A menudo mencionamos 3-eje, 3+2-eje, 5-eje y otras soluciones de procesamiento. ¿Cuáles son las diferencias entre ellos? Déjame presentártelos primero.
3-método de procesamiento del eje
3-el procesamiento de ejes se realiza mediante los ejes de alimentación lineal X, Y y Z. Características de procesamiento: la dirección de la herramienta de corte permanece sin cambios durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria de corte. El estado de corte de la punta de la herramienta no puede ser perfecto en tiempo real. Agregue WeChat: mvm9987 para obtener un tutorial de programación CNC
3+2 método de procesamiento del eje
Los dos ejes giratorios primero fijan la herramienta de corte en una posición inclinada y luego los ejes de avance X, Y y Z realizan el procesamiento. Este tipo de máquina herramienta también se denomina máquina herramienta de posicionamiento de cinco ejes y se puede programar utilizando la función CYCLE800 de Siemens. CYCLE800 es una transformación de plano estático que puede definir un plano de trabajo giratorio en el espacio a través del procesamiento de una máquina herramienta de 3+2-ejes (como un cabezal giratorio o una mesa giratoria). En este plano de trabajo se pueden programar operaciones de procesamiento 2D o 3D. Características de procesamiento: el eje giratorio siempre gira a la posición donde el plano de procesamiento es perpendicular al eje de la herramienta para el procesamiento, y el plano de procesamiento permanece fijo durante el procesamiento.
5-método de mecanizado de ejes
5-el mecanizado de ejes consiste en un movimiento de interpolación lineal de 5 ejes cualesquiera del eje de alimentación X, Y, Z y el eje de rotación A, B, C alrededor de X, Y, Z. La instrucción de conversión de movimiento de Siemens, TRAORI, puede admitir 5-conversión de eje. Funciones de mecanizado: la dirección de la herramienta se puede optimizar mientras se mueve a lo largo de toda la ruta, y la herramienta se puede mover linealmente al mismo tiempo. De esta manera se puede mantener el mejor estado de corte durante todo el recorrido.
Mecanizado simultáneo en cinco ejes de 28 piezas
¿Cómo se reflejan las ventajas de las máquinas de cinco ejes? A continuación se muestra un ejemplo de una máquina herramienta Haas UMC-750P que mecaniza 28 piezas al mismo tiempo. Mediante el diseño de la plataforma giratoria y el accesorio, y la combinación de las tres superficies de mecanizado de la pieza en un programa de mecanizado en el programa de mecanizado de cinco ejes, se logra el propósito de reducir el tiempo del ciclo.
La plataforma giratoria puede ampliar el espacio de mecanizado original mediante un posicionamiento preciso. Un dispositivo bien diseñado no sólo puede mejorar la eficiencia del mecanizado, sino también reducir la inactividad de la máquina, y el operador también puede liberarse de ella. Por ejemplo, si se procesan las tres primeras caras de la pieza que se muestra en la figura siguiente, si se utiliza el tornillo de banco para sujetar, cada pieza tardará un total de 264 segundos (el tiempo de sujeción no se cuenta). Al diseñar un dispositivo más compacto y aprovechar al máximo el espacio de procesamiento proporcionado por la plataforma giratoria, existe la oportunidad de procesar 28 piezas a la vez. En la producción del dispositivo, se selecciona una aleación de aluminio con un tamaño de 114 mm*114 mm*550 mm como base, se selecciona un pasador de ubicación como posicionamiento y se selecciona un dispositivo de sujeción que ocupa menos espacio de procesamiento para una sujeción más rápida. Luego, las cuatro caras de la base se fresan hasta quedar planas y se procesan para cada pieza un orificio para pasador de ubicación, 2 ranuras para evitar accesorios de bloqueo de aire y 2 orificios roscados para bloqueo. Estos son todos los pasos de producción.
El juego completo de accesorios incluye: 28 pasadores de ubicación, 56 bloques de bloqueo de ubicación (reutilizables), 56 tornillos y llaves. Un diseño de fijación de este tipo puede acortar el tiempo de procesamiento original de 264 segundos a 202 segundos (el tiempo de sujeción no se cuenta). Esto supone que el tiempo de tramitación se ha reducido un 23,5%
No solo eso, debido a que el programa de procesamiento ha combinado las tres superficies de procesamiento de la pieza en un solo programa de procesamiento, el tiempo de ciclo de un solo programa se ha convertido en 95 minutos. Durante este período, la máquina ha estado procesando sin esperar a que el operador la sujete con frecuencia, lo que reducirá en gran medida la intensidad de mano de obra del operador.
