máquina de inyección
Las máquinas de inyección estándar se pueden utilizar para producir una variedad de productos de paredes delgadas. El rendimiento de la nueva máquina de inyección es mucho mejor que el de hace 10 años. Los avances en materiales, tecnología de compuertas y diseño han ampliado aún más las capacidades de las máquinas de inyección estándar para el llenado de piezas de paredes delgadas. Sin embargo, debido a la reducción continua del espesor de la pared, se requiere una máquina de inyección más especial con un rendimiento de alta velocidad y alta presión.
Por ejemplo, para una pieza electrónica con un espesor inferior a 1 mm, lo normal es que el tiempo de llenado del molde sea inferior a 0,5 segundos y que la presión de inyección supere los 210 MPa. Las máquinas de inyección hidráulica para moldeo por inyección de paredes delgadas están diseñadas con un acumulador de presión para impulsar la inyección y la sujeción del molde con frecuencia. También están disponibles máquinas de inyección totalmente eléctricas y máquinas de inyección eléctricas/hidráulicas con rendimiento de alta velocidad y alta presión. Para poder soportar la alta presión de la nueva máquina de inyección, la fuerza de sujeción mínima debe ser de 5 a 7 toneladas por pulgada (área proyectada).
Además, las plantillas grandes ayudan a reducir el arqueamiento cuando disminuye el grosor de la pared y aumenta la presión de inyección. La relación entre el tirante y el grosor de la plantilla de la máquina de inyección para productos de paredes delgadas es de 2:1 o inferior. En la producción de productos de paredes delgadas, el control de bucle muerto de la velocidad y presión de inyección, así como otros parámetros de procesamiento, ayuda a controlar el llenado y empaque del molde a alta presión y velocidad.
En cuanto al volumen de inyección, el cilindro de gran diámetro suele ser demasiado grande. El volumen de inyección recomendado es del 40 al 70 por ciento de la capacidad del barril. El ciclo de moldeo general de los productos de paredes delgadas se acorta considerablemente y es posible reducir el volumen mínimo de inyección al 20 por ciento de la capacidad del barril. por ciento ~ 30 por ciento. Los usuarios deben tener mucho cuidado al inyectar, ya que para los materiales, un volumen de inyección pequeño significa que el tiempo de residencia del material en el cilindro es mayor, lo que provocará una disminución en el rendimiento del producto.
moho
La velocidad es uno de los factores clave para el éxito del moldeo por inyección de paredes delgadas. El llenado rápido y la alta presión inyectan material termoplástico fundido en la cavidad a alta velocidad, evitando que la puerta se congele. Si una pieza estándar se llena en dos segundos, una reducción del 25 % en el grosor del molde tiene el potencial de reducir el tiempo de llenado en un 50 %, a exactamente 1 segundo.
Una de las ventajas del moldeo por inyección de paredes delgadas es que hay menos material para enfriar a medida que disminuye el espesor. Con un espesor reducido, el ciclo de moldeo se puede reducir a la mitad. El ajuste razonable del dispositivo de transporte de masa fundida hace que el canal caliente y el canal no obstaculicen el acortamiento del ciclo de moldeo. El uso de canales calientes y casquillos de bebedero puede ayudar a reducir al mínimo los tiempos del ciclo de moldeo. Además, también se debe considerar el material del molde.
El acero P20 se usa ampliamente en el moldeo de productos tradicionales, pero debido a la mayor presión del moldeo por inyección de paredes delgadas, el molde debe ser muy resistente. H-13 y otros aceros duros agregan un factor adicional de seguridad para moldes de paredes delgadas. Sin embargo, el costo de un molde sólido puede ser de un 30 a un 40 por ciento más alto que el de un molde estándar. Pero el mayor costo generalmente se compensa con un mejor rendimiento de producción.
