Como la herramienta más común en el procesamiento de agujeros, los bits de perforación se utilizan ampliamente en la fabricación mecánica, especialmente para el procesamiento de agujeros en piezas como dispositivos de enfriamiento, láminas de tubo de equipos de generación de energía y generadores de vapor, etc., y el área de aplicación es particularmente amplia e importante.
1. Las características de los brocas de perforación generalmente tienen dos bordes de corte principales. Durante el procesamiento, la broca de perforación se corta mientras gira. El ángulo de rastrillo de la broca de perforación aumenta desde el eje central hasta el borde exterior. Cuanto más cerca del círculo exterior, mayor será la velocidad de corte de la broca. La velocidad de corte disminuye hacia el centro, y la velocidad de corte del centro giratorio de la broca es cero. El borde del cincel de la broca se encuentra cerca del eje central de rotación. El ángulo de rastrillo secundario del borde del cincel es grande, no hay espacio en el chip y la velocidad de corte es baja, lo que producirá una gran resistencia axial. Si el borde del cincel está molido al tipo A o C en DIN1414, y el borde de corte cerca del eje central es un ángulo de rastrillo positivo, la resistencia de corte se puede reducir y el rendimiento de corte se puede mejorar significativamente. De acuerdo con la forma, el material, la estructura, la función, etc. de la pieza de trabajo, los brocas de taladro se pueden dividir en muchas categorías, como brocas de perforación de acero de alta velocidad (brocas de taladro, bits de taladro de grupo, brocas de taladro plano), brocas de taladro de carburo sólido, trozos de taladro de agujeros de agujeros profundos indexables, bits de taladro de agujeros profundos, bits de manga de mangas y trozos de taladro reemplazables. 2. Rompiendo el chip y eliminación de chips El corte de la broca se lleva a cabo en un orificio con un espacio estrecho, y los chips deben descargarse a través de la ranura de la broca. Por lo tanto, la forma del chip tiene una gran influencia en el rendimiento de corte de la broca. Las formas comunes de chips incluyen chips escamosos, chips tubulares, papas fritas con agujas, chips espirales cónicos, chips de cinta, chips en forma de ventilador, chips en polvo, etc. La clave para el control de procesamiento de procesamiento-chip de perforación cuando la forma de la chip es inapropiada, los siguientes problemas se producirán: ① Los chips finos bloquean el bosque de la ventana, afectan la precisión de la vida de los tope de la ventana. chips, etc.). ② Los chips largos envuelven alrededor de la broca, obstaculizando la operación, lo que hace que la broca se rompa o obstaculice que el fluido de corte ingrese al orificio (como chips espirales, chips de cinta, etc.). Cómo resolver el problema de la forma inapropiada del chip: ① Aumente la velocidad de alimentación, alimentando intermitente, moler el borde del cincel, instalar un interruptor de chips, etc. para mejorar el efecto de ruptura y eliminación de chips de chips y eliminar los problemas causados por los chips. ② Use un taladro de ruptura de chips profesional para perforar agujeros. Por ejemplo: agregue un interruptor de chips diseñado en el surco de la broca de perforación para romper las chips en chips más fáciles de recargar. Los chips se descargan suavemente a lo largo del surco y no se bloquearán en el surco. Por lo tanto, el nuevo taladro de interruptor de chips tiene un efecto de corte mucho más suave que el ejercicio tradicional. Al mismo tiempo, los chips de hierro cortos y rotos facilitan que el refrigerante fluya a la punta del taladro, mejorando aún más el efecto de disipación de calor y el rendimiento de corte durante el procesamiento. Y debido a que el interruptor de chips recién agregado pasa a través de todo el surco de la broca de perforación, aún puede mantener su forma y función después de múltiples molienda. Además de las mejoras funcionales mencionadas anteriormente, vale la pena mencionar que el diseño fortalece la rigidez del cuerpo de perforación y aumenta significativamente el número de agujeros perforados antes de una sola molienda. 3. Precisión de perforación La precisión del agujero se compone principalmente de factores como el tamaño del agujero, la precisión de posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y las rebabas de la boca del agujero. Factores que afectan la precisión del orificio procesado durante la perforación: ① La precisión de sujeción y las condiciones de corte de la broca de perforación, como el soporte de la herramienta, la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, el fluido de corte, etc. ② el tamaño y Estado de sujeción, etc. Expansión del agujero La expansión del orificio es causada por el oscilante de la broca durante el procesamiento. El balanceo del soporte de herramientas tiene una gran influencia en el diámetro del orificio y la precisión de posicionamiento del agujero. Por lo tanto, cuando el soporte de la herramienta se usa severamente, un nuevo portavasos debe reemplazarse en el tiempo. Al perforar pequeños agujeros, es difícil medir y ajustar el columpio, por lo que es mejor usar un taladro de diámetro de cuchilla pequeña de vástago grueso con buena coaxialidad entre la cuchilla y el vástago. Cuando se usa una broca de reembolso para procesar, la razón de la disminución de la precisión del agujero se debe principalmente a la asimetría de la forma posterior. Controlar la diferencia de altura de la cuchilla puede suprimir de manera efectiva la cantidad de corte y expansión del orificio. La redondez del orificio debido a la vibración de la broca de perforación, el tipo de orificio perforado es fácil de ser poligonal y las líneas de rifling aparecen en la pared del orificio. Los agujeros poligonales comunes son en su mayoría triángulos o pentágonos. La razón del agujero triangular es que la broca de perforación tiene dos centros de rotación al perforar, y vibran a una frecuencia de 600 intervalos de intercambio. La razón principal de la vibración es la resistencia de corte no balanceada. Cuando la broca de taladro gira un giro, la redondez del orificio procesado no es buena, lo que causa la resistencia desequilibrada durante el segundo giro del corte, y repite la última vibración nuevamente, pero la fase de vibración tiene un cierto desplazamiento, lo que resulta en la aparición de líneas rifling en la pared del orificio. Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto nivel, la fricción entre el borde de la broca y la pared del orificio aumenta, la vibración se atenúa, el rifling desaparece y la redondez mejora. Este tipo de agujero tiene forma de embudo de la sección longitudinal. Por la misma razón, los agujeros pentagonales y heptagonales también pueden aparecer durante el corte. Para eliminar este fenómeno, además de controlar factores como la vibración del chuck, la diferencia de altura de vanguardia, la asimetría de forma de espalda y cuchilla, también se deben tomar medidas como mejorar la rigidez de la broca de perforación, aumentar la alimentación por revolución, reducir el ángulo posterior y la molienda de bordes de cinceles. Al perforar en superficies inclinadas y curvas, la superficie de compromiso o la superficie de penetración de la broca es una superficie inclinada, superficie curvada o paso, la precisión de posicionamiento es pobre. Dado que la broca de perforación se dedica radialmente en un lado en este momento, la vida útil de la herramienta se reduce. Para mejorar la precisión del posicionamiento, se pueden tomar las siguientes medidas: ① perfore el orificio central primero. ② Use una fábrica final para moler el asiento del agujero. ③ Seleccione una broca con buena penetración y buena rigidez. ④ Reduzca la velocidad de alimentación. Tratamiento de rebabas Durante la perforación, aparecerán rebabas en la entrada y la salida del agujero, especialmente cuando procesan materiales con alta resistencia y placas delgadas. La razón es que cuando la broca está a punto de perforar, el material que se procesa sufre deformación plástica. En este momento, la parte triangular que debería haber sido cortada por el borde de corte de la broca cerca del borde exterior se deforma y se dobla hacia afuera bajo la acción de la fuerza de corte axial, y se curva aún más bajo la acción del chaflán del borde exterior de la broca y el borde de la tierra, formando un borde de curling o burra. 4. Condiciones de procesamiento de perforación En el catálogo de productos de perforación general, hay una "tabla de referencia de cantidad de corte básica" organizada de acuerdo con el material de procesamiento. Los usuarios pueden consultar las cantidades de corte proporcionadas para seleccionar las condiciones de corte para el procesamiento de perforación. Si las condiciones de corte son apropiadas deben juzgarse de manera integral a través del corte de ensayos según factores como la precisión del procesamiento, la eficiencia del procesamiento y la vida útil de la perforación. 1 La vida útil y la eficiencia de procesamiento de la perforación bajo la premisa de cumplir con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo que se está procesando, si el taladro se usa correctamente debe medirse de manera integral en función de la vida útil y la eficiencia del procesamiento. El índice de evaluación de la vida útil de la perforación se puede seleccionar a partir de la distancia de corte; El índice de evaluación de la eficiencia de procesamiento se puede seleccionar de la velocidad de alimentación. Para los ejercicios de acero de alta velocidad, la vida útil de la perforación se ve muy afectada por la velocidad de rotación y menos afectada por el alimento por revolución, por lo que la eficiencia del procesamiento puede mejorarse aumentando el alimento por revolución, al tiempo que garantiza una vida útil más larga. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si la alimentación por revolución es demasiado grande, las chips se espesan, lo que dificulta romper las fichas, por lo que el rango de alimentación por revolución que puede romper con éxito los chips debe determinarse a través del corte de prueba. Para los taladros de carburo, la ventaja de corte tiene un chaflán más grande en la dirección de rastrillo negativo, y el rango opcional de alimento por revolución es más pequeño que el de los taladros de acero de alta velocidad. Si el alimento por revolución excede este rango durante el procesamiento, la vida útil de la perforación se reducirá. Dado que la resistencia al calor de los ejercicios de carburo es mayor que la de los ejercicios de acero de alta velocidad, la velocidad de rotación tiene poco efecto en la vida útil de los ejercicios. Por lo tanto, el método para aumentar la velocidad de rotación se puede utilizar para mejorar la eficiencia de procesamiento de los taladros de carburo y garantizar la vida útil de los ejercicios. 2 Uso razonable de fluidos de corte El corte de ejercicios se lleva a cabo en agujeros con espacios estrechos, por lo que el tipo de fluido de corte y el método de inyección tienen una gran influencia en la vida útil de los ejercicios y la precisión del procesamiento de los agujeros. Los fluidos de corte se pueden dividir en dos categorías: soluble en agua y no soluble en agua. Los fluidos de corte no solubles en agua tienen una buena lubricidad, humectabilidad y anti-adhesión, y también tienen efectos contra la romisión. Los fluidos de corte solubles en agua tienen buenas propiedades de enfriamiento, sin humo y sin inflamabilidad. Para las consideraciones de protección del medio ambiente, el uso de fluidos de corte solubles en agua ha sido relativamente grande en los últimos años. Sin embargo, si la relación de dilución del fluido de corte soluble en agua es incorrecta o el fluido de corte se deteriora, la vida útil de la herramienta se acortará en gran medida, por lo que se debe tener cuidado durante el uso. Ya sea que se trate de fluido de corte soluble en agua o no soluble en agua, el fluido de corte debe aplicarse completamente al punto de corte durante el uso. Al mismo tiempo, el caudal, la presión, el número de boquillas, el método de enfriamiento (enfriamiento interno o enfriamiento externo) del fluido de corte deben controlarse estrictamente.
5. Taladro de reharpen de perforación Juicio de reharpening de broca Los criterios de juicio para la reorganización de la broca de perforación son: ① El desgaste de la superficie de borde, el borde del cincel y el borde de la superficie de corte; ② La precisión dimensional y la rugosidad de la superficie del orificio procesado; ③ El color y la forma de las papas fritas; ④ Resistencia de corte (valores indirectos como la corriente del huso, el ruido, la vibración, etc.); ⑤ El número de procesos, etc. En uso real, los criterios de juicio precisos y convenientes deben determinarse a partir de los indicadores anteriores de acuerdo con circunstancias específicas. Cuando el monto del desgaste se usa como criterio de juicio, se debe encontrar el mejor período de reharpening con la mejor eficiencia económica. Dado que las piezas de molienda principales son la parte posterior de la cabeza y el borde transversal, si el desgaste de perforación es demasiado grande, el tiempo de molienda es largo, la cantidad de molienda es grande y el número de veces que se puede volver a crecer se reduce (la vida útil total de la vida útil de la herramienta=la vida útil de la herramienta después de volver a recordar el número de tiempos que se pueden volver a crecer), cortará la vida de la herramienta total del ejercicio; Cuando la precisión dimensional del orificio procesado se usa como estándar de juicio, el medidor de columna o el medidor de límite debe usarse para verificar la expansión de corte, la falta de consecuencia, etc. del orificio. Una vez que se excede el valor de control, debe volver a verse de inmediato; Cuando la resistencia de corte se usa como estándar de juicio, se puede adoptar el método de apagado automático inmediatamente cuando excede el valor límite establecido (como la corriente del huso); Cuando se adopta la gestión del límite de cantidad de procesamiento, el contenido de juicio anterior debe combinarse para establecer el estándar de juicio. Método de rectificado de broca de perforación Al volver a cambiar la broca de perforación, es mejor usar una máquina de molienda de broca especial o un molinillo de herramienta universal, lo cual es muy importante para garantizar la vida útil y la precisión del procesamiento de la broca de perforación. Si el tipo de perforación original está en buenas condiciones de procesamiento, se puede volver a crecer de acuerdo con el tipo de perforación original; Si el tipo de perforación original tiene defectos, la forma posterior se puede mejorar adecuadamente según el propósito del uso y el borde transversal se puede reparar. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al afilar: ①. Evite el sobrecalentamiento para evitar reducir la dureza de la broca. ② Se debe eliminar todo el daño en la broca (especialmente el daño en el borde de la cuchilla). ③ La forma de la perforación debe ser simétrica. ④ Tenga cuidado de no dañar el filo durante el afilado y retire las rebabas después del afilado. ⑤ Para los brocas de carburo, la forma de afilado tiene una gran influencia en el rendimiento de la broca. La forma de perforación en la fábrica es la mejor forma de perforación obtenida a través del diseño científico y las pruebas repetidas. Por lo tanto, la forma original de la cuchilla generalmente debe mantenerse cuando se vuelve a fallecer.
