe reemplazarse una vez al año y el primer reemplazo no debe exceder los tres meses; 4. El control deslizante debe llenarse periódicamente con aceite lubricante y la superficie expuesta de la columna debe mantenerse limpia en todo momento. El aceite para máquinas debe rociarse antes de cada trabajo; 5. La excentricidad máxima permitida de la carga concentrada es de 40 mm bajo la presión nominal de 500 T. Una excentricidad excesiva puede provocar fácilmente que la columna se deforme u otros fenómenos adversos; 6. El manómetro debe calibrarse y revisarse cada seis meses; 7. Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, las superficies de procesamiento deben limpiarse y recubrirse con aceite antioxidante; 8. Al final de cada día de trabajo: coloque el control deslizante en la posición más baja. 12 Mantenimiento diario de las máquinas perforadoras y fresadoras 1. Antes de arrancar la máquina, verifique si los mecanismos de sujeción están sujetos, si la elevación y el movimiento del manguito del husillo y el equipo eléctrico son normales y si el cable de tierra está conectado a tierra de manera confiable (el cable de dos colores amarillo-verde- es el cable de tierra);
2. Si se produce un corte de energía durante el trabajo, el interruptor de encendido debe apagarse inmediatamente para evitar consecuencias adversas causadas por el arranque automático de la máquina herramienta durante la operación; 3. Después del trabajo, se deben eliminar las limaduras de hierro y la suciedad de la máquina, y se debe aplicar aceite antioxidante a la superficie sin pintar para evitar la oxidación.. 13 Mantenimiento diario de los tanques de gasolina 1. Verifique si la válvula de seguridad es normal;
2. Verificar la calidad y posición del manómetro. Cuando no hay presión, el manómetro está en el estado "0", es decir, el pasador de límite; 3. Abra lentamente la válvula de escape hasta una abertura adecuada para eliminar la humedad del tanque; 4. Primero verifique la estanqueidad de la tubería para asegurarse de que no haya anomalías antes de abrir la válvula de admisión; 5. Observar el proceso de admisión y ver si hay alguna fuga en la tubería y el tanque hasta alcanzar la presión de uso; 6. Drene el tanque de gasolina al menos dos veces por turno; 7. Verifique todos los días si hay gases y fluidos corrosivos alrededor del tanque de gasolina; 8. Verifique la indicación del manómetro todos los días. Si la presión es anormal (es decir, falla), reemplácela si falla; su presión máxima de trabajo debe ser<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Enjuague la manguera y el filtro conectados al detergente para eliminar cualquier residuo de detergente y ayudar a prevenir la corrosión; 2. Apague el sistema de suministro de agua conectado a la máquina de limpieza de alta-presión; 3. Presione el gatillo en la varilla de la pistola servo para liberar toda la presión en la manguera; 4. Retire la manguera de goma y la manguera de alta-presión de la máquina de limpieza de alta-presión; 5. Corte el cable de conexión de la bujía para asegurarse de que el motor no arranque (aplicable a los modelos de motor). 15 Mantenimiento diario de la máquina de prueba de presión 1. La apariencia del equipo es ordenada;
2. El gabinete de control eléctrico y electrónico del equipo esté funcionando correctamente; 3. El estado operativo del equipo es normal y las señales de visualización de varios instrumentos indicadores son normales; 4. Las manijas y botones de ajuste del equipo son flexibles y confiables; 5. El dispositivo de protección de seguridad del equipo funciona normalmente; 6. El sistema de lubricación y enfriamiento del equipo es normal; 7. El área alrededor del equipo está limpia, no hay apilamiento aleatorio de escombros y la temperatura y humedad son apropiadas; 8. El equipo auxiliar del equipo principal funciona correctamente y el mantenimiento cumple con los requisitos; 9. Todo tipo de herramientas, instrumentos, instrumentos y repuestos para operación y mantenimiento están cuidadosamente dispuestos.. 16 Mantenimiento diario de los dispensadores de aceite 1. La apariencia del equipo es ordenada;
2. El gabinete de control eléctrico y electrónico del equipo esté funcionando correctamente; 3. El estado operativo del equipo es normal y las señales de visualización de varios instrumentos indicadores son normales; 4. Las manijas y botones de ajuste del equipo son flexibles y confiables; 5. Los dispositivos de protección de seguridad del equipo funcionan normalmente; 6. Los sistemas de lubricación y enfriamiento del equipo son normales; 7. El área alrededor del equipo está limpia, no hay apilamiento aleatorio de escombros y la temperatura y humedad son apropiadas; 8. El equipo auxiliar del equipo principal funciona correctamente y el mantenimiento cumple con los requisitos; 9. Todo tipo de herramientas, instrumentos, instrumentos y repuestos para operación y mantenimiento están cuidadosamente colocados. 17 Mantenimiento diario de perforadoras radiales Mantenimiento diario de perforadoras radiales:
1. Limpie la superficie y los rincones muertos de la máquina herramienta, desmonte y lave todas las cubiertas, y requiera que el interior y el exterior estén limpios, libres de óxido y color amarillento, y que la pintura muestre el color original y la plancha para mostrar la luz. Limpie la superficie de la guía y elimine las rebabas de la mesa de trabajo. Revisar y rellenar los tornillos, balonmano y handboards, y comprobar la flexibilidad y fiabilidad de cada mango;
2. Mantenimiento de la caja de alimentación del husillo de la perforadora radial: verificar la calidad del aceite, mantenerlo en buenas condiciones y que el volumen de aceite cumpla con los requisitos. Retire las rebabas del orificio cónico del eje. Limpie el sistema de transmisión hidráulica y el filtro de aceite y ajuste la presión del aceite; 3. Verifique el brazo radial y el mecanismo de sujeción de elevación de la perforadora radial: Verifique y ajuste el mecanismo de elevación y el mecanismo de sujeción para lograr sensibilidad y confiabilidad; 4. Verificar el sistema de lubricación de la perforadora radial: Limpiar el fieltro de aceite, exigiendo que las copas de aceite estén completas, el circuito de aceite libre de obstrucciones y la ventana de aceite brillante; 5. Verifique el sistema de enfriamiento de la perforadora radial: Limpie la bomba de enfriamiento, el filtro y el tanque de refrigerante. Verificar la tubería de refrigerante, que no requiera fugas de agua; 6. Verifique el sistema eléctrico de la perforadora radial: Limpie el polvo dentro y fuera del motor y caja eléctrica. Apague la energía, abra la cubierta de la puerta eléctrica y verifique si los conectores eléctricos y los componentes eléctricos están flojos o envejecidos. Compruebe si el interruptor de límite funciona correctamente. Si funciona el apagado al abrir la puerta. Compruebe si el sistema hidráulico es normal y si hay fugas de aceite. Si los interruptores de control eléctrico están normales. 18 Mantenimiento diario de la máquina de soldar con protección de gas 1. Fuente de alimentación de soldadura, si las piezas de conexión están sueltas; inspección interna, si hay polvo y otros;
2. Pistola de soldar, limpieza de la boquilla, si hay salpicaduras, daños, desplazamiento del centro de la boquilla conductora, desgaste del orificio de la boquilla conductora, si la boquilla está suelta, daños en la tubería de aire, bloqueo del orificio de aire, rejilla de aire, bloqueo de la boquilla; 3. Cable, si está suelto, dañado, descompuesto, verifique si el tubo de alimentación del cable está bloqueado, si hay problemas con el aislamiento, si la pantalla de aire y la boquilla están dañadas; 4. Dispositivo de alimentación de alambre, si la rueda de alimentación de alambre está limpia y si está consumida o dañada; 5. Si el tubo SUS está bloqueado, dañado, desgastado y si está excéntrico con la rueda de alimentación de alambre; 6. Tubo guía de alimentación de alambre, método de elevación, si se desvía del equipo de elevación, si se garantiza el radio de curvatura mínimo y si el alambre de soldadura se desliza sin obstrucciones, desgaste ni daños; 7. Conexión a tierra, ubicación de instalación del cable, si la ubicación de instalación del cable está suelta y si el cable está quemado o agrietado.. 19 Mantenimiento diario de la máquina de soldadura eléctrica 1. Verifique que el cableado de salida de la máquina de soldadura esté estandarizado y firme, y que la dirección de la salida sea cercana a la vertical hacia abajo, y que el ángulo con la horizontal debe ser superior a 70 grados;
2. Compruebe el apriete de los tornillos en la conexión del cable. Las especificaciones de los tornillos son pernos hexagonales M10 × 30, y las arandelas planas y las arandelas elásticas están completas, sin óxido, oxidación ni otros fenómenos indeseables; 3. Verifique que la longitud expuesta del cable en la conexión sea inferior a 10 mm; 4. Verifique que la carcasa de la máquina de soldar esté firmemente conectada a tierra; 5. Verifique que la fuente de alimentación de la máquina de soldar y el material base estén bien conectados a tierra y estandarizados; 6. Compruebe que la conexión del cable esté bien aislada y envuelta con cinta adhesiva; 7. Si la cubierta protectora en la conexión del cable de alimentación, el cable de soldadura y la máquina de soldadura eléctrica está intacta; 8. Si el ventilador de refrigeración de la máquina de soldar gira de forma flexible y normal; 9. Si el interruptor de encendido, la luz indicadora de encendido y la perilla de la manija de ajuste se mantienen intactos, si los punteros del amperímetro y el voltímetro son flexibles y precisos y si la superficie está clara y sin grietas. La cubierta del medidor está intacta y el interruptor está libre. 20 Mantenimiento diario de la máquina de chorro de arena 1. Si la varilla de soporte del accesorio de la pistola rociadora está suelta;
2. El desgaste del pequeño plato giratorio y del accesorio; 3. El desgaste de la pistola pulverizadora; 4. El desgaste del tubo de arena y del tubo de aire; 5. El desgaste y uso del tubo de retorno de arena y del tubo de eliminación de polvo; 6. Si es necesario reemplazar el cartucho del filtro; 7. Si es necesario reemplazar el filtro de aceite-agua; 8. Si la válvula reguladora de presión y el manómetro funcionan normalmente; 9. El uso de aparatos de iluminación; 10. El uso de cada cojinete y mecanismo de giro; 11. El desgaste del separador en la parte superior del cuerpo de la máquina; 12. El desgaste del cubo de retorno de arena y del tubo de retorno de arena en la parte inferior del cuerpo de la máquina; 13. Si la caja de control eléctrico y la pantalla del PLC están claramente hechas; 14. El desgaste de la capa protectora interna del cuerpo de la máquina.
