Muchas personas se ven disuadidas de utilizar troqueles porque no sólo es necesario considerar muchos factores al diseñar los troqueles, sino que, lo que es más importante, a menudo no se pueden formar de una sola vez durante la prueba del troquel y tienen que pasar por múltiples reparaciones para lograrlo. el resultado deseado. Por lo tanto, es de gran beneficio para el diseño de matrices de embutición acumular experiencia en la práctica. 1. Material: acero para estampado profundo SPCC-SD. Los buenos materiales son la mitad del éxito y no deben ignorarse al dibujar. Las placas de acero delgadas laminadas en frío para trefilado incluyen principalmente aceros 08Al, 08, 08F, 10, 15 y 20. Entre ellos, la mayor cantidad es el acero 08, que se divide en acero en ebullición y acero fundido. El acero en ebullición tiene un precio bajo y una buena calidad superficial, pero tiene una segregación importante y una tendencia a "envejecer por deformación". No es adecuado para piezas con altos requisitos de rendimiento de estampado y estrictos requisitos de apariencia. El acero templado es mejor, con un rendimiento uniforme pero un precio más alto. El grado representativo es el acero calmado con aluminio 08Al. El acero extranjero ha utilizado acero japonés para estampado profundo SPCC-SD y su rendimiento de tracción es mejor que el 08Al. Los expertos en moldes escanean y agregan mi experiencia WeChat 1: cuando los requisitos de materiales del cliente no son muy estrictos y las pruebas repetidas del molde no pueden cumplir con los requisitos, puede probar con otro material. 2. Determinación del tamaño del blanco: Confirmación del tamaño del blanco
El diámetro en blanco de una pieza de estiramiento de cuerpo giratorio simple cambia en el estiramiento sin adelgazamiento, pero básicamente está muy cerca del espesor original. Se puede calcular basándose en el principio de que el área en blanco es igual al área de la parte que se estira (si es necesario recortar, se debe agregar un margen de recorte). Sin embargo, la forma y el proceso de la parte de estiramiento suelen ser más complicados y, a veces, es necesario adelgazar y estirar. Aunque hay muchos programas 3D disponibles para el cálculo del despliegue, su precisión no puede cumplir los requisitos al 100%. Solución: Material de prueba. Un producto tiene que pasar por múltiples procesos y el primer proceso generalmente es el proceso de corte. En primer lugar, se debe realizar el cálculo del material desplegado para tener una comprensión general de la forma y el tamaño de la pieza en bruto con el fin de determinar el tamaño total de la matriz de corte. No procese los tamaños de troquel convexo y cóncavo del troquel de corte una vez completado el diseño del molde. Primero, use corte de alambre para procesar la pieza en bruto (si la pieza en bruto es grande, puede fresarla con una fresadora y luego sujetarla), y después de repetidos experimentos en el proceso de estiramiento posterior, finalmente se determina el tamaño de la pieza en bruto y luego Se procesan las matrices convexas y cóncavas de la matriz de corte. Experiencia 2: invierta el proceso, pruebe primero el troquel de estiramiento y luego procese el tamaño del borde ciego de la pieza en bruto, lo que obtendrá el doble de resultado con la mitad del esfuerzo. 3. Coeficiente de estiramiento m. Coeficiente de estiramiento del troquel de estiramiento del troquel de hardware
El coeficiente de estiramiento es uno de los principales parámetros del proceso en el cálculo del proceso de estiramiento y generalmente se utiliza para determinar el orden y el número de estiramiento. Hay muchos factores que afectan el coeficiente de estiramiento m, incluidas las propiedades del material, el espesor relativo del material, el método de estiramiento (en referencia a si hay un soporte en blanco), el número de tiempos de estiramiento, la velocidad de estiramiento, el radio de las esquinas del troquel convexo y cóncavo, la lubricación. , etc. Los principios de cálculo y selección del coeficiente de estiramiento m son los puntos clave introducidos en varios manuales de estampado. Existen muchos métodos, como la extrapolación, la búsqueda de tablas y el cálculo. También seleccioné según el libro y no hay nada nuevo. Por favor lea el libro. Experiencia 3: El espesor relativo del material, el método de estiramiento (refiriéndose a si hay un anillo de soporte en blanco) y el número de tiempos de estiramiento no son fáciles de ajustar al reparar el molde. ¡¡Ten cuidado!! Lo mejor es pedirle a un colega que lo calibre al seleccionar el coeficiente de estiramiento m. Los expertos en moho escanean y agregan mi WeChat
4. Aplique aceite lubricante al troquel o coloque una bolsa de película en la placa delgada. Experiencia 4: Cuando encuentre grietas por estiramiento, aplique aceite lubricante en el troquel (no lo aplique en el punzón) y cubra la pieza de trabajo con una película plástica de 0.013-0.018 mm en el costado del morir. 5. Taller de tratamiento térmico de tratamiento térmico de piezas de trabajo.
Durante el proceso de estiramiento, la pieza de trabajo sufre una deformación plástica en frío, lo que resulta en un endurecimiento por trabajo en frío, lo que reduce su plasticidad, aumenta su resistencia a la deformación y su dureza y, junto con un diseño de molde irrazonable, se requiere un recocido intermedio para ablandar el metal y restaurar la plasticidad. Nota: En procesos generales no es necesario el recocido intermedio. Después de todo, aumentará los costos. Tienes que elegir entre agregar procesos y agregar recocido. ¡Úselo con precaución! El recocido generalmente utiliza recocido a baja temperatura, es decir, recocido por recristalización. Hay dos cosas a las que prestar atención durante el recocido: descarburación y oxidación. Aquí hablamos principalmente de oxidación. Después de que la pieza de trabajo se oxida, habrá incrustaciones de óxido, lo que tiene dos daños: adelgaza el espesor efectivo de la pieza de trabajo y aumenta el desgaste del molde. Cuando no se cumplen las condiciones de la empresa, generalmente se utiliza el recocido ordinario. Para reducir la generación de incrustaciones de óxido, el horno debe llenarse lo más posible durante el recocido. También existen otros métodos: 1. Cuando hay pocas piezas de trabajo, se pueden mezclar con otras piezas de trabajo (requisito previo: los parámetros del proceso de recocido deben ser básicamente los mismos) 2. La pieza de trabajo se coloca en una caja de hierro y se suelda antes de cargar la horno. Para eliminar las incrustaciones de óxido, se debe realizar un tratamiento de decapado de acuerdo con la situación después del recocido. Cuando se cumplen las condiciones de la empresa, se puede utilizar el recocido en horno de nitrógeno, es decir, el recocido brillante. Si no miras de cerca, el color es casi el mismo que antes del recocido. Experiencia 5: Para metales con fuerte endurecimiento por trabajo en frío o cuando se producen grietas en el molde de prueba y no queda otra manera, agregar un proceso de recocido intermedio. 6. Algunos puntos adicionales: 1. Las dimensiones en el dibujo del producto deben marcarse en un lado tanto como sea posible para dejar claro si se trata de la dimensión externa o la dimensión de la cavidad interior. Las dimensiones internas y externas no se pueden marcar al mismo tiempo. Si existen tales problemas en los dibujos proporcionados por otros, debe comunicarse con ellos. Si se pueden unificar, entonces unifíquenlos. Si no se pueden unificar, se debe conocer la relación de ensamblaje entre la pieza de trabajo y otras piezas. 2. Para el último proceso, el tamaño de la pieza de trabajo está afuera, principalmente según la matriz, y la separación se obtiene reduciendo el tamaño del punzón; el tamaño de la pieza de trabajo está dentro, principalmente según el punzón, y el espacio se obtiene aumentando el tamaño del troquel; 3. Al diseñar el radio de las esquinas del punzón y matriz, utilice el valor más pequeño permitido posible para facilitar la reparación posterior del molde. 4. Al juzgar la causa del agrietamiento de la pieza de trabajo, puede consultar: las grietas causadas por la mala calidad del material son en su mayoría irregulares o de forma irregular, y las grietas causadas por el proceso y el molde generalmente son más ordenadas. 5. "Más arrugas, menos grietas", según este principio, ajusta las condiciones de flujo del material. Los métodos incluyen ajustar la presión del portapiezas, aumentar las nervaduras de embutición, recortar el radio de las esquinas del punzón y la matriz y cortar la abertura del proceso en la pieza de trabajo. 6. Para garantizar la resistencia al desgaste y evitar rayones por estiramiento, el punzón, la matriz y el soporte de la pieza en bruto deben templarse y, si es necesario, revestirse con cromo duro. ¿Qué opinas de esto? Deje un mensaje a continuación y deje que todos comenten juntos.
