1. Dibuja el dibujo del molde.
Antes de dibujar el dibujo de ensamblaje general del molde, se debe dibujar el dibujo del proceso, que debe cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza y la información del proceso. El tamaño garantizado por el siguiente proceso debe marcarse con las palabras "tamaño del proceso" en el dibujo. Si no se realiza ningún otro procesamiento mecánico después del conformado excepto la reparación de rebabas, entonces el dibujo del proceso es exactamente el mismo que el dibujo de la pieza.
Es mejor marcar el número de pieza, el nombre, el material, la tasa de contracción del material, la escala del dibujo, etc. debajo del dibujo del proceso. Por lo general, el dibujo del proceso se dibuja en el dibujo del conjunto del molde.
Se debe adoptar la proporción de 1:1 tanto como sea posible para dibujar el plano de montaje general, comenzando desde la cavidad y dibujando la vista principal y otras vistas al mismo tiempo.
El plano del conjunto del molde debe incluir lo siguiente:
Estructura de la pieza formadora de moldes
Forma estructural del sistema de compuerta y del sistema de escape.
Superficie de partición y método de partición.
Describe la estructura y todos los conectores, el posicionamiento y la ubicación de las guías.
Marque la altura de la cavidad (no es obligatorio, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
Herramientas auxiliares (herramientas de recogida y descarga, herramientas de calibración, etc.).
Numere todas las partes en secuencia y complete el cronograma.
Etiquete los requisitos técnicos y las instrucciones de uso.
Los requisitos técnicos del dibujo del conjunto del molde:
Para los requisitos de rendimiento de ciertos sistemas en el molde. Por ejemplo, los requisitos de montaje para el sistema de expulsión y la estructura de extracción del núcleo del control deslizante.
Requisitos para el proceso de montaje de moldes. Por ejemplo, después de ensamblar el molde, el espacio de laminación de la superficie de unión de la superficie de separación no debe ser mayor que 0.05 mm. Se deben especificar los requisitos de paralelismo en los lados superior e inferior del molde, y señalar el tamaño determinado por el conjunto y los requisitos para este tamaño.
Métodos de uso, montaje y desmontaje del molde.
Tratamiento antioxidante, número de molde, rotulación, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.
Requisitos para pruebas e inspección de moldes.
El orden de desmontaje y dibujo de las piezas a partir del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior y luego el exterior, primero las piezas complejas y luego las simples, primero las piezas formativas y luego las piezas estructurales.
Los requisitos son los siguientes:
requisitos gráficos
Asegúrese de dibujar a escala y permitir acercar o alejar el zoom. Las vistas están bien elegidas, las proyecciones son correctas y los arreglos están bien hechos. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y de ensamblar, los gráficos deben ser lo más consistentes posible con el dibujo de ensamblaje general y los gráficos deben ser claros.
El dimensionamiento requiere uniformidad, concentración, orden y exhaustividad.
El orden de dimensionamiento es: primero marque el tamaño de la pieza principal y el ángulo de salida, luego marque el tamaño correspondiente y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, primero marque las dimensiones correspondientes y luego marque todas las dimensiones.
Rugosidad de la superficie
Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como marcar "el resto 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza.
otro contenido
Por ejemplo, se deben completar correctamente el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, la calidad del material, los requisitos de tratamiento térmico y dureza, el tratamiento de la superficie, la relación gráfica, la precisión del procesamiento del tamaño libre, la descripción técnica, etc.
2. Corrección y revisión de dibujos.
La relación entre el molde y sus piezas y el dibujo de la pieza plástica.
Si el material, la dureza, la precisión dimensional y la estructura del molde y las piezas del molde cumplen con los requisitos del dibujo de las piezas de plástico.
Partes plásticas
Si el flujo, la cavidad de contracción, la línea de soldadura, las grietas y la pendiente de desmoldeo del flujo de material plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Si el diseño del patrón es insuficiente, si el procesamiento es simple, si la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente.
Equipos de moldeo
Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo sur de la pieza de plástico y el desmolde, y si la boquilla de la máquina de inyección está en contacto correcto. con el enchufe.
Estructura del troquel
Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, si habrá desbordamiento y si se puede garantizar que la pieza de plástico permanecerá en el costado del molde con el dispositivo eyector después de abrir el molde.
Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si provocará rayones en las piezas moldeadas.
Regulación de temperatura del molde. La potencia y cantidad del calentador; si la posición, el tamaño y la cantidad de la línea de flujo del medio de enfriamiento son apropiados.
El método para tratar los socavados hechos de piezas de plástico, si el mecanismo para eliminar los socavados es apropiado, por ejemplo, si el cursor y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción de núcleos de la columna guía inclinada interfieren entre sí.
Si la posición y el tamaño del sistema de vertido y escape son apropiados.
Dibujos de diseño
Si la ubicación de cada pieza del molde en el plano de ensamblaje es apropiada, si está claramente expresada y si hay omisiones;
Número de pieza, nombre, cantidad de producción, pieza interna o subcontratada en el dibujo de la pieza, pieza estándar o no estándar, precisión del procesamiento de coincidencia de piezas, procesamiento de corrección y tolerancia en dimensiones de alta precisión de piezas de plástico moldeadas, piezas de molde Ya sea el material , tratamiento térmico, tratamiento superficial y grado de acabado superficial están marcados y descritos claramente.
Las partes principales de las piezas, las dimensiones de trabajo y las dimensiones coincidentes de las piezas formadas. Las cifras de dimensiones deben ser correctas y no realizar conversiones por parte del fabricante.
Verifique las posiciones de vista de todos los dibujos de piezas y de ensamblaje general, si la proyección es correcta, si el método de dibujo se ajusta al estándar de dibujo nacional y si faltan dimensiones.
Comprobar el rendimiento del procesamiento
Si la estructura geométrica, el método de dibujo de la vista, la marca de dimensión, etc. de todas las piezas son propicios para el procesamiento.
Principales dimensiones de trabajo de la ayuda de recálculo
En principio, la revisión profesional se lleva a cabo según el proyecto de autocorrección del diseñador; sin embargo, debería centrarse en los principios estructurales, el rendimiento del proceso y la seguridad operativa. Al realizar un dibujo, primero se deben digerir los gráficos, dibujar de acuerdo con los requisitos de la norma nacional y completar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Después de escanear, verifíquelo usted mismo y firme.
Envíe el mapa base dibujado al diseñador para su revisión y firma. Es práctica habitual que el personal técnico correspondiente de la unidad de fabricación de herramientas revise, refrenda y verifique el proceso de fabricación antes de su envío al público.
Escribir tarjetas de proceso de fabricación
El personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas redacta la tarjeta del proceso de fabricación y la prepara para su procesamiento y fabricación.
En el proceso de fabricación de piezas de moldes, se debe fortalecer la inspección y la inspección debe centrarse en la precisión dimensional. Una vez completado el montaje del molde, el inspector inspeccionará de acuerdo con la tabla de inspección de moldes. Lo principal es comprobar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo así se puede garantizar la calidad de fabricación del molde.
3. Prueba y reparación de moldes.
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo bajo las condiciones de proceso esperadas cuando se seleccionan los materiales y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es incompleta. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba de prueba del molde después de completar el procesamiento del molde para ver las piezas moldeadas. ¿Cómo es la calidad? Siempre se encuentra más tarde y el modelo se repara para eliminar errores.
Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico y las razones también son muy complicadas. Hay motivos para los moldes y las condiciones del proceso, y los dos a menudo se combinan.
Antes de reparar el molde, se debe analizar y estudiar cuidadosamente de acuerdo con la situación real del fenómeno defectuoso de la pieza plástica, y se debe proponer el método de solución después de descubrir la causa del defecto de la pieza plástica. Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, la práctica general es cambiar las condiciones de moldeo primero y considerar reparar el molde solo cuando cambiar las condiciones de moldeo no puede resolver el problema.
Debes tener más cuidado a la hora de reparar moldes y no actuar precipitadamente si no estás muy seguro. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, no se pueden realizar modificaciones importantes ni restaurar el estado original.
Si el rendimiento de las piezas es bueno o no, sólo así se podrá juzgar la calidad de fabricación del molde.
4. Organizar los datos para archivarlos
Después de probar el molde, si no se utiliza por el momento, se deben limpiar completamente los residuos de desmoldeo, polvo, aceite, etc., aplicar mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante y guardarlo en un lugar de almacenamiento.
Desde el diseño del molde hasta el procesamiento exitoso del molde y la aprobación de la inspección, la información técnica generada durante este período, como el libro de tareas, el dibujo de piezas, las especificaciones técnicas, el dibujo de ensamblaje del molde, el dibujo de piezas del molde, el dibujo base, la especificación de diseño del molde y el registro de inspección. Los formularios, registros de pruebas y reparaciones de moldes, etc., deberán organizarse, encuadernarse, numerarse y archivarse sistemáticamente de acuerdo con las normas. Parece complicado hacerlo, pero es muy útil para reparar el molde y diseñar uno nuevo en el futuro.
