Abra la tapa trasera de un reloj mecánico y podrá ver engranajes, tornillos y otras piezas muy pequeñas que encajan con precisión para lograr la transmisión. ¿Sabes cómo se procesan estas piezas pequeñas de precisión?
El procesamiento de productos de piezas pequeñas normalmente se realiza en máquinas herramienta especiales, como por ejemplo tornos de tipo suizo. Las piezas pequeñas comunes incluyen: ejes de engranajes, conectores, tornillos para huesos, tapones, etc. Aunque las piezas pequeñas son de tamaño pequeño, tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a precisión del tamaño de la pieza, calidad de la superficie y eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, el procesamiento de piezas pequeñas ha planteado requisitos más altos en términos de precisión de la herramienta de corte, materiales, rotura y control de viruta, estabilidad y seguridad. En vista de las dificultades en el procesamiento de piezas pequeñas, hoy el editor compartirá las soluciones aportadas por Huarui Precision, echemos un vistazo.
01 Piezas de trabajo típicas y sus características de procesamiento Piezas de eje de precisión
Las piezas de eje de precisión se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión mecánica, como ejes de motores, ejes de engranajes, etc. Sus características de procesamiento incluyen:
Requisitos de alta precisión: las piezas del eje generalmente requieren alta concentricidad, rectitud y redondez.
Estricta calidad de la superficie: la superficie de las piezas del eje suele requerir un alto grado de acabado para reducir la fricción y el desgaste.
Accesorios para productos electrónicos
Accesorios típicos de productos electrónicos, como anillos de lentes, anillos de brida, etc., sus características de procesamiento incluyen:
Alta calidad de superficie: Para garantizar la calidad de la apariencia de los productos electrónicos, se requiere que la superficie de procesamiento sea brillante y esté libre de defectos.
Materiales difíciles de procesar: generalmente se utilizan materiales de acero inoxidable, la viscosidad del material es alta y el desgaste de la herramienta es rápido.
Piezas de dispositivos médicos
Las piezas de dispositivos médicos requieren alta precisión y confiabilidad, como microbombas, agujas, conectores, etc. Sus características de procesamiento incluyen:
Requisitos de alta precisión y limpieza: las piezas de dispositivos médicos están en contacto directo con el cuerpo humano, lo que requiere una precisión de procesamiento y limpieza de superficies extremadamente altas.
Materiales difíciles de procesar: generalmente se utilizan acero inoxidable, aleaciones de titanio y otros materiales difíciles de procesar, que requieren herramientas y tecnología de procesamiento especiales.
Estricto control de calidad: cada pieza debe someterse a estrictas pruebas y controles de calidad para garantizar el cumplimiento de los estándares médicos.
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02 Características técnicas de herramientas de procesamiento de piezas pequeñas Alta precisión y alta eficiencia
El procesamiento de piezas pequeñas generalmente requiere una precisión dimensional y una calidad de superficie extremadamente altas, y también requiere un procesamiento de alta eficiencia para mejorar la productividad. Por lo tanto, el filo de la herramienta debe estar muy afilado para garantizar un corte de alta precisión al mecanizar piezas pequeñas; El tamaño y la forma de la herramienta deben permanecer estables durante el proceso de mecanizado para evitar errores dimensionales.
Materiales de herramientas de alto rendimiento
El mecanizado de piezas pequeñas tiene requisitos de alto rendimiento en los materiales de las herramientas. Se requieren materiales de alta dureza y alta resistencia como carburo de microtungsteno, CBN, PCD, etc. para garantizar la resistencia al desgaste de la herramienta. El uso de tecnologías de recubrimiento como PVD y CVD puede aumentar la resistencia al desgaste de la superficie de la herramienta, extender la vida útil de la herramienta y mantener un buen rendimiento de corte durante el mayor tiempo posible.
Alto rendimiento de corte
La geometría de corte optimizada, el diseño razonable de los ángulos de corte y las formas de los bordes, reducen las fuerzas de corte y mejoran la eficiencia del corte. Buen rendimiento de eliminación de virutas, el diseño de la ranura de la herramienta debe poder descargar las virutas de manera efectiva y evitar que la acumulación de virutas afecte la calidad del mecanizado.
Tecnología eficiente de eliminación de virutas y refrigeración
En el proceso de mecanizado de piezas pequeñas, la descarga de virutas y el enfriamiento son factores importantes que afectan la calidad y eficiencia del mecanizado. La tecnología eficiente de eliminación de virutas y enfriamiento puede prevenir eficazmente la acumulación de virutas y el sobrecalentamiento de la herramienta, y mejorar la estabilidad del mecanizado y la calidad de la superficie. Por ejemplo, el uso de refrigerante de alta presión, tecnología de lubricación mínima (MQL), etc.
03 Herramientas de procesamiento de piezas pequeñas de Huarui Precision Huarui Precision Company ha desarrollado cuchillas correspondientes para el procesamiento de piezas pequeñas y sus productos cubren la mayoría de las condiciones de trabajo del procesamiento de piezas pequeñas. Incluyendo principalmente los siguientes escenarios de uso de herramientas y tipos de ranuras.
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Herramienta de barrido frontal
La herramienta de barrido frontal se utiliza principalmente para procesar el círculo exterior, la cara del extremo y otras partes de piezas pequeñas. Los tipos de ranuras comunes y sus características son las siguientes:
XS: se utiliza para mecanizar círculos exteriores y caras extremas, con un diseño de ranura biselada que puede controlar de manera estable la dirección de eliminación de viruta y garantizar un corte suave.
XF: Borde de corte afilado, que puede reducir eficazmente la fuerza de la viruta y lograr un excelente efecto de corte.
PU: diseño de ancho de ranura pequeño, radio de curvatura de viruta pequeño, puede cumplir con los requisitos de rotura de viruta bajo diferentes profundidades de corte y condiciones de avance pequeño.
PY: Diseño de ángulo de inclinación grande, reduce eficazmente la resistencia al corte, controla de manera estable la dirección de eliminación de virutas y procesamiento estable.
PJ: Adáptese a cambios bajos de avance y profundidad de corte, controle establemente las virutas.
Herramienta de barrido hacia atrás
Utilizadas para mecanizar la superficie del escalón en la parte posterior de la pieza de trabajo, las características del tipo de ranura son las siguientes:
HBS: controle de manera estable la dirección de eliminación de viruta, reduzca la resistencia al corte y cumpla con los requisitos de procesamiento de torneado inverso durante el mecanizado de piezas pequeñas.
Herramienta de ranura poco profunda
La clasificación y características de las ranuras para herramientas de ranura poco profunda son las siguientes:
THR: Hoja triangular de ranura poco profunda, método de instalación y posicionamiento mejorado, ranura rompevirutas rectificada, tipo de ranura de procesamiento universal, personalización de soporte.
THF: Inserto de ranura triangular poco profunda, método de instalación y posicionamiento mejorado, rompevirutas rectificado, ángulo frontal de corte grande, énfasis en el filo, personalización de soporte.
TGF: Inserto de ranura triangular poco profunda, rompevirutas rectificado, tipo ranura de procesamiento general.
herramienta de corte
La serie PTA se utiliza para cortar piezas de trabajo de pequeño diámetro. Las especificaciones de las dos hojas corresponden al diámetro máximo de corte (12 mm y 16 mm), fijación con tornillos laterales, opcional con o sin inserto tipo ángulo de avance, las características de la ranura son las siguientes:
S: Rompevirutas rectificado, énfasis en el filo, procesamiento de corte de baja resistencia.
herramienta de hilo
Se utiliza para el procesamiento de roscas de diámetro exterior y tipos de roscas ricos.
P: Rompevirutas rectificado, énfasis en el filo, procesamiento de corte de baja resistencia.
herramienta de agujero interior
Se utiliza para procesar el diámetro interior y la cara final de piezas pequeñas, una serie de productos de carburo sólido, que incluyen fresas perforadoras para orificios interiores, fresas para ranuras poco profundas, fresas para roscas, fresas para ranuras en la cara final, etc. Las series específicas son las siguientes:
MTR/L: Torneado del orificio interior, el diámetro interior mínimo procesable es de 1 mm.
MPR/L: Torneado de orificios internos, diámetro interior mínimo mecanizable 2,1 mm.
MNR/L: Torneado de orificios internos, diámetro interior mínimo mecanizable 1,1 mm.
MQR/L: Torneado de perfilado de orificios internos, diámetro interior mínimo mecanizable 3,1 mm.
MUR/L: Torneado de orificios internos, diámetro interior mínimo mecanizable 3,1 mm.
MGR/L: Fresa para ranurar orificios internos, diámetro interior mínimo mecanizable 3,1 mm, ancho de ranura 0.5-4 mm.
MKR/L: Fresa para ranurar de arco de orificio interno, diámetro interno mínimo mecanizable de 4,1 mm, radio de arco de ranura 0.5-1.15 mm.
MFR/L: Fresa para ranurar caras de extremo de diámetro pequeño, ancho de ranura 0.75-3mm.
MZR/L: Fresa para ranurar en arco con cara de extremo de diámetro pequeño, radio de arco de ranura 0.5-1mm.
MIR/L: Procesamiento de rosca de orificio interno, diámetro mínimo del orificio 2,6 mm.
MIR(TR): procesamiento de rosca trapezoidal interna.
