1. Determine la altura de instalación y la posición de la cuña a través de la sección transversal. 1) La posición del punzón se determina de forma aproximada y el ángulo y la posición del manguito del troquel y el ángulo antirrotación se determinan con precisión. Según el tamaño del portapunzones, se determina el tamaño de la superficie de trabajo del deslizador de cuña (determinar el modelo de cuña); 2) La cuña se coloca según el ángulo de colocación en el portamatriz y la posición del portapunzón.
2. Seleccione el método de instalación del portapunzones según la situación real del molde. Desde la perspectiva del equilibrio de fuerzas del deslizador de cuña, el método de fijación más ideal es controlar el punto de fuerza del punzón tanto como sea posible en el centro del control deslizante de cuña. En casos especiales, el método de instalación del soporte se organiza según la situación real; según el ángulo de fijación del portapunzones, se determina la posición plana aproximada de la cuña en el portamatriz; 3. De acuerdo con la posición fija y el diagrama de sección transversal del deslizador de cuña y el soporte del punzón, determine la altura de instalación y la posición plana de la cuña, e intente asegurarse de que la altura de instalación y el tamaño de las coordenadas planas de la cuña sean números enteros ( terminando en 0, 5). 4. Al diseñar una matriz de leva estándar, dado que la carrera de la leva es fija, se deben considerar los siguientes elementos: Leva inclinada ordinaria: dado que la parte de trabajo está fijada en la matriz inferior, es necesario considerar si la pieza de trabajo puede ser entregado y recibido sin problemas; Se debe garantizar que su carrera no sea menor que el ancho del borde de la brida + la distancia del corte o punzonado de la leva de la brida, bridado + 20~30 mm (Nota: si se trata de estampado automático, es de 30 mm y debe ser de 50 mm para operación manual) Carrera del deslizador de la leva de elevación: La distancia desde la brida hasta el corte, punzonado o brida de la leva + 20 mm; la leva de elevación debe considerar si los componentes de trabajo (punzón, bloque de cuchillas de corte lateral, bloque de cuchillas de brida) instalados en el control deslizante afectan el montaje y desmontaje del núcleo de la prensa; y si hay suficiente espacio para el rectificado entre la leva y el núcleo de prensa;
5. Tratamiento de residuos 1. El orificio de residuos debe ser lo más grande posible; 2. A veces, para evitar la obstrucción de residuos, es necesario agregar un dispositivo de material superior a los residuos del orificio de perforación lateral; 3. Al diseñar el orificio deslizante de desechos en la pieza fundida, se debe considerar completamente el ancho máximo de los desechos después de la rotación; 4. Si los desechos son demasiado largos, puede considerar agregar un cuchillo para desechos para que los desechos se deslicen suavemente y mejorar la resistencia del molde; 5. Utilice un molde convexo (cóncavo) con pasador eyector elástico en los siguientes casos: 5.1. Para hacer que los residuos se deslicen hacia abajo pieza a pieza; 5.2 Quieren controlar el estado de los residuos cuando caen; 6. Si los residuos rebotan: 6.1. El filo de la cuchilla debe tener una gran entrada al molde; 6.2. Es necesario instalar un dispositivo eyector de residuos; 7. Es necesario añadir un dispositivo guía de residuos en los siguientes casos: 7.1. No hay espacio en el lado de descarga de desechos y debe convertirse en ángulo recto para que caiga verticalmente. El diámetro mínimo del orificio vertical es el doble del diámetro de punzonado; 7.2. Si perfora agujeros en ambos lados al mismo tiempo, es necesario agregar un pasador divisor;
Sexto, clasificación del prensador del troquel de cuña estándar: El prensador evita el posicionamiento y la deformación de la pieza de trabajo. Se puede dividir en tres tipos según su forma, número de direcciones de movimiento, etc.: 1.1 Núcleo prensador superior Sus ventajas son: la fuerza de prensado es relativamente grande y no hay necesidad de preocuparse por la deformación de las piezas; cerca de la pared vertical y cerca de la cara del extremo de la pared lateral, use el núcleo prensador superior para separar; 1.2 Núcleo del prensador lateral de la cuña 1.3 Compartido por el prensador lateral y el prensador positivo La fuerza de presión del prensador lateral es insuficiente; Las piezas son inestables; El prensador positivo debe presionar la pieza de trabajo 10 mm antes que el prensador lateral; Séptimo, posicionamiento y prevención de fuerzas laterales de la cuña. Hay dos tipos de cuñas: posicionamiento de pasador y posicionamiento de llave; Al recortar y rebordear en un lado, y el material es relativamente grueso, se requieren medidas para evitar la fuerza lateral; medidas y formas para prevenir la fuerza lateral: añadir dispositivos de guía; los requisitos de guía de la matriz de cuña inclinada son relativamente altos, especialmente para el punzonado y el recorte lateral, porque los espacios entre el recorte y el punzonado son muy pequeños, por lo que dichos moldes generalmente se guían mediante pasadores guía y tacones de caja; el núcleo de prensado generalmente está guiado por una placa guía y, si existen requisitos especiales, se pueden agregar pasadores guía como guía (diseñados de acuerdo con los requisitos específicos del cliente); también se puede diseñar un localizador cónico entre el núcleo de prensado y el troquel inferior para mejorar la precisión de guiado de la prensa; la carrera de la prensa debe ser mayor que la longitud del punzón que ingresa a la prensa, de lo contrario el punzón se romperá
