Cada paso puede parecer insignificante, pero no se puede pasar por alto ninguno de ellos.
1. Después de encender la máquina herramienta
Las precauciones son las siguientes:
1. Después de encender la máquina herramienta, verifique si los interruptores y botones son normales y flexibles, y si hay alguna anomalía en la máquina herramienta;
2. Verifique si el voltaje, la presión del aceite y la presión del aire son normales, y las piezas con lubricación manual deben lubricarse manualmente primero;
3. Después de encender la máquina herramienta, cada eje de coordenadas regresa manualmente al punto de referencia (origen de la máquina herramienta). Si un eje está en la posición cero antes de regresar al punto de referencia, el eje debe moverse a una posición a 100 mm del origen y luego regresar manualmente al punto de referencia o controlar la máquina herramienta para que se mueva en la dirección negativa del trazo en esta posición para devolverlo al punto de referencia;
4. Al realizar el cambio de rotación de la mesa de trabajo, no debe haber materias extrañas en la mesa, el escudo y el riel guía;
5. Después de ingresar el programa CNC, se debe revisar cuidadosamente para garantizar que sea correcto. Esto incluye verificar códigos, instrucciones, direcciones, valores, signos, puntos decimales y sintaxis;
6. Instalar y ubicar el dispositivo de acuerdo con las especificaciones del proceso;
7. Mida y calcule correctamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y verifique y compruebe los resultados;
8. Ingrese el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la página de compensación y verifique cuidadosamente las coordenadas, los valores de las coordenadas, los signos y los puntos decimales;
9. Después de ingresar el valor de compensación de la herramienta (longitud, radio) en la página de compensación, se deben verificar cuidadosamente el número de compensación de la herramienta, el valor de compensación, el signo y el punto decimal.
2. Durante el procesamiento de la pieza de trabajo
Las precauciones son las siguientes:
1. Al realizar el conformado de piezas de trabajo de alta precisión, utilice un micrómetro para detectar la herramienta en el husillo y controlar su desviación estática dentro de 3 µm. Si es necesario, vuelva a sujetar o reemplazar el sistema de sujeción de herramientas;
2. Ya sea una pieza que se procesa por primera vez o una pieza que se procesa repetidamente periódicamente, antes del procesamiento, se debe verificar y verificar de acuerdo con el proceso de dibujo, el programa y la tarjeta de ajuste de herramientas para cada herramienta y cada programa;
3. Al cortar una sola sección, el interruptor de velocidad rápida debe configurarse en un nivel más bajo;
4. Cuando cada herramienta se utiliza por primera vez, se debe verificar si su longitud real coincide con el valor de compensación dado;
5. Durante la operación del programa, es importante observar varias pantallas en el sistema CNC.
(1) Visualización de coordenadas: puede comprender la posición actual del punto de movimiento de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, comprender la cantidad de movimiento de este segmento del programa, cuánto movimiento restante queda, etc.
(2) Visualización de registro y registro de búfer: puede ver las instrucciones de estado del segmento del programa que se está ejecutando y el contenido del siguiente segmento del programa;
(3) Visualización del programa principal y subrutina: puede comprender el contenido específico del segmento del programa que se está ejecutando;
(4) Pantalla de diálogo (Personalizada): Puede comprender la velocidad actual del husillo, la velocidad de avance de corte actual, el avance de corte del husillo por revolución, la carga de corte actual del husillo y la carga de cada eje de carrera de la máquina herramienta, y puede calcular el corte de herramienta correspondiente. cantidad por hoja del avance de corte del husillo por revolución.
6. Al probar el avance de corte, cuando la herramienta se mueve a 30 ~ 50 mm en la superficie de la pieza de trabajo, se debe mantener a baja velocidad para verificar si los valores de coordenadas restantes del eje de coordenadas y las coordenadas de los ejes X e Y los valores son consistentes con el dibujo;
7. Para algunas herramientas que requieren cortes de prueba, se utiliza el método "gradual". Por ejemplo, al perforar un agujero, primero puede intentar perforar una pequeña longitud y luego perforar toda la longitud después de pasar la prueba. Los datos de la herramienta que utilizan la función de compensación del radio de la herramienta se pueden modificar de mayor a menor durante el corte de prueba;
8. Durante el corte y procesamiento de prueba, después de reemplazar la herramienta y las herramientas auxiliares, asegúrese de volver a medir la longitud de la herramienta y modificar el valor de compensación de la herramienta y el número de compensación de la herramienta;
9. Al buscar el programa, preste atención a si la posición del cursor es razonable y precisa, y observe si las coordenadas de dirección de movimiento de la herramienta y la máquina herramienta son correctas;
10. Después de modificar el programa, la pieza modificada debe calcularse y verificarse cuidadosamente;
11. Al operar la alimentación con manivela y la alimentación continua manual, es necesario verificar si la posición seleccionada de varios interruptores es correcta, aclarar las direcciones positiva y negativa, identificar los botones y la velocidad de alimentación establecida o la relación de pulso, y luego operar .
3. Después de procesar la pieza de trabajo
Las precauciones son las siguientes:
1. Después de procesar todo el lote de piezas de trabajo, se debe verificar el número de herramienta y el valor de compensación de la herramienta para asegurarse de que el número de herramienta y el valor de compensación de la herramienta en el programa, la página de compensación, la tarjeta de ajuste y la tarjeta de proceso sean completamente consistentes; cuando se reutiliza la herramienta, se debe volver a calibrar en el instrumento de ajuste de la herramienta para reducir efectivamente el impacto del desgaste de la herramienta en la pieza de trabajo;
2. Retire la herramienta del almacén de herramientas, limpie el número y colóquela en el almacén de acuerdo con la tarjeta o programa de ajuste. El disco y la tarjeta de ajuste de proceso y herramienta se colocan en el almacén como un conjunto;
3. Retire el dispositivo. Se debe registrar la posición de instalación y la orientación de algunos accesorios, y se deben realizar y archivar registros;
4. Detenga cada eje de coordenadas en la posición media;
5. Si necesita apagar la máquina en este momento, presione el botón de desconexión de energía en el panel de operación y espere un momento para permitir que el aceite de enfriamiento del eje refluya parcialmente antes de apagarse automáticamente.
