Tratamiento de revenido: El método de tratamiento térmico de revenido a alta temperatura después del enfriamiento se denomina tratamiento de revenido. El templado a alta temperatura se refiere al templado entre 500 y 650 grados. El templado puede ajustar en gran medida el rendimiento y el material del acero. Su resistencia, plasticidad y tenacidad son buenas y tiene buenas propiedades mecánicas integrales.
Tras el tratamiento de templado se obtiene la sorbita templada. La sorbita templada se forma a partir de martensita durante el templado. Sólo se puede distinguir mediante un aumento de 500 a 600 veces o más bajo un microscopio metalográfico óptico. Es una estructura compuesta con esférulas de carburo (incluida cementita) distribuidas en la matriz de ferrita. También es una estructura templada de martensita, que es una mezcla de ferrita y carburo granular. En este momento, la ferrita básicamente no tiene sobresaturación de carbono y el carburo también es un carburo estable. Es una estructura equilibrada a temperatura ambiente.
Hay dos tipos principales de acero templado: acero templado al carbono y acero templado aleado. Ya sea acero al carbono o acero aleado, su contenido de carbono está estrictamente controlado. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la resistencia de la pieza de trabajo después del templado y revenido es alta, pero la tenacidad no es suficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad mejora pero la resistencia es insuficiente. Para obtener un buen rendimiento integral de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono generalmente se controla entre 0,30 y 0,50 %.
Durante el templado y revenido, se requiere templar toda la sección transversal de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo obtenga una microestructura dominada por martensita templada en forma de aguja fina-. Mediante templado a alta-temperatura, se obtiene una microestructura dominada por troostita templada uniforme. Es imposible que una fábrica pequeña realice análisis metalográficos en cada horno. Generalmente, sólo se realizan pruebas de dureza. Es decir, la dureza después del templado debe alcanzar la dureza del material, y la dureza después del templado se verifica de acuerdo con los requisitos del dibujo.
Temple y revenido de acero 45.
El acero 45 es un acero estructural de medio-carbono con buen rendimiento de procesamiento en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas, bajo precio y amplia fuente, por lo que se utiliza ampliamente. Su mayor debilidad es su baja templabilidad y no es adecuado para piezas de trabajo con grandes dimensiones de sección transversal-y requisitos relativamente altos.
La temperatura de enfriamiento del acero 45 es A3+(30~50) grados. En funcionamiento real, generalmente se toma el límite superior. Una temperatura de enfriamiento relativamente alta puede acelerar la velocidad de calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para uniformar la austenita de la pieza de trabajo, se requiere suficiente tiempo de aislamiento. Si la carga real del horno es grande, el tiempo de aislamiento debe ampliarse adecuadamente. De lo contrario, la dureza puede ser insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de aislamiento es demasiado largo, también se producirán granos gruesos y oxidación y descarburación graves, lo que afectará la calidad del enfriamiento. Creemos que si la carga del horno es mayor que lo establecido en los documentos del proceso, el tiempo de calentamiento y aislamiento debe extenderse en 1/5.
Debido a que la templabilidad del acero 45 es baja, se debe utilizar una solución de salmuera al 10% con una alta velocidad de enfriamiento. Una vez que la pieza de trabajo ingresa al agua, se debe endurecer, pero no enfriar. Si la pieza de trabajo se enfría en agua salada, puede provocar que se agriete. Esto se debe a que cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 grados, la austenita se transforma rápidamente en martensita, provocando un estrés organizativo excesivo. Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo enfriada se enfría rápidamente a este rango de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Dado que la temperatura del agua de salida es difícil de comprender, se debe operar según la experiencia. Cuando la pieza de trabajo en el agua deja de temblar, el agua se puede descargar para enfriarla con aire (es mejor enfriar con aceite). Además, la pieza de trabajo debe estar en movimiento en lugar de estática al entrar al agua, y debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático más la pieza de trabajo estática provocarán una dureza y una tensión desiguales, lo que provocará una gran deformación de la pieza de trabajo e incluso grietas. La dureza de 45 piezas de acero templadas y revenidas después del templado debe alcanzar HRC56~59. La posibilidad de una sección transversal-grande es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha templado por completo y puede aparecer sorbita o incluso ferrita en la organización. Esta organización todavía se retiene en la matriz mediante el templado, y el propósito de apagar y templar no se puede lograr.
El templado a alta-temperatura del acero 45 después del templado suele ser de 560 a 600 grados, y el requisito de dureza es de HRC 22 a 34. Debido a que el propósito del templado y revenido es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si los dibujos tienen requisitos de dureza, la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunas piezas del eje requieren requisitos de alta resistencia y dureza; mientras que algunos engranajes y piezas de eje con chaveteros requieren una dureza menor porque deben fresarse e insertarse después del temple y revenido. En cuanto al tiempo de templado y mantenimiento, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza. Creemos que la dureza después del templado depende de la temperatura de templado y poco tiene que ver con el tiempo de templado, pero hay que templarlo minuciosamente. Generalmente, el tiempo de templado y mantenimiento de la pieza es siempre superior a una hora.
