1. Sobrecorte de la pieza de trabajo:
razón:
1. Se dispara el cuchillo, el cuchillo no es lo suficientemente fuerte, demasiado largo o demasiado pequeño. Hace que el cuchillo rebote.
2. Operación incorrecta por parte del operador.
3. El margen de corte es desigual. (Por ejemplo: deje 0.5 para el lado de la superficie curva y 0.15 para la parte inferior)
4. Parámetros de corte inadecuados (tales como: tolerancia demasiado grande, ajuste SF demasiado rápido, etc.).
mejorar:
1. El principio de uso de un cuchillo: puede ser grande o pequeño, corto o largo.
2. Añade el programa de limpieza de esquinas y mantén el margen lo más uniforme posible (deja el mismo margen en el lateral y en la parte inferior).
3. Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con márgenes grandes.
4. Utilizando la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.
En segundo lugar, la puntuación:
razón:
1. El operador no es preciso en la operación manual y la operación manual es incorrecta.
2. Hay rebabas alrededor del molde.
3. La varilla central es magnética.
4. Los cuatro lados del molde no son verticales.
mejorar:
1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente y repetidamente y los puntos deben estar al mismo punto y a la misma altura tanto como sea posible.
2. Utilice piedra de aceite o lima para desbarbar alrededor del molde, límpielo con un trapo y finalmente confírmelo a mano.
3. Desmagnetice la varilla de centrado antes de centrar el molde (se puede utilizar una varilla de centrado de cerámica u otras).
4. Calibre el medidor para comprobar si los cuatro lados del molde son verticales (si el error de verticalidad es grande, deberá revisar el plano con el instalador).
3. Configuración de herramientas:
razón:
1. El operador no es preciso en la operación manual y la operación manual es incorrecta.
2. La sujeción de la herramienta es incorrecta.
3. La hoja del cuchillo volador está incorrecta (el cuchillo volador en sí tiene un cierto error).
4. Hay un error entre la cuchilla R, la cuchilla plana y la cuchilla voladora.
mejorar:
1. El funcionamiento manual debe comprobarse cuidadosamente y repetidamente y la cuchilla debe colocarse en el mismo punto tanto como sea posible.
2. Cuando la herramienta esté sujeta, sople con una pistola de aire o límpiela con un trapo.
3. Cuando la hoja superior del cuchillo volador necesita medir la hoja y la superficie inferior del cuchillo, se puede usar una hoja.
4. Un programa de configuración de herramientas separado puede evitar el error entre la cuchilla R, la cuchilla plana y la cuchilla voladora.
4. Programación del colisionador:
razón:
1. La altura de seguridad no es suficiente o no está configurada (la cuchilla o la pinza chocan con la pieza de trabajo cuando G00 avanza rápidamente).
2. La herramienta en la lista de programas y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.
3. La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) en la hoja del programa y la profundidad de procesamiento real están escritas incorrectamente.
4. La lectura de profundidad del eje Z y la lectura real del eje Z en la hoja del programa están escritas incorrectamente.
5. Las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación.
mejorar:
1. La medición precisa de la altura de la pieza de trabajo también garantiza que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.
2. La herramienta en la hoja del programa debe ser consistente con la herramienta del programa real (intente usar la hoja del programa automática o use la imagen para generar la hoja del programa).
3. Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo, escriba claramente la longitud de la herramienta y la longitud de la hoja en la hoja del programa (generalmente, la longitud del portaherramientas es 2-3MM más alta que la pieza de trabajo, y la longitud de la hoja es 0.5-1.0MM).
4. Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe verificarse repetidamente).
5. Operador de colisionador:
razón:
1. Error de configuración de la herramienta del eje Z de profundidad.
2. El número de visitas en el medio y el número de operaciones son incorrectos (como: búsqueda unilateral sin radio de alimentación, etc.).
3. Utilice la cuchilla incorrecta (por ejemplo: la cuchilla D4 se procesa con la cuchilla D10).
4. El programa sale mal (por ejemplo: A7.NC pasa a A9.NC).
5. El volante se gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.
6. Presione en la dirección incorrecta durante la alimentación rápida manual (por ejemplo: -X presione +X).
mejorar:
1. En la configuración profunda de la herramienta del eje Z, debe prestar atención a la posición de la configuración de la herramienta. (abajo, arriba, análisis, etc.).
2. Se deben realizar comprobaciones repetidas después de completar el número de aciertos y operaciones.
3. Al sujetar la herramienta, se debe verificar repetidamente con la lista de programas y el programa antes de cargarla.
4. El programa debe seguirse uno por uno en orden.
5. Cuando se utiliza la operación manual, el propio operador debe fortalecer la competencia operativa de la máquina herramienta.
6. Cuando se mueve rápidamente manualmente, el eje Z se puede elevar por encima de la pieza de trabajo antes de moverlo.
6. Precisión de la superficie:
razón:
1. Los parámetros de corte no son razonables y la superficie curva de la pieza de trabajo es rugosa.
2. El filo de la herramienta no está afilado.
3. La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el filo es demasiado largo.
4. La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.
5. Programe la forma de corte de la herramienta (se puede considerar el fresado tanto como sea posible).
6. La pieza de trabajo tiene rebabas.
mejorar:
1. Los parámetros de corte, las tolerancias, los márgenes y los ajustes de velocidad de avance deben ser razonables.
2. La herramienta requiere que el operador la inspeccione y la reemplace de manera irregular.
3. Al sujetar la herramienta, el operador debe sujetarla lo más corto posible y la hoja no debe ser demasiado larga.
4. Para el corte descendente con cuchilla plana, cuchilla R y cuchilla de punta redonda, el ajuste de velocidad y avance debe ser razonable.
5. La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionada con nuestra máquina herramienta, herramienta de corte y método de corte. Por lo tanto, debemos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar el filo con rebabas.
