En el proceso de diseño y producción de cualquier producto, a menudo hay cambios de diseño, cambios de proceso, ajustes de proceso, paradas de línea no planificadas, cambios de producción y cambios de línea. Entonces, ¿cómo garantizar que estas actividades no afecten la calidad de la producción posterior? Esto requiere una inspección del primer artículo en las etapas de verificación de preparación de la operación y verificación de posproducción.
Definición de primer artículo e inspección de primer artículo
cambio de proceso
Durante el proceso de producción, uno o más factores de producción en 5M1E (personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y mediciones) cambian, como cambios de personal, ajustes y reparaciones de equipos, cambios de materiales y accesorios, cambios de diseño, paradas de línea, etc.
Primera pieza
Al comienzo de cada turno/línea de producción o después de los cambios de proceso, los primeros o los primeros productos procesados por la línea de producción. Para la producción en masa, "primera pieza" a menudo se refiere a una cierta cantidad de muestras.
Inspección de primera pieza.
Inspección de los primeros o primeros productos procesados por la línea de producción al inicio de cada turno o después de los cambios de proceso. El número de inspecciones se puede determinar según los requisitos de diferentes empresas o clientes.
En términos generales, es necesario inspeccionar al menos de 3 a 5 productos producidos continuamente y solo después de que estén calificados se pueden procesar los productos posteriores. Antes de cualquier cambio en equipos o procesos de fabricación, y antes de que cada turno de trabajo comience a procesarse, se debe realizar estrictamente la inspección de la primera pieza.
Propósito de la inspección de la primera pieza.
La primera inspección de piezas en el proceso de producción tiene como objetivo principal evitar lotes fuera de tolerancia, reelaboraciones y desguaces de productos. Es un medio de control previo del proceso de producción del producto, un método importante de control de calidad del proceso del producto y un método eficaz e indispensable para que las empresas garanticen la calidad del producto y mejoren los beneficios económicos.
La primera inspección de piezas tiene como objetivo conocer los factores que afectan la calidad del producto en el proceso de producción lo antes posible y evitar defectos o desguaces en el lote.
La producción formal solo puede iniciarse después de que se califique la primera inspección de piezas, principalmente para evitar la aparición de productos defectuosos en lotes.
La experiencia práctica a largo plazo ha demostrado que el primer sistema de inspección es una medida eficaz para detectar problemas lo antes posible y evitar el desguace de productos por lotes.
A través de la inspección de la primera pieza, se puede encontrar que existen razones sistémicas como desgaste severo de los accesorios o errores de posicionamiento en la instalación, mala precisión de los instrumentos de medición, lectura incorrecta de dibujos, errores de alimentación o fórmula, por lo que se deben tomar medidas correctivas o de mejora para Prevenir lotes de productos defectuosos.
Momento/ocasiones para la inspección del primer artículo
1. Al inicio de cada turno de trabajo. 2. Cambio de operadores. 3. Cambiar o ajustar equipos y equipos de proceso (incluido el reemplazo o afilado de herramientas). 4. Cambio de las condiciones técnicas, métodos de proceso y parámetros del proceso (como cambios en los requisitos de rugosidad, cambio del escariado del orificio interior a mandrinado, cambios en el avance de la herramienta o la velocidad en los programas CNC, etc.). 5. Después de adoptar nuevos materiales o sustituciones de materiales (como cambios de materiales durante el procesamiento, etc.). 6. Cambiar o volver a probar los líquidos del tanque, etc. (como fosfatación, nitruración, etc.).
Requisitos para la inspección del primer artículo
La inspección del primer artículo adopta un sistema de tres inspecciones: autoinspección, inspección mutua e inspección especial.
Los productos presentados para inspección deben ser primero "autoinspeccionados" por el operador, luego "inspeccionados mutuamente" por el líder del equipo o sus colegas y, finalmente, "inspeccionados especialmente" por el inspector. Sólo después de que se determine que están calificados se podrán procesar los productos posteriores.
El inspector de tiempo completo debe reconocer finalmente si la primera pieza está calificada después de la primera inspección. El inspector debe marcar la primera pieza calificada con la marca especificada y conservarla hasta que se complete el procesamiento de esta clase o un lote de productos (todas las primeras piezas deben conservarse para compararlas con productos posteriores para ver si el proceso ha cambiado y marcarse con un marcador "√" para indicar que se ha pasado la primera inspección de pieza).
Si la primera inspección de la pieza falla, se debe averiguar la causa y tomar medidas. Después de solucionar el problema, el producto debe reprocesarse e inspeccionarse tres veces hasta que esté calificado antes de poder determinarlo como la primera pieza.
Principales elementos de la inspección de la primera pieza.
1. Si el número de dibujo coincide con la orden de trabajo. 2. Si los materiales, espacios en blanco o productos semiacabados son consistentes con la orden de trabajo. 3. Si el tratamiento de la superficie y el posicionamiento de instalación de los materiales y los espacios en blanco son consistentes. 4. Si los ingredientes de la fórmula cumplen con los requisitos especificados. 5. Si las características de calidad reales del producto después del procesamiento cumplen con los requisitos especificados en los dibujos o documentos técnicos.
Proceso estándar para la inspección de la primera pieza.
Contenido de la materia y ámbito de aplicación.
Este documento estipula los requisitos y procedimientos de trabajo para la inspección de la primera pieza y la inspección de la primera pieza por lotes de nuevos productos durante el proceso de producción de la empresa. Este reglamento se aplica al control que realiza la empresa de la inspección de primera pieza y de la inspección de primera pieza de productos nuevos durante el proceso de producción. Responsabilidades
El departamento de producción es el responsable de organizar y concertar la inspección de la primera pieza. Si un producto se produce sin la primera inspección de pieza del nuevo producto o la primera inspección de pieza del lote o si la primera inspección de pieza falla, la persona directamente responsable será responsable del accidente de calidad causado por ello. El inspector y el responsable de la línea de producción serán responsables de la corrección de la inspección de la primera pieza. Si el inspector comienza a emitir el certificado de calidad antes de que se complete el trabajo de confirmación de la primera pieza, el inspector será responsable del accidente de calidad causado. Requisitos de control
El primer producto semiacabado terminado y el producto terminado de la primera producción continua del departamento de producción deben ser inspeccionados y confirmados por la primera pieza. Para productos de producción convencional, la primera inspección de piezas se realizará por lotes. Si la parada es causada por el equipo, el proceso y otras razones, la primera inspección y confirmación de la pieza se llevará a cabo cuando la máquina se reinicie después de la parada. La inspección y confirmación de la primera pieza se llevará a cabo cuando el material y las especificaciones del producto se cambien y se pongan en producción. Durante la primera inspección de piezas de productos nuevos, la unidad de producción será responsable de notificar al personal de inspección correspondiente, y la inspección se llevará a cabo de acuerdo con los dibujos, listas (o muestras proporcionadas por los clientes) y documentos de proceso actualmente válidos. El inspector completará el registro de inspección, firmará en la tarjeta de la primera pieza después de calificar la inspección y colgará la tarjeta en el producto de la primera pieza para marcarlo como la primera pieza; si la inspección de la primera pieza falla, se devolverá inmediatamente, se rehará la primera pieza y se mantendrán registros. No se aceptarán productos que no hayan pasado la primera inspección de pieza. La primera pieza es una muestra de producción en masa, y el departamento de producción será responsable de conservarla hasta que se complete todo el lote de producción antes de que pueda entregarse finalmente. Durante la primera inspección de pieza se comprobarán todas las materias primas y auxiliares utilizadas en el proceso de elaboración del producto, que deberán cumplir con la normativa. Procedimientos de trabajo
Durante el proceso de producción de la primera pieza, el responsable de la línea de producción y el personal de inspección deberán ir al sitio de producción para supervisar e inspeccionar al productor real para completar la primera pieza de acuerdo con el proceso de producción y los documentos del proceso de producción vigentes. y supervisar e inspeccionar cada proceso de producción, y corregir y resolver problemas en tiempo y forma.
La producción de la primera pieza de productos de producción convencionales y productos que han sido cerrados y reiniciados debe completar todos los procesos de producción, y una vez que el productor haya pasado la inspección y firmado en la tarjeta de la primera pieza, se entregará al personal de inspección para la inspección de la primera pieza. Durante la primera inspección de piezas, el inspector, junto con la persona a cargo de la línea de producción, realizará inspecciones de acuerdo con los planos, listas (o muestras proporcionadas por los clientes), documentos de proceso y requisitos del producto vigentes y válidos. Después de pasar la inspección, se marcará la primera pieza del producto (como firmar "primera pieza calificada", etc.), y el productor (o representante) y el inspector firmarán en la tarjeta de la primera pieza. Para la primera inspección de pieza requerida debido a cambios importantes en el producto, se puede aprobar el personal relevante y las firmas de inspección; si la inspección de la primera pieza falla, se devolverá inmediatamente y se rehará la primera pieza.
La producción del primer lote de productos nuevos y los productos semiacabados y productos terminados generados después de que se cambian los materiales y las especificaciones deben inspeccionarse y confirmarse para la primera pieza.
Durante la inspección de la primera pieza, se debe realizar el registro de la primera pieza a tiempo y se debe completar la carta de confirmación de la primera pieza.
Cuando se encuentran problemas de calidad en la producción de la primera pieza, se deben informar y solucionar a tiempo, y los artículos no calificados se deben reconfirmar. Sólo cuando se inspecciona la primera pieza, los resultados se registran en la tarjeta de la primera pieza y el inspector aprueba la calidad, se puede organizar la producción.
Sólo después de que se confirme la primera pieza, el inspector puede comenzar el trabajo normal de inspección de entrega.
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☞Fuente: Benchmark Lean ☞Editor: Xu Peipei ☞Revisor: Shao Yujie ☞Revisor: Wu Xiaolan ☞Cooperación con los medios: 010-88379790-801 Declaración: Si los videos, imágenes y textos utilizados en este artículo involucran problemas de derechos de autor, infórmenos lo antes posible. Confirmaremos los derechos de autor según los materiales de prueba que usted proporcione y pagaremos regalías de acuerdo con los estándares nacionales o eliminaremos el contenido de inmediato.
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