1. Control del diseño del molde
1. En primer lugar, debemos comprender completamente la estructura del molde, el material, la dureza, la precisión y otros requisitos técnicos de los usuarios, incluido si la tasa de contracción del material plástico formado es correcta, si el tamaño 3D del producto está completo y conducta razonable análisis de procesamiento.
2. Considere completamente los lugares que afectan la apariencia del producto de moldeo por inyección, como la cavidad de contracción, la marca de flujo, el ángulo de inclinación, la línea de soldadura y la grieta.
3. Simplifique el método de procesamiento del molde tanto como sea posible sin obstaculizar la función del producto y la forma del patrón de la pieza moldeada por inyección.
4. Ya sea que la selección de la superficie de separación sea adecuada, el procesamiento del molde, la apariencia de formación y el desbarbado de las piezas formadas deben seleccionarse cuidadosamente.
5. Si el método de expulsión es apropiado, si se utilizan la varilla de empuje, la placa de pelado, el manguito de expulsión u otros métodos, y si las posiciones de la varilla de empuje y la placa de pelado son adecuadas.
6. Si el uso del mecanismo de tracción lateral del núcleo es apropiado, la acción es flexible y confiable, y no debe haber estancamiento.
7. Qué método de control de temperatura es más adecuado para los productos plásticos, qué sistema de circulación estructural se utiliza para controlar la temperatura del aceite, el agua de control de temperatura, el refrigerante, etc., y si el tamaño, la cantidad y la ubicación de los orificios de refrigeración son apropiados.
8. La forma de la puerta, el tamaño del canal de material y el puerto de alimentación, y si la posición y el tamaño de la puerta son apropiados.
9. La influencia de la deformación por tratamiento térmico de varios módulos y núcleos de molde y si la selección de piezas estándar es adecuada.
10. Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección son suficientes, si la boquilla R, el diámetro del orificio del manguito del bebedero, etc. coinciden correctamente.
El análisis exhaustivo y la preparación de estos aspectos deben controlarse estrictamente desde la etapa inicial del producto.
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En segundo lugar, el control del proceso de fabricación.
Aunque lo hemos considerado y arreglado completamente en la etapa de diseño, todavía habrá muchos problemas y dificultades en la producción real. Debemos hacer todo lo posible para cumplir con la intención original del diseño en producción y encontrar un procesamiento real más efectivo, económico y razonable. medios de proceso.
1. Elija equipos de máquina herramienta económicos y adaptables para soluciones de procesamiento 2D y 3D.
2. También se pueden considerar herramientas y accesorios apropiados para preparaciones auxiliares en la producción, y el uso razonable de herramientas de corte puede evitar que las piezas del producto se deformen, evitar que las piezas del producto fluctúen en la tasa de contracción, evitar que las piezas del producto se desmolden y deformen, mejorar la precisión de la fabricación de moldes, reduce los pequeños errores, previene cambios en la precisión del molde, etc., una serie de requisitos y soluciones del proceso de producción.
3. Aquí están las razones del error dimensional de las partes formadas de la Asociación Británica de Plásticos (BPF) y la distribución de la proporción:
R: El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3, B el error causado por el desgaste del molde es de 1/6C, el error causado por la tasa de contracción desigual de la pieza formada es de aproximadamente 1/3, y el error causado por la inconsistencia entre el tasa de contracción predeterminada y la tasa de contracción real es de aproximadamente 1/3 1/6
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El error total=A más B más C más D, por lo que se puede ver que la tolerancia de fabricación del molde debe ser inferior a 1/3 de la tolerancia dimensional de la pieza formada, de lo contrario es difícil para el molde para garantizar el tamaño geométrico de la pieza formada.
3. Por lo general, control de producción.
La fluctuación en las dimensiones geométricas después de que se forman las piezas de plástico es un problema común y es un fenómeno que ocurre con frecuencia:
1. El control de la temperatura del material y la temperatura del molde. Diferentes marcas de plásticos deben tener diferentes requisitos de temperatura. Los materiales plásticos con poca fluidez y el uso de más de dos tipos de mezclas tendrán situaciones diferentes. Los materiales plásticos deben controlarse con el mejor flujo. Esto suele ser fácil de hacer dentro del rango de valores, pero el control de la temperatura del molde es más complicado. Diferentes formas geométricas, tamaños y proporciones de espesor de pared de diferentes partes formadas tienen ciertos requisitos para los sistemas de enfriamiento. La temperatura del molde controla en gran medida el tiempo de enfriamiento;
Por lo tanto, intente mantener el molde a una temperatura baja permitida para acortar el ciclo de inyección y mejorar la eficiencia de producción. Si la temperatura del molde cambia, la tasa de contracción también cambiará, la temperatura del molde permanecerá estable y la precisión dimensional también será estable. Defectos como deformación, poco brillo y puntos de enfriamiento hacen que las propiedades físicas del plástico estén en el mejor estado. Por supuesto, hay un proceso de depuración, especialmente las piezas moldeadas de múltiples cavidades son más complicadas. Por lo tanto, la temperatura del molde no se puede cambiar arbitrariamente durante el proceso de producción, y el ajuste de la temperatura del molde debe estar dentro del rango de temperatura recomendado para el material.
2. Ajuste y control de presión y escape:
La presión de inyección es adecuada y la coincidencia de la fuerza de sujeción debe determinarse cuando se depura el molde. El aire en el espacio formado por la cavidad del molde y el núcleo y el gas generado por el plástico deben descargarse del molde a través de la ranura de escape, como el escape. Si el aire no es uniforme, habrá un llenado insuficiente, lo que resultará en una soldadura. marcas o quemaduras; la imagen
Estos tres defectos de formación a veces aparecen en la misma parte de vez en cuando. Cuando hay una pared gruesa alrededor de la parte de pared delgada de la pieza formada, aparecerán marcas de contracción cuando la temperatura del molde sea demasiado baja y aparecerán quemaduras cuando la temperatura del molde sea demasiado alta. Por lo general, habrá marcas de soldadura en el sitio de la quemadura al mismo tiempo, y las ranuras de escape a menudo se ignoran y generalmente se encuentran en un estado pequeño, por lo general, siempre que no se produzcan rebabas; Ranuras de ventilación más grandes, para que el gas que pasa a través del hombro pueda descargarse rápidamente fuera del molde. Si existe una necesidad especial, se debe abrir una ranura de escape en el pasador eyector. La razón es la misma. Primero, no hay flash, y segundo, se libera el aire. Mientras funcione bien, funcionará.
La profundidad del hombro de escape debe ser lo más profunda posible, y se proporciona una ranura de ventilación de gran tamaño en la parte posterior del hombro para que el gas que pasa a través del hombro pueda descargarse rápidamente fuera del molde. La razón es la misma, una es que no hay flash y la otra es que el aire se puede liberar rápidamente y el efecto se puede lograr bien.
3. Control de forma suplementario del tamaño de las piezas moldeadas por inyección
Debido a la diferencia de forma y tamaño de algunas piezas de plástico, se producirán deformaciones y deformaciones en diferentes situaciones con el cambio de temperatura y la pérdida de presión después del desmoldeo. En este momento, algunos accesorios auxiliares se pueden ajustar para tomar medidas correctivas de manera rápida y rápida, y después de que se enfríe y se forme de forma natural, se pueden obtener mejores efectos de corrección y ajuste. Si se garantiza una gestión estricta durante todo el proceso de moldeo por inyección, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección se controlará idealmente.
