¿Qué es el aceite anti-rominación? El óxido a menudo se refiere a la corrosión de metales ferrosos en el aire debido a la reacción electroquímica causada por la participación del agua y el oxígeno. El aceite anti-rifa utiliza principalmente el inhibidor de la óxido para formar una película protectora en la superficie del metal, aislando el agua y el oxígeno para desempeñar un papel anti-riegue.
Clasificación de aceites comunes contra la romisión para el procesamiento de piezas mecánicas
1. Aceite anti-romisión de capa delgada La película de aceite es delgada y la cantidad es pequeña. Forma una película delgada contra la riega en la superficie de la pieza de trabajo, que no afecta la apariencia del producto. Es fácil de limpiar y tiene un buen rendimiento contra la riega. Es adecuado para el anti-romisión y el sellado de piezas en las industrias automotrices, hardware y electrónicas.
2. El aceite de reemplazo contra la romisión tiene un rendimiento de deshidratación y es adecuado para productos que no se secan por completo después de que se limpia la pieza de trabajo. Puede reemplazar el agua y es fácil de limpiar en la secuencia posterior. A menudo se usa para el anti-romisión y el sellado de óxido entre los procesos.
3. Película dura El aceite anti-rominación tiene un excelente rendimiento contra la riega en ambientes húmedos y de sal de sal. Generalmente es adecuado para condiciones de trabajo con entornos hostiles como envío y cascos, chasis y equipos que requieren un alto rendimiento contra la riega.
4. Los preventivos de óxido a base de agua se utilizan con agua, que es de bajo costo y ampliamente utilizada para la prevención de óxido entre procesos de metales ferrosos, aceros de aleación y productos de metal no ferroso, con un período de prevención de óxido corto.
Sobre la selección de aceite a prueba de óxido
1. Elija de acuerdo con el material del producto. Diferentes materiales metálicos tienen diferentes requisitos para aceites a prueba de óxido. Por ejemplo, el hierro fundido y el cobre tienen diferentes requisitos para la resistencia al óxido.
2. Elija de acuerdo con el ciclo de prevención de óxido. Para la prevención de óxido a corto plazo, puede usar aceites a prueba de óxido con una menor viscosidad y películas de aceite más delgadas. Para la prevención de óxido con un ciclo más largo, necesita aceites a prueba de óxido con una mayor viscosidad y películas de aceite más gruesas.
3. Elija de acuerdo con la estructura del producto y el método de uso. Por ejemplo, los productos más pequeños pueden ser a prueba de óxido por inmersión, y los productos más grandes y más complejos pueden ser a prueba de óxido al pulverizar o cepillarse. Independientemente del método de uso, debe asegurarse de que se forme una película efectiva a prueba de óxido en cada parte para evitar el óxido local (también se debe tener en cuenta que las manos del operador deben evitar el contacto directo con la superficie del metal. El sudor humano contiene sustancias que causan óxido, como los iones de cloruro y el ácido láctico, que son fáciles de formar huellas manuales en la superficie de la superficie de trabajo).
4. Elija de acuerdo con la tecnología de procesamiento posterior y los requisitos de ensamblaje, como la tecnología de procesamiento posterior, el entorno de almacenamiento, las condiciones de envasado y si se requiere limpieza antes del ensamblaje.
Métodos y precauciones para el uso de aceite contra la romisión
1. Método de inmersión: La ventaja es que puede formar una película anti-rominación uniforme en la superficie para garantizar una cobertura completa del producto, y el costo es bajo. La desventaja es que solo es adecuado para productos pequeños. Use el aceite anti-riegue de baja viscosidad, y el tanque de inmersión debe tener un buen sistema de drenaje.
2. Método de pulverización: adecuado para productos grandes y complejos. Se deben usar rociadores de alta eficiencia. Es fácil para el producto no formar completamente una película contra la riña. El entorno de trabajo requiere un buen rendimiento de ventilación al usarlo.
3. Método de cepillado: este método es fácil de usar, pero debe asegurarse de que cada posición de la pieza de trabajo esté cepillada y el cepillo debe mantenerse limpio antes de su uso.
4. Método de lavado: alta eficiencia, reciclaje y ahorro de costos, pero es necesario drenar regularmente los productos en el tanque y reemplazarlos regularmente para evitar la humedad excesiva y otras sustancias que afectan el efecto anti-rompina.
Los puntos anteriores son algunos conocimientos básicos sobre la selección y el uso de aceite contra la rompina. En el proceso de producción, el óxido aún es fácil de ocurrir incluso después de usar aceite anti-rominación. Common reasons are: too much moisture on the workpiece surface, the anti-rust film cannot be fully formed on the workpiece, the anti-rust oil has been used for a long time without being replaced, a large amount of moisture and dust remain in the oil, the anti-rust film on the workpiece surface is not fully formed before packaging, the temperature difference in the package causes condensation of water vapor, the rust is more serious, the packaging material or quality does not meet the process requisitos, etc.
